CN211993261U - 一种超音波刀柄 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超音波刀柄，包括刀套，其特征在于：所述刀套内由螺纹部分、通道、共振腔和开口底面组成，所述通道与螺纹部分高度相同，所述共振腔与通道相邻处为第一侧，所述共振腔与开口底面相邻处为第二侧，所述开口底面环设有多个锁孔，且锁孔的个数为复数。因为完全的刀柄平衡是永远无法达成的，故允许适当的残余量，而此残余量的多寡便依机械型态的大小及平衡作业的成本而定，因此便有平衡等级的标准，该超音波刀柄，通过其旋转作用力或高速震动可进行有效的将平衡抵销，大大增加了实用性，同时藉由组合接合化合物与具固化作用的一接合化合物以产生强化该振动产生器系统的复合结构来建构超声波刀柄。

Description

一种超音波刀柄

技术领域

本实用新型涉及刀柄技术领域，具体为一种超音波刀柄。

背景技术

现有的超声波刀柄，如公告号为CN104526751的专利，一种新型超声波刀柄组件其主要构成特征为：包括刀柄壳体、压电陶瓷、与刀柄壳体连接的刀套；该压电陶瓷用于将电能转化为机械振动能，并产生振动；该刀套包括变幅杆部、与变幅杆部连接并用于加工工件的刀头，该变幅杆部与压电陶瓷连接，并用于将压电陶瓷的振动进行振幅放大处理后传递至刀头；该压电陶瓷位于刀柄壳体的空腔内；该压电陶瓷的正极、负极上均连接有导线，该导线上均电性连接有导电件；该刀柄壳体上设置有两安装槽，各安装槽均贯穿刀柄壳体的外侧壁；该安装槽内安装有绝缘套，该两导电件一一对应地插装在各绝缘套内，并通过绝缘套将导电件与刀柄壳体隔离开；该导电件上具有露出于刀柄壳体外的外端面；而其构成上之主要缺点为：导线与绝缘套设计位置在安装于主轴时，会因一微量污染物而导致导线接触不佳、刀柄平衡不佳，习用中心加工机超声波切断刀把如中国台湾公告第TWM454887号专利案，其主要构成特征为：包含一刀把、复数压电片与一接头杆，其中该接头杆固定于该刀把上，而该些压电片的两端分为正极、负极的极性端，且该些压电片为堆叠在一起固定于该接头杆上，并让极性相同的极性端相邻，又该些压电片产生超声波级的振动而带动该接头杆相对该刀把线性振动；据此让该接头杆夹制一切断刀，并透过该些压电片超声波级的振动，即可带动该切断刀产生超声波级的线性振动，因而该切断刀即可用于切割工件；其构成上之主要缺点为：接头杆组装于刀把无法控制组装平衡精度与质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超音波刀柄，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超音波刀柄，包括刀套，其特征在于：所述刀套内由螺纹部分、通道、共振腔和开口底面组成，所述通道与螺纹部分高度相同，所述共振腔与通道相邻处为第一侧，所述共振腔与开口底面相邻处为第二侧，所述开口底面环设有多个锁孔，且锁孔的个数为复数；

所述共振腔的内部插入有变幅杆，所述变幅杆包括校正平面、调整杆夹头和上端螺纹，所述校正平面与开口底面紧密贴合，所述变幅杆的内部周围开有多个通孔，所述通孔的内部插入有多个螺栓，且螺栓贯穿通孔与锁孔螺纹相连，所述调整杆的外壁上方固定套接有振动产生器系统，且振动产生器系统的下方与校正平面紧密贴合，所述振动产生器系统的外壁喷涂有涂层；

所述振动产生器系统包括，第一压电晶体、正极板、第二压电晶体、负极板、配重和侧面具体固定锁孔圆螺帽，所述第一压电晶体、正极板、第二压电晶体、负极板、配重和侧面具体固定锁孔圆螺帽从下至上逐层套接在调整杆的外壁上，且侧面具体固定锁孔圆螺帽通过上端螺纹与调整杆螺纹相连；

所述刀套的内部上方通过螺纹部分螺纹相连有接触电极拉栓，所述接触电极拉栓包括外螺纹、定位孔和上下界限，所述定位孔的内部插入有由内向外逐层套接的接触正电极、绝缘套管和接触负电极组成的接触电极，所述接触负电极的内部孔径最小处为穿孔，所述接触负电极下方端部为底端，所述接触正电极与绝缘套管内部的穿通孔的内壁紧密贴合，所述绝缘套管的内部下方开有气孔，所述接触电极的外壁活动套接有弹性体，且弹性体的上下两侧分别与接触负电极和接触电极拉栓相贴合，所述接触负电极的外壁下方加工有螺纹伸出端，且螺纹伸出端的外壁下方螺纹相连有螺帽，所述螺帽与接触电极拉栓的内部下方卡接相连，所述接触正电极的上方加工有圆锥面，所述接触正电极的下方贯穿接触负电极形成正极终端，所述正极终端通过第一导线与振动产生器系统的正极板相连，所述接触负电极通过第二导线与振动产生器系统的负极板相连；

所述涂层与共振腔之间的间隙填充有无机胶体，且无机胶体从第二侧填充至第一侧。

优选的，所述弹性体为压缩弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：因为完全的刀柄平衡是永远无法达成的，故允许适当的残余量，而此残余量的多寡便依机械型态的大小及平衡作业的成本而定，因此便有平衡等级的标准，该超音波刀柄，通过其旋转作用力或高速震动可进行有效的将平衡抵销，大大增加了实用性，同时藉由组合接合化合物与具固化作用的一接合化合物以产生强化该振动产生器系统的复合结构来建构超声波刀柄，可有效消除变幅杆与振动产生器系统因为不平衡而于旋转中所产生的振动，并且当该超声波刀柄开始运转之后，转动中心固定不偏移，该超声波刀柄整体会自动维持转动平或动态平衡状态，其优点在于可经由增加或减少该涂层之方向、条纹形状以及宽度忽略该超声波刀柄整体所带来的影响，即倘若在运转时受到轻微的外力推抵或摇晃震动，亦可因此特性而在短时间恢复动平衡。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型刀套剖面示意图；

图3为本实用新型变幅杆剖面示意图；

图4为本实用新型振动产生器系统剖面分解示意图；

图5为本实用新型接触电极拉栓剖面示意图；

图6为本实用新型接触电极剖面示意图；

图7为本实用新型接触电极拉栓与接触电极剖面示意图；

图8为本实用新型超声波刀柄装配图。

图中：1、刀套，11、螺纹部分，12、通道，13、共振腔，14、第一侧，15、第二侧，16、开口底面，17、锁孔，2、变幅杆，21、校正平面，22、通孔，23、螺栓，24、调整杆，25、夹头，26、上端螺纹，3、振动产生器系统，31、第一压电晶体，32、正极板，33、第二压电晶体，34、负极板，35、配重，36、侧面具体固定锁孔圆螺帽，41、涂层，42、无机胶体，5、接触电极拉栓，51、外螺纹，52、定位孔，53、上下界限，54、第一导线，55、第二导线，6、接触电极，61、接触正电极，611、圆锥面，612、正极终端，62、绝缘套管，621、穿通孔，622、气孔，63、接触负电极，631、穿孔，632、底端，633、螺纹伸出端，64、弹性体，65、螺帽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：超声波刀柄，主要包括有：一刀套1、一变幅杆2、一涂层41、一接触电极拉栓5以及一接触电极6所构成；

该刀套1系由不锈钢系铬含有量10％质量以上之合金钢所构成，该合金钢系可列举例如JIS规格SUS403、SUS410、SUS416、SUS420、SUS431、SUS440 等之麻田散铁系等之不锈钢种，其内由包含一螺纹部分11及一螺纹高度的一信道12连通一共振腔13，该共振腔13具有一面向该信道12之第一侧14及一面向一开口底面16之第二侧15，该开口底面16环设复数锁孔17；

该变幅杆2系由不锈钢系铬含有量10质量％以上之合金钢所构成，该合金钢系可列举例如JIS规格SUS403、SUS410、SUS416、SUS420、SUS431、SUS440 等之麻田散铁系等之不锈钢种，系一校正平面21紧密配合于该开口底面16，其上相对复数锁孔17形成复数通孔22，藉由复数螺栓23穿过该通孔22固定于该锁孔17，以密封该共振腔13之该开口底面16，该校正平面21于相反方向形成一调整杆24及一夹头25，该校正平面21上平行堆叠一振动产生器系统3锁固于该调整杆24的上端，该振动产生器系统3包括：一第一压电晶体 31、一正极板32、一第二压电晶体33、一负极板34及一配重35后再由一侧面具固定锁孔圆螺帽36锁固于该调整杆24的上端螺纹；

该涂层41其以重叠处理及结合处理施以涂布操作于该振动产生器系统3 的该第一压电晶体31、该正极板32、该第二压电晶体33、该负极板34、该配重35及该侧面具固定锁孔圆螺帽36的一外观上，该涂层41在一直立方向与一水平方向上具有条纹形状以及宽度，以形成交错分层(或交错构造)及沿着该外观延伸的复数条纹，该涂层41系由具固化作用的一接合化合物制成，该涂层41经组态以承受该振动产生器系统3的该第一压电晶体31、该正极板 32、该第二压电晶体33、该负极板34、该配重35及该侧面具固定锁孔圆螺帽36在该直立方向施加的一振动势以及该水平方向上施加的一剪力变形；

该接触电极拉栓5系以一外螺纹51扭矩锁紧于该刀套1之该螺纹部分11，其由一质量中心由内往外组合一接触正电极61、一绝缘套管62及一接触负电极63形成一接触电极6后并穿设于一弹性体64，该接触电极6与该弹性体64同时固定在该接触电极拉栓5的一阶级状的一定位孔52当中，使该接触电极6在该绝缘套管62形成的该定位孔52的一上下界限53中限位滑动，该接触正电极61以一第一导线54连接该振动产生器系统3的该正极板32，而该接触负电极63以一第二导线55连接该振动产生器系统3的该负极板34，该负极板34提供负极接地之功效，该接触电极6以输入一移动电流驱动该振动产生器系统3产生振幅连动该夹头25引起机械振动。

涂层41之涂布操作之方法，其包含以下步骤：步骤1：该接合化合物在该振动产生器系统3的一外观上以一直立方向上形成具有条纹形状以及宽度的复数条纹，并等待2～10小时至干燥，接续执行步骤2；步骤2：该接合化合物在该振动产生器系统3的一外观上以一水平方向上形成具有条纹形状以及宽度的复数条纹，并等待2～10小时至干燥，接续执行步骤3；步骤3：接续执行步骤1；步骤4：使两层以上的直立方向的该接合化合物与水平方向的该接合化合物以重叠处理及结合处理经固化作用于该振动产生器系统3的该外观上分配适当条纹形状以及宽度的一涂层41；步骤5：利用动平衡测量仪量测出该超声波刀柄其振动量的大小及其相位角，由此振动量的大小及其相位角可计算出该超声波刀柄不平衡质量的大小及其相位角，接续执行步骤5；若振动量结果符合标准规范，接续执行步骤7；步骤6：该接合化合物分配适当的条纹形状以及宽度以涂布操作于不平衡的相位角位置，并等待2～10小时至干燥，接续执行步骤5；步骤7：该涂层41已优化或调高该振动产生器系统3的转动平衡或动态平衡，以该涂层41调整动平衡完成。

该振动产生器系统3的该外观上包含以一直立方向与一水平方向的重叠处理经固化作用的该接合化合物、以结合处理于经固化作用的该接合化合物内的该涂层41以及可平刮涂布的该涂层41，该涂层41可形成为用以匹配该振动产生器系统3的该外观乾壁表面的精细加工表面。其中在制备该接合化合物之2～10小时内进行该涂布操作步骤，并藉由具固化作用该接合化合物。有利地，本方案之该涂层41可进一步包含一或多种交联化合物或树脂、一或多种增韧化合物、一热塑性有机聚合物、一热固性有机聚合物、一热塑性树脂、一热固性树脂以及无机填料材料，该涂层41在涂布操作该振动产生器系统3的该外观时形成具有对该振动产生器系统3实现的该振动势以及该剪力变形之优良耐受性的结构。更进一步，形成条纹形状以及宽度的该涂层41能构成该振动产生器系统3的外观上的一局部平衡配重，该局部平衡配重借以微调该振动产生器系统3包含的一或多个转动平衡以及一或多个动态平衡，以优化或调高该振动产生器系统3的转动平衡或动态平衡，尽管该涂层41经绘示为涂布操作该振动产生器系统3中。在所说明实施例中，涂布操作该涂层41有利地经组态以承受施加于作该振动产生器系统3的该第一压电晶体31 与该第二压电晶体33之间的剪力变形、拉伸应力以及压缩应力。

该振动产生器系统3可由相同或类似类型的该涂层41施以涂布操作步骤所组成。涂布操作该振动产生器系统3有利地经组态以用于在重叠处理及结合处理期间分配适当条纹形状以及宽度的该涂层41。进一步说明，该涂层41 由两层以上的条纹形状以及宽度所制成。如本方案中所使用，「层」表示共享类似特点(包含(但不限于)类似组成、大小、功能及/或涂布图案)的多个接合化合物或接合化合物群组。因此，虽然根据针对涂布操作该接合化合物的少量实施例来描述并绘示该涂层41，但预期可将该涂层41以交错分层构造或交错构造及沿着该外观延伸的复数条纹以固化作用涂布在一起。

条纹形状以及宽度形成该振动产生器系统3的该涂层41、具有沿着该涂层41的该振动产生器系统3延伸的条纹形状以及宽度，并形成准许该涂层41 的应用以及处置提供剪力变形、拉伸应力以及压缩应力及其类似者。在一个实施例中，该接合化合物可包含准许在将该接合化合物涂布操作于该振动产生器系统3之外观上，将该接合化合物围绕该振动产生器系统3直接涂布操作至干燥外观上的一黏着剂。该涂层41可由具有准许将该接合化合物形成为该振动产生器系统3的良好微弯曲以及强度性质的任何适当材料制成。该涂层41在直立方向上有利的主动抑制该振动势，此情况允许该涂层41对该振动产生器系统3进行处置、安装以及封装，且在水平方向上是刚性的，此情况使得该振动产生器系统3能够承受剪力变形以及剪切负载。较佳适合于形成条纹形状以及宽度的该涂层41能构成该振动产生器系统3的外观上的该局部平衡配重，该局部平衡配重借以微调该振动产生器系统3的转动平衡或动态平衡，可利用动平衡测量仪或加速规等感应器即可量测出该超声波刀柄其振动量的大小及其相位角，由此振动量的大小及其相位角可计算出该超声波刀柄不平衡质量的大小及其相位角θ，以该涂层41(或该接合化合物)涂布操作于不平衡的相位角位置，如此，能优化或调高该振动产生器系统3的转动平衡或动态平衡，使该涂层41中的每一者形成为经涂布操作或以其他方式结构化为条纹形状的该接合化合物的大小来平衡该超声波刀柄其质量的大小及其相位角。取决于用于制造接合化合物的材料，具有充分可挠性以允许该第一压电晶体31、该正极板32、该第二压电晶体33、该负极板34、该配重 35及该侧面具固定锁孔圆螺帽36之间的接缝在直立方向上延伸，因此条纹形状以及宽度在形成该振动产生器系统3之后可承受相当大的振动势与剪力变形的应力。

当该超声波刀柄开始运转之后，转动中心固定不偏移，该超声波刀柄整体会自动维持转动平或动态平衡状态，可经由增加或减少该涂层41之方向、条纹形状以及宽度忽略该超声波刀柄整体所带来的影响，换言之，即使该第一压电晶体31、该正极板32、该第二压电晶体33、该负极板34、该配重35 及该侧面具固定锁孔圆螺帽36的质量不完全相同，导致各相对位置的重量未绝对对称，也不会影响整体在转动时的中心位置，又，倘若在运转时受到轻微的外力推抵或摇晃震动，亦可因此特性而在短时间恢复动平衡。

该无机胶体42藉由一装填装置使用一脉动响应与一填充脉冲将该无机胶体42输送到该共振腔13与该振动产生器系统3之一间隙，且该无机胶体42 系由第二侧15填满至第一侧14之间该隙，该脉动响应与该填充脉冲能平衡流速，使该间隙内无气泡或气孔产生，并保持在一胶体固定相流动并密封该振动产生器系统3的该第一压电晶体31、该正极板32、该第二压电晶体33、该负极板34、该配重35及该侧面具固定锁孔圆螺帽36的一外观上，以提供适当的封装保护以防止电性短路与微尘污染。该无机胶体42系由具固化作用且经组态以承受该振动产生器系统3的该第一压电晶体31、该正极板32、该第二压电晶体33、该负极板34、该配重35及该侧面具固定锁孔圆螺帽36在该直立方向施加的一振动势-以及该水平方向上施加的一剪力变形；在本实施例中，该无机胶体42在该共振腔13内的厚度由该振动产生器系统3之外表面至该共振腔13之内表面之间的距离系等于该间隙，以达到第一侧14至第二侧15流速平衡。

该共振腔13与该振动产生器系统3之该间隙系包括一收缩信道，而该无机胶体42系流动通过该收缩信道。为了此揭露内容的目的，该收缩信道是表示任何在至少一尺寸上的变窄。该收缩信道可以借由以下来形成：(A)该共振腔13的一侧边具有一朝向该振动产生器系统3的一侧边突出的突起、(B) 该共振腔13的两侧边具有至少一朝向该该振动产生器系统3的一侧边突出的突起，其中此种多个突起系与彼此对齐、或是沿着该间隙交错的、或是(C) 至少一突出在该共振腔13的两个壁之间的圆柱或柱，以区别能够较慢速度流过该间隙。在一实施方式中，该收缩信道系包括该间隙的一区域，其系具有一比在该收缩信道的上游的第一侧14及下游的第二侧15之该间隙的相邻的区域较小的横截面面积。该收缩信道的大小或尺寸系限制在任一时点可以平衡通过该收缩信道的该无机胶体42，此系使得平衡通过该收缩通道之个别流速变的容易的该无机胶体42。个别流速变的容易系指出通过收缩信道的该无机胶体42之性质、参数或特征。

该装填装置系经由该刀套1之该信道12进入该共振腔13之第一侧14，其后，藉由对该无机胶体42施加该脉动响应与该填充脉冲系为一较低功率的该脉动响应与一较长的该填充脉冲、或为一较高功率的该脉动响应与一相当短的该填充脉冲，而使该无机胶体42产生垂直流体压力流入该共振腔13与该振动产生器系统3之该间隙或该收缩信道，使该无机胶体42由第一侧14 流入第二侧15时，当该脉动响应与该填充脉冲被启动时可去除该无机胶体42 中所含有的气泡或气孔，而在该无机胶体42中亦可维持气泡或气孔去除之状态。作为一副产物的是，一适量的热可能会被产生。较佳，系为一较低功率的该脉动响应与一较长的该填充脉冲下，以在不形成气泡或气孔下提供一脉冲的热至该无机胶体42。若该无机胶体42在流动中一部分或完全的堵塞发生，能使用一较高功率的该脉动响应与一相当短的该填充脉冲以清除该堵塞。

该无机胶体42流入该间隙或该收缩信道的角度与该质量中心在平行的情况，不会产生气泡或气孔，又，若流入角度非90度，流速就会改变。因此，该无机胶体42流入的角度系需要至少大于0度且90度以下，系50～90度为较佳，系70～90度为更佳。又，该无机胶体42流入之条数系只要至少一条，就可借垂直流体压力去除气泡或气孔，但是为了有效使去除气泡或气孔，形成二条以上的该无机胶体42，并配置成对所流入之该无机胶体42的垂直流体压力成为均匀为较佳。在形成三条以上之该无机胶体42的情况，可立体地配置流速平衡。可藉由获得于垂直流体压力以及与流体流动加速度，因此，该间隙或该收缩信道的收缩、弯曲部位会产生消散相关的压力降之间的自然平衡，达成该无机胶体42中所使用的流体控制。

其中，该振动产生器系统3系可为一机械振动产生器(mechanicalvibrationgenerator)、或一动圈式振动产生器(movingcoilvibrationgenerator)、或一直接驱动式振动产生器 (direct-drivevibrationgenerator)、或一电动振动产生器 (electrodynamicvibrationgenerator)、或一谐振振动产生器 (resonantvibrationgenerator)、或一压电振动产生器(piezoelectricvibrationgenerator)、或一电磁振动产生器 (electromagneticvibrationgenerator)、或一磁致伸缩振动发生器 (magnetostrictivevibrationgenerator)、或一共振振动产生器 (resonantvibrationgenerator)之其中之一所构成。

其中，该接触电极6由该质量中心由内往外组合该接触正电极61、该绝缘套管62及该接触负电极63，其包括有：一接触负电极63，由导电材料制成，设置于该接触电极拉栓5的该定位孔52当中，该接触负电极63具有一穿孔631、一底端632以及一螺纹伸出端633，该底端632与该负极板34以该第二导线55电性连接；二绝缘套管62，分别具有一穿通孔621，分别设置于该穿孔631的一上游与一下游当中，其中，至少一绝缘套管62于侧边开设一气孔622，该气孔622与该信道12连通；一接触正电极61，由导电材料制成，设置于二绝缘套管62的二穿通孔621当中，该接触正电极61分别具有一圆锥面611以及一正极终端612，该正极终端612与该正极板32以该第一导线54电性连接；一螺帽65，系锁固于该接触电极6之该螺纹伸出端633，以调整该接触电极6于该接触电极拉栓5的上界限位置。

该接触正电极61与该接触负电极63系由导电材料或以导体制成，该接触正电极61与该接触负电极63系可电性连接该振动产生器系统3的该正极板32与该负极板34；其中，该接触负电极63系可电性连接的至少一接地路径上(如该刀套1)，借以扩大接地面积，而有助于将该共振腔13与该振动产生器系统3之该间隙的噪声干扰引导接地，从而可获得良好电气特性。

此外，较佳者，该接触负电极63系环绕并包围该接触正电极61，该接触负电极63与该接触正电极61以该绝缘套管62相隔有一定间距，使该接触负电极63与该接触正电极61分离并彼此电性隔离，该些该接触负电极63分别用以供至少一第二导线55电性连接该振动产生器系统3的该负极板34。于本实施例当中，该接触正电极61与该接触负电极63系铜或铜合金进行如化金表面处理所形成，但于其他应用上，并不以此为限，于其他应用上，可使用其他表面处理方式，例如：使用镀镍、镀镍钴、镀镍锌及电镀金等表面处理方式，用以形成可供电性连接与焊接的该接触正电极61与该接触负电极63；或者，亦可使用其他方式在铜或铜合金表面设置或形成有可供电性连接或焊接的该接触正电极61与该接触负电极63。值得一提的是，藉由前述各该接触负电极63分别围绕各该接触正电极61的设计，可提升该些该接触正电极61 之间的电性隔离效果，而可降低于测试过程时，该些该接触正电极61之间所产生之漏电流交互影响，借以提升电气特性以及测试的准确度，使得电气路径受到更完善的保护，另外，透过该接触负电极63的设计，还可起到将环境中所产生的噪声干扰或静电导离该接触正电极61的作用，进而使得测试路径受到保护与降低噪声干扰，提升该接触电极拉栓5的电气特性，避免接触结果失真。

首先使用阻抗分析仪测量该振动产生器系统3在静态(低电压)下的压电阻抗基本特性与等效电路值，并藉由测量动态(高电压)的观念获得该移动电流对测该振动产生器系统3的共振频率的响应特性，并将两着加以比较做一分析，建立该振动产生器系统3在实际应用条件下的动态等效电路。并使用光纤位移测量模块测量加入该共振腔13后该振动产生器系统3对该夹头 25引起的最大机械振动。藉由该移动电流与振幅的测量，与阻抗分析仪的结果比较，在共振频率上，得到实际的测量结果会比使用阻抗分析仪要低，故静态等效电路并不适用于实际的应用上。本方案中以动态等效电路，经由模拟的结果更接近实际的测量。另外，将该振动产生器系统3加入阶梯形合金钢之该共振腔13，可得到较大的机械振动(约为原先的3～6倍)，因此增加振动产生器系统3的工作效率，而该共振腔13在等效电路上可视为负电阻与电感的串联。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种超音波刀柄，包括刀套，其特征在于：所述刀套内由螺纹部分、通道、共振腔和开口底面组成，所述通道与螺纹部分高度相同，所述共振腔与通道相邻处为第一侧，所述共振腔与开口底面相邻处为第二侧，所述开口底面环设有多个锁孔，且锁孔的个数为复数；

所述共振腔的内部插入有变幅杆，所述变幅杆包括校正平面、调整杆夹头和上端螺纹，所述校正平面与开口底面紧密贴合，所述变幅杆的内部周围开有多个通孔，所述通孔的内部插入有多个螺栓，且螺栓贯穿通孔与锁孔螺纹相连，所述调整杆的外壁上方固定套接有振动产生器系统，且振动产生器系统的下方与校正平面紧密贴合，所述振动产生器系统的外壁喷涂有涂层；

所述振动产生器系统包括，第一压电晶体、正极板、第二压电晶体、负极板、配重和侧面具体固定锁孔圆螺帽，所述第一压电晶体、正极板、第二压电晶体、负极板、配重和侧面具体固定锁孔圆螺帽从下至上逐层套接在调整杆的外壁上，且侧面具体固定锁孔圆螺帽通过上端螺纹与调整杆螺纹相连；

所述刀套的内部上方通过螺纹部分螺纹相连有接触电极拉栓，所述接触电极拉栓包括外螺纹、定位孔和上下界限，所述定位孔的内部插入有由内向外逐层套接的接触正电极、绝缘套管和接触负电极组成的接触电极，所述接触负电极的内部孔径最小处为穿孔，所述接触负电极下方端部为底端，所述接触正电极与绝缘套管内部的穿通孔的内壁紧密贴合，所述绝缘套管的内部下方开有气孔，所述接触电极的外壁活动套接有弹性体，且弹性体的上下两侧分别与接触负电极和接触电极拉栓相贴合，所述接触负电极的外壁下方加工有螺纹伸出端，且螺纹伸出端的外壁下方螺纹相连有螺帽，所述螺帽与接触电极拉栓的内部下方卡接相连，所述接触正电极的上方加工有圆锥面，所述接触正电极的下方贯穿接触负电极形成正极终端，所述正极终端通过第一导线与振动产生器系统的正极板相连，所述接触负电极通过第二导线与振动产生器系统的负极板相连；

所述涂层与共振腔之间的间隙填充有无机胶体，且无机胶体从第二侧填充至第一侧。

2.根据权利要求1所述的一种超音波刀柄，其特征在于：所述弹性体为压缩弹簧。

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