CN211994273U

CN211994273U - 自动收线的热熔器

Info

Publication number: CN211994273U
Application number: CN202020151534.5U
Authority: CN
Inventors: 郑福联
Original assignee: Yongkang Tiangong Tools Co ltd
Current assignee: Yongkang Tiangong Tools Co ltd
Priority date: 2020-02-04
Filing date: 2020-02-04
Publication date: 2020-11-24
Anticipated expiration: 2030-02-04

Abstract

本实用新型公开了一种自动收线的热熔器，包括：机壳、加热体和电源线；加热体安装至机壳；机壳设有供用户握持的把手；自动收线的热熔器还包括：用于缠绕电源线的线盘和用于带动线盘复位缠绕电源线以回收电源线的盘簧；线盘转动连接至机壳并设置于机壳内；盘簧的两端连接机壳和线盘；电源线的一端设有插头；机壳形成有供电源线穿过的缆线出口；电源线穿过缆线出口且插头位于机壳的外部。本实用新型的有益之处在于，电源线收纳方便。

Description

自动收线的热熔器

技术领域

本实用新型涉及一种自动收线的热熔器。

背景技术

热熔器是一种用于热塑性塑料管材、模具的加热熔化然后进行连接的专业熔接工具。热熔器通过电源线连接市电网，为加热体供电。但热熔器的电源线长度较长，电源线会扭曲折叠，占用空间而且不方便收纳，容易被踩踏破坏电源线的保护层。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动收线的热熔器，方便收纳电源线。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种自动收线的热熔器，包括：机壳、加热体和电源线；加热体安装至机壳；机壳设有供用户握持的把手；自动收线的热熔器还包括：用于缠绕电源线的线盘和用于带动线盘复位缠绕电源线以回收电源线的盘簧；线盘转动连接至机壳并设置于机壳内；盘簧的两端连接机壳和线盘；电源线的一端设有插头；机壳形成有供电源线穿过的缆线出口；电源线穿过缆线出口且插头位于机壳的外部。

进一步地，机壳形成有底座部；线盘设置于底座部内。

进一步地，机壳还形成有用于连接把手和底座部的第一支撑部和第二支撑部；第一支撑部和第二支撑部分别连接至把手的两端；把手的两端分别连接至底座部。

进一步地，加热体安装至第一支撑部的一侧；把手位于第一支撑部的另一侧。

进一步地，把手定义有中轴线；把手沿中轴线延伸；线盘的转动轴线倾斜于把手的中轴线。

进一步地，自动收线的热熔器还包括用于限定线盘相对于机壳的转动位置从而阻挡电源线回收的限位件；限位件活动连接至线盘；限位件具有阻止线盘相对于机壳转动的阻挡位置和允许线盘相对于机壳转动的解锁位置；限位件在阻挡位置和解锁位置之间运动。

进一步地，限位件转动连接至线盘；限位件形成有第一凸部和第二凸部；线盘形成有供第一凸部嵌入从而限定限位件相对于线盘的位置的定位槽；机壳形成有用于与第二凸部接触从而限定线盘相对于机壳的位置的定位凸块。

进一步地，线盘设有塑料弹簧；塑料弹簧两端固定且中部悬空呈条状；塑料弹簧的中部形成定位槽；塑料弹簧的两端位于第一凸部的两侧以限制第一凸部的转动范围。

进一步地，线盘安装有用于与电源线内的导线构成电连接的多个弹簧触片；机壳安装有用于分别与多个弹簧触片构成电连接的多个环形导电片；线盘相对于机壳转动时，弹簧触片与环形导电片接触。

进一步地，机壳包括：底盖体；底盖体形成有转轴部；线盘套装在转轴部的外周绕转轴部转动。

本实用新型的有益之处在于，电源线收纳方便。

附图说明

图1是本实用新型的一种自动收线的热熔器的立体图；

图2是图1中的自动收线的热熔器的另一视角的立体图；

图3是图1中的自动收线的热熔器的平面图；

图4是图1中的自动收线的热熔器的爆炸图；

图5是图1中的自动收线的热熔器的另一视角的爆炸图；

图6是图1中的自动收线的热熔器的内部结构的示意图；

图7是图6中结构的局部放大图，示出了第一凸部位于定位槽内且第二凸部与定位凸块接触；

图8是图7中结构的另一视角的示意图，示出了第一凸部位于定位槽外；

图9是图8中结构的另一视角的示意图，示出了限位件位于解锁位置。

自动收线的热熔器100，机壳10，把手11，缆线出口12，底座部13，第一支撑部14，第二支撑部15，定位凸块16，环形导电片17，底盖体18，转轴部181，加热体20，电源线30，插头31，线盘40，定位槽41，塑料弹簧42，弹簧触片43，盘簧50，限位件60，第一凸部61，第二凸部62。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

如图1至图9所示，一种自动收线的热熔器100，包括：机壳10、加热体20和电源线30。加热体20安装至机壳10。具体而言，加热体20安装至机壳10的前端。机壳10设有把手11。把手11供用户握持。自动收线的热熔器100还包括：线盘40和盘簧50。线盘40用于缠绕电源线30。盘簧50用于带动线盘40复位缠绕电源线30以回收电源线30。线盘40转动连接至机壳10并设置于机壳10内。盘簧50的两端连接机壳10和线盘40。电源线30的一端设有插头31。机壳10形成有缆线出口12。缆线出口12供电源线30穿过。具体而言，缆线出口12设置于机壳10的后端并位于把手11的下方。电源线30穿过缆线出口12且插头31位于机壳10的外部。

在需要释放电源线30时，用户向外拉动电源线30，线盘40逆时针转动(参考图6所示状态)释放电源线30。电源线30回收过程中，盘簧50带动线盘40顺时针转动回收电源线30。

作为一种具体的实施方式，机壳10形成有底座部13。具体而言，底座部13用于支撑自动收线的热熔器100。线盘40设置于底座部13内。

作为一种具体的实施方式，机壳10还形成有第一支撑部14和第二支撑部15。第一支撑部14和第二支撑部15用于连接把手11和底座部13。第一支撑部14和第二支撑部15分别连接至把手11的两端。把手11的两端分别连接至底座部13。

作为一种具体的实施方式，加热体20安装至第一支撑部14的一侧。把手11位于第一支撑部14的另一侧。把手11定义有中轴线。把手11沿中轴线延伸。线盘40的转动轴线倾斜于把手11的中轴线。

作为一种具体的实施方式，自动收线的热熔器100还包括限位件60。限位件60用于限定线盘40相对于机壳10的转动位置从而阻挡电源线30回收。限位件60活动连接至线盘40。限位件60具有阻止线盘40相对于机壳10转动的阻挡位置和允许线盘40相对于机壳10转动的解锁位置。限位件60在阻挡位置和解锁位置之间运动。

作为一种具体的实施方式，限位件60转动连接至线盘40。限位件60形成有第一凸部61和第二凸部62。线盘40形成有定位槽41。定位槽41供第一凸部61嵌入从而限定限位件60相对于线盘40的位置。机壳10形成有定位凸块16。定位凸块16用于与第二凸部62接触从而限定线盘40相对于机壳10的位置。

作为一种具体的实施方式，线盘40设有塑料弹簧42。塑料弹簧42两端固定且中部悬空呈条状。塑料弹簧42的中部形成定位槽41。塑料弹簧42的两端位于第一凸部61的两侧以限制第一凸部61的转动范围。

参考图7所示状态时，限位件60的第一凸部61嵌入塑料弹簧42的定位槽41中，限位件60的位置被锁定。参考图7，第二凸部62接触机壳10的定位凸块16的下端。第二凸部62指向斜上方接触定位凸块16的下端。此时，线盘40不能在盘簧50的作用下沿回收电源线30的方向(顺时针方向)转动时，即线盘40不能顺指针方向回收电源线30。避免了电源线30回缩，可以将电源线30的自由端限定在一定长度。

在图7状态在需要回收电源线30时，用户向外拉拽电源线30使线盘40逆时针方向转动一定角度。松开电源线，盘簧50带动线盘40顺时针转动，定位凸块16的下端冲击第二凸块62，可以使第一凸部61从定位槽41中脱离(图8所示状态)。塑料弹簧42的弹性结构使得塑料弹簧42可以发生一定程度的变形，避免强冲击损坏第一凸部61与定位槽41。在图8所示状态时，第二凸块62仍指向斜上方可以接触定位凸块16的下端。在图8状态下，用户再次向外拉动电源线30。松开电源线30后，盘簧50带动线盘40顺时针转动，此时在惯性力作用下，限位件60的第二凸块62将出现滞后，被甩动指向斜向下(图9所示状态)。此时限位件60不能阻挡线盘40沿顺时针方向转动，线盘40可以在盘簧50的带动下顺利完成收线操作。

在需要将电源线30的释放长度固定时，首先用户向外拉动电源线30使线盘40逆时针方向转动释放电源线30。在线盘40逆时针方向转动的过程中，定位凸块16的顶部与限位件60的第二凸部62接触推动第二凸部62顺时针方向转动，最终第一凸部61可以嵌入塑料弹簧42的定位槽41中。用户控制电源线30缓慢回收，最终将进入到图7所示状态。

作为一种具体的实施方式，线盘40安装有多个弹簧触片43。弹簧触片43用于与电源线30内的导线构成电连接。机壳10安装有多个环形导电片17。多个环形导电片17用于分别与多个弹簧触片43构成电连接。线盘40相对于机壳10转动时，弹簧触片43与环形导电片17接触。

作为一种具体的实施方式，机壳10包括：底盖体18。底盖体18形成有转轴部181。线盘40套装在转轴部181的外周绕转轴部181转动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种自动收线的热熔器，包括：机壳、加热体和电源线；所述加热体安装至所述机壳；所述机壳设有供用户握持的把手；其特征在于，所述自动收线的热熔器还包括：用于缠绕所述电源线的线盘和用于带动所述线盘复位缠绕所述电源线以回收所述电源线的盘簧；所述线盘转动连接至所述机壳并设置于所述机壳内；所述盘簧的两端连接所述机壳和所述线盘；所述电源线的一端设有插头；所述机壳形成有供所述电源线穿过的缆线出口；所述电源线穿过所述缆线出口且所述插头位于所述机壳的外部。

2.根据权利要求1所述的自动收线的热熔器，其特征在于，

所述机壳形成有底座部；所述线盘设置于所述底座部内。

3.根据权利要求2所述的自动收线的热熔器，其特征在于，

所述机壳还形成有用于连接所述把手和所述底座部的第一支撑部和第二支撑部；所述第一支撑部和所述第二支撑部分别连接至所述把手的两端；所述把手的两端分别连接至所述底座部。

4.根据权利要求3所述的自动收线的热熔器，其特征在于，

所述加热体安装至所述第一支撑部的一侧；所述把手位于所述第一支撑部的另一侧。

5.根据权利要求1所述的自动收线的热熔器，其特征在于，

所述把手定义有中轴线；所述把手沿中轴线延伸；所述线盘的转动轴线倾斜于所述把手的中轴线。

6.根据权利要求1所述的自动收线的热熔器，其特征在于，

所述自动收线的热熔器还包括用于限定所述线盘相对于所述机壳的转动位置从而阻挡所述电源线回收的限位件；所述限位件活动连接至所述线盘；所述限位件具有阻止所述线盘相对于所述机壳转动的阻挡位置和允许所述线盘相对于所述机壳转动的解锁位置；所述限位件在所述阻挡位置和所述解锁位置之间运动。

7.根据权利要求6所述的自动收线的热熔器，其特征在于，

所述限位件转动连接至所述线盘；所述限位件形成有第一凸部和第二凸部；所述线盘形成有供所述第一凸部嵌入从而限定所述限位件相对于所述线盘的位置的定位槽；所述机壳形成有用于与所述第二凸部接触从而限定所述线盘相对于所述机壳的位置的定位凸块。

8.根据权利要求7所述的自动收线的热熔器，其特征在于，

所述线盘设有塑料弹簧；所述塑料弹簧两端固定且中部悬空呈条状；所述塑料弹簧的中部形成所述定位槽；所述塑料弹簧的两端位于所述第一凸部的两侧以限制所述第一凸部的转动范围。

9.根据权利要求1所述的自动收线的热熔器，其特征在于，

所述线盘安装有用于与所述电源线内的导线构成电连接的多个弹簧触片；所述机壳安装有用于分别与多个所述弹簧触片构成电连接的多个环形导电片；所述线盘相对于所述机壳转动时，所述弹簧触片与所述环形导电片接触。

10.根据权利要求1所述的自动收线的热熔器，其特征在于，

所述机壳包括：底盖体；所述底盖体形成有转轴部；所述线盘套装在所述转轴部的外周绕所述转轴部转动。