CN211993551U - 一种混凝土存放装置 - Google Patents

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王东方
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Abstract

本实用新型公开了一种混凝土存放装置,属于混凝土存放领域,包括安装架、移动轮、安装桶、动力电机、减速机、动力齿轮、空心转轴、大齿轮、供水结构、直角管、出水孔、箱盖、固定螺栓、旋转接头。通过可转动的安装桶,在盛放混凝土时将安装桶底部转动至上方,然后将混凝土装入,进行混凝土临时存储时,通过动力电机经由减速机减速后带动动力齿轮进而带动大齿轮转动,由于大齿轮较大,故大齿轮以更低转速带动空心转轴转动,通过空心转轴转动带动直角管转动进行对混凝土进行搅拌防止其凝结,通过供水结构供水,利用直角管上的出水孔进行出水对安装桶内的混凝土持续加水降低其干燥速度,通过移动轮便于拉动安装架进而带动本装置移动。

Description

一种混凝土存放装置
技术领域
本实用新型涉及混凝土存放领域,特别是一种混凝土存放装置。
背景技术
混凝土在使用时往往需要运输到施工现场,由于混凝土存放一定时间容易凝结,传统方式常利用灰斗进行暂时的存放,在存放一定时间后混凝土会发干变硬,进而影响使用,因此需要一种解决上述问题的混凝土存放装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决背景技术中提出的问题,设计了一种混凝土存放装置。
实现上述目的本实用新型的技术方案为,一种混凝土存放装置,包括安装架、移动轮、安装桶、动力电机、减速机、动力齿轮、空心转轴、大齿轮、供水结构、直角管、出水孔、箱盖、固定螺栓、旋转接头,两个所述移动轮分别安装于安装架下部两侧,所述安装桶中部可转动安装于安装架上,所述动力电机安装于安装桶上方,所述减速机安装于动力电机下方,所述动力齿轮安装于减速机上,所述空心转轴可转动安装于安装桶上部,所述大齿轮套装于空心转轴上且与动力齿轮咬合连接,所述供水结构安装于安装架上,所述旋转接头安装于空心转轴上端且与供水结构连接,所述直角管安装于空心转轴下端且位于安装桶内,多个所述出水孔均布竖向开于直角管上,所述箱盖可转动安装于安装桶底部,所述固定螺栓旋拧插装于箱盖上且旋拧于安装桶上。
优选的,所述供水结构包括水箱、气泵、出水管,所述水箱安装于安装桶上部,所述气泵安装于安装桶上且出气端与水箱连接,所述出水管安装于水箱底部且与旋转接头连接。
优选的,所述安装架上部设有拉杆,所述拉杆安装于安装架上部。
优选的,所述移动轮安装于安装架下部一侧,所述安装架下部移动轮相对侧与移动轮等高。
优选的,所述水箱上设有压力传感器,所述压力传感器安装于水箱上箱壁上。
有益效果
本实用新型提供了一种混凝土存放装置,具备以下有益效果,本装置通过其结构设计,利用可转动的安装桶,在盛放混凝土时将安装桶底部转动至上方,然后将混凝土装入,进行混凝土临时存储时,通过动力电机经由减速机减速后带动动力齿轮进而带动大齿轮转动,由于大齿轮较大,故大齿轮以更低转速带动空心转轴转动,通过空心转轴转动带动直角管转动进行对混凝土进行搅拌防止其凝结,通过供水结构供水,利用直角管上的出水孔进行出水对安装桶内的混凝土持续加水降低其干燥速度,通过移动轮便于拉动安装架进而带动本装置移动,进而解决了背景技术中提出的问题。
附图说明
图1是本实用新型所述混凝土存放装置的结构示意图。
图中,1、安装架;2、移动轮;3、安装桶;4、动力电机;5、减速机;6、动力齿轮;7、空心转轴;8、大齿轮;9、直角管;10、出水孔;11、箱盖;12、固定螺栓;13、水箱;14、气泵;15、出水管;16、旋转接头;17、拉杆;18、压力传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,本实用新型提供一种技术方案:一种混凝土存放装置,包括安装架1、移动轮2、安装桶3、动力电机4、减速机5、动力齿轮6、空心转轴7、大齿轮8、供水结构、直角管9、出水孔10、箱盖11、固定螺栓12、旋转接头16,两个所述移动轮2分别安装于安装架1下部两侧,所述安装桶3中部可转动安装于安装架1上,所述动力电机4安装于安装桶3上方,所述减速机5安装于动力电机4下方,所述动力齿轮6安装于减速机5上,所述空心转轴7可转动安装于安装桶3上部,所述大齿轮8套装于空心转轴7上且与动力齿轮6咬合连接,所述供水结构安装于安装架1上,所述旋转接头16安装于空心转轴7上端且与供水结构连接,所述直角管9安装于空心转轴7下端且位于安装桶3内,多个所述出水孔10均布竖向开于直角管9上,所述箱盖11可转动安装于安装桶3底部,所述固定螺栓12旋拧插装于箱盖11上且旋拧于安装桶3上,其中,动力电机4可选用小型交流异步电机或采用直流电机,可经由开关直接连接市电或连接蓄电池进行供电。
本实用新型中,所述供水结构包括水箱13、气泵14、出水管15,所述水箱13安装于安装桶3上部,所述气泵14安装于安装桶3上且出气端与水箱13连接,所述出水管15安装于水箱13底部且与旋转接头16连接,所述水箱13上设有压力传感器18,所述压力传感器18安装于水箱13上箱壁上。其中,气泵14可选用交流压缩泵或直流压缩泵,通过控制器对气泵进行运行控制,控制器可以是PLC可编程控制器或其它微型计算机控制器,控制器输入与压力传感器18电性连接,当水箱13内通过气泵14加压到一定气压时如3个大气压,控制器控制气泵14停止工作,当水箱13内的气压降低到一定气压时如1.5个大气压时气泵14开始工作对水箱13内进行加压,水箱13内加压后,水箱13内的通过出水管15进入到旋转接头16为空心转轴7供水。
本实用新型中,所述安装架1上部设有拉杆17,所述拉杆17安装于安装架1上部,进而通过拉杆17便于对本装置安装架1进行拉动,进而配合移动轮2便于本装置移动。
本实用新型中,所述移动轮2安装于安装架1下部一侧,所述安装架1下部移动轮2相对侧与移动轮2等高,进而在本装置放置时,本装置处于水平状态。
通过本领域人员,将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接,并且应该根据实际情况,选择合适的控制器,以满足控制需求,具体连接以及控制顺序,应参考下述工作原理中,各电气件之间先后工作顺序完成电性连接,其详细连接手段,为本领域公知技术,下述主要介绍工作原理以及过程,不再对电气控制做说明。
在本实施方案中:
本装置通过可转动的安装桶3,在盛放混凝土时将安装桶3底部转动至上方,然后将混凝土装入,进行混凝土临时存储时,通过动力电机4经由减速机5减速后带动动力齿轮6进而带动大齿轮8转动,由于大齿轮8较大,故大齿轮8以更低转速带动空心转轴7转动,通过空心转轴7转动带动直角管9转动进行对混凝土进行搅拌防止其凝结,通过供水结构供水,利用直角管9上的出水孔10进行出水对安装桶3内的混凝土持续加水降低其干燥速度,通过移动轮2便于拉动安装架1进而带动本装置移动。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种混凝土存放装置,包括安装架(1)、移动轮(2)、安装桶(3)、动力电机(4)、减速机(5)、动力齿轮(6)、空心转轴(7)、大齿轮(8)、供水结构、直角管(9)、出水孔(10)、箱盖(11)、固定螺栓(12)、旋转接头(16),其特征在于,两个所述移动轮(2)分别安装于安装架(1)下部两侧,所述安装桶(3)中部可转动安装于安装架(1)上,所述动力电机(4)安装于安装桶(3)上方,所述减速机(5)安装于动力电机(4)下方,所述动力齿轮(6)安装于减速机(5)上,所述空心转轴(7)可转动安装于安装桶(3)上部,所述大齿轮(8)套装于空心转轴(7)上且与动力齿轮(6)咬合连接,所述供水结构安装于安装架(1)上,所述旋转接头(16)安装于空心转轴(7)上端且与供水结构连接,所述直角管(9)安装于空心转轴(7)下端且位于安装桶(3)内,多个所述出水孔(10)均布竖向开于直角管(9)上,所述箱盖(11)可转动安装于安装桶(3)底部,所述固定螺栓(12)旋拧插装于箱盖(11)上且旋拧于安装桶(3)上。
2.根据权利要求1所述的混凝土存放装置,其特征在于,所述供水结构包括水箱(13)、气泵(14)、出水管(15),所述水箱(13)安装于安装桶(3)上部,所述气泵(14)安装于安装桶(3)上且出气端与水箱(13)连接,所述出水管(15)安装于水箱(13)底部且与旋转接头(16)连接。
3.根据权利要求1所述的混凝土存放装置,其特征在于,所述安装架(1)上部设有拉杆(17),所述拉杆(17)安装于安装架(1)上部。
4.根据权利要求1所述的混凝土存放装置,其特征在于,所述移动轮(2)安装于安装架(1)下部一侧,所述安装架(1)下部移动轮(2)相对侧与移动轮(2)等高。
5.根据权利要求2所述的混凝土存放装置,其特征在于,所述水箱(13)上设有压力传感器(18),所述压力传感器(18)安装于水箱(13)上箱壁上。
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