CN211991922U - 一种方便对不同直径固定的麻花钻加工用夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便对不同直径固定的麻花钻加工用夹持装置，包括横板、丝杆、夹持座和电机，所述横板的内壁中间位置轴承连接有丝杆，且丝杆的外部螺纹连接有旋转套筒，并且旋转套筒的顶端一体安装有限位块，所述限位块的顶端卡合在横板的顶端内壁内部，所述卡合槽的上下两侧设置有镶嵌在夹持座内部的预留槽，且预留槽的内部底端通过第一复位弹簧与挡板相连接，并且挡板的顶端还设置有通过第二复位弹簧连接的限位板。该方便对不同直径固定的麻花钻加工用夹持装置，卡合槽配合限位板的设置可以很好的对不同直径大小的麻花钻进行进行卡合工作，使得整个装置可以很好的适用于不同直径大小的麻花钻加工，使得整个夹持装置的使用范围更广。

Description

一种方便对不同直径固定的麻花钻加工用夹持装置

技术领域

本实用新型涉及麻花钻加工相关技术领域，具体为一种方便对不同直径固定的麻花钻加工用夹持装置。

背景技术

麻花钻在进行加工的时候，一般需要对麻花钻的表面进行加工工作，而在对麻花钻进行加工的时候，便需要使用到夹持装置来对麻花钻进行固定工作，因此，在对麻花钻进行加工的时候，夹持装置是必不可少的装置之一，现有市场上的夹持装置在进行使用的时候还是存在着一些问题；

1、现有市场上的夹持装置在进行使用的时候，不能很好的根据麻花钻的直径大小对麻花钻进行夹持固定工作，导致整个夹持装置的使用范围较窄；

2、在通过夹持装置对麻花钻进行夹持的时候，前期不能很好的将麻花钻放置在夹持座的内部，导致在对麻花钻进行放置的时候非常麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便对不同直径固定的麻花钻加工用夹持装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的夹持装置在进行使用的时候，不能很好的对不同直径大小的麻花钻进行夹持固定问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便对不同直径固定的麻花钻加工用夹持装置，包括横板、丝杆、夹持座和电机，所述横板的内壁中间位置轴承连接有丝杆，且丝杆的外部螺纹连接有旋转套筒，并且旋转套筒的顶端一体安装有限位块，所述限位块的顶端卡合在横板的顶端内壁内部，所述丝杆的顶端与电机的顶端一体安装，所述旋转套筒底部连接的连接块贯穿横板的底部，且连接块的底部一体安装有夹持座，并且夹持座的外部镶嵌有卡合槽，所述卡合槽的上下两侧设置有镶嵌在夹持座内部的预留槽，且预留槽的内部底端通过第一复位弹簧与挡板相连接，并且挡板的顶端还设置有通过第二复位弹簧连接的限位板。

优选的，所述丝杆上设置有2段螺纹状结构，且丝杆上的2段螺纹状结构关于丝杆的中轴线对称设置，并且丝杆与旋转套筒之间为螺纹连接。

优选的，所述夹持座的外部表面镶嵌有呈弧形结构的卡合槽，且卡合槽的上下两侧对称设置有2个预留槽，并且卡合槽的弧度小于180°。

优选的，所述预留槽的横截面尺寸与挡板的横截面尺寸相吻合，且挡板的顶端与限位板之间的间隙大于零。

优选的，所述挡板在预留槽的内部为滑动连接结构，且预留槽的长度大于限位板长度的二倍。

优选的，所述限位板的顶端均匀的分布有挤压块，且挤压块呈半圆形结构，并且挤压块为橡胶材质，所述预留槽的顶端一侧与卡合槽的外部一侧处于同一直线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便对不同直径固定的麻花钻加工用夹持装置；

1、卡合槽配合限位板的设置可以很好的对不同直径大小的麻花钻进行进行卡合工作，使得整个装置可以很好的适用于不同直径大小的麻花钻加工，使得整个夹持装置的使用范围更广；

2、限位板配合底部挤压块的设置可以前期将麻花钻卡合在2个限位板的中间，然后进行夹持座的夹持工作，保证在夹持的时候，不需要工作人员的手动辅助较多，操作非常方便。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型夹持座俯视剖面结构示意图。

图中：1、横板；2、丝杆；3、旋转套筒；4、限位块；5、连接块；6、夹持座；7、电机；8、预留槽；9、第一复位弹簧；10、挡板；11、第二复位弹簧；12、限位板；13、挤压块；14、卡合槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种方便对不同直径固定的麻花钻加工用夹持装置，包括横板1、丝杆2、旋转套筒3、限位块4、连接块5、夹持座6、电机7、预留槽8、第一复位弹簧9、挡板10、第二复位弹簧11、限位板12、挤压块13和卡合槽14，横板1的内壁中间位置轴承连接有丝杆2，且丝杆2的外部螺纹连接有旋转套筒3，并且旋转套筒3的顶端一体安装有限位块4，限位块4的顶端卡合在横板1的顶端内壁内部，丝杆2的顶端与电机7的顶端一体安装，旋转套筒3底部连接的连接块5贯穿横板1的底部，且连接块5的底部一体安装有夹持座6，并且夹持座6的外部镶嵌有卡合槽14，卡合槽14的上下两侧设置有镶嵌在夹持座6内部的预留槽8，且预留槽8的内部底端通过第一复位弹簧9与挡板10相连接，并且挡板10的顶端还设置有通过第二复位弹簧11连接的限位板12。

丝杆2上设置有2段螺纹状结构，且丝杆2上的2段螺纹状结构关于丝杆2的中轴线对称设置，并且丝杆2与旋转套筒3之间为螺纹连接，使得丝杆2上的2个旋转套筒3可以进行相向和相反的移动工作，达到带动夹持座6进行移动的效果。

夹持座6的外部表面镶嵌有呈弧形结构的卡合槽14，且卡合槽14的上下两侧对称设置有2个预留槽8，并且卡合槽14的弧度小于180°，方便在卡合槽14的作用下对麻花钻的外部进行卡合，增大与麻花钻的接触面积，达到对麻花钻夹持更加紧固的效果。

预留槽8的横截面尺寸与挡板10的横截面尺寸相吻合，且挡板10的顶端与限位板12之间的间隙大于零，使得挡板10在预留槽8的内部进行水平移动，限位板12在预留槽8的顶端进行上下移动，且二者的移动工作互不影响。

挡板10在预留槽8的内部为滑动连接结构，且预留槽8的长度大于限位板12长度的二倍，使得夹持座6在相向移动的时候，会使得其上的限位板12可以卡合到预留槽8的内部，不会影响2个夹持座6的正常夹持工作。

限位板12的顶端均匀的分布有挤压块13，且挤压块13呈半圆形结构，并且挤压块13为橡胶材质，预留槽8的顶端一侧与卡合槽14的外部一侧处于同一直线上，方便在挤压块13的作用下首先与麻花钻之间进行卡合，不需要工作人员一直对麻花钻进行扶持夹紧，使得整个夹持装置的操作非常方便。

工作原理：在使用该方便对不同直径固定的麻花钻加工用夹持装置时，首先，需要对麻花钻进行夹持的时候，根据图1-3所示，将需要进行固定的麻花钻卡合放置到左侧的夹持座6上的限位板12的中间位置进行卡合，使得限位板12底部的挤压块13对麻花钻进行挤压固定，然后，只需要工作人员启动电机7，使得电机7带动其顶端的丝杆2进行旋转工作，在丝杆2进行旋转的时候，会使得丝杆2与旋转套筒3进行螺纹连接工作，而旋转套筒3又在限位块4的作用下进行了限位，由此，便使得整个旋转套筒3会在丝杆2的外部进行移动工作，而旋转套筒3在移动的时候会通过其顶端的连接块5带动夹持座6进行移动，而在夹持座6进行移动的时候，会带动其顶端的麻花钻进行移动，当2个夹持座6相向进行移动接触的时候，由于预留槽8的设置，会使得右侧夹持座6上的限位板12卡合到预留槽8的内部，且代替左侧的夹持座6外部的限位板12处于麻花钻的外部位置，进而会将左侧夹持有麻花钻的限位板12向外侧挤压，然后2个夹持座6的继续相向移动工作，由此，便保证2个夹持座6在相向移动的时候配合卡合槽14的设置便很好的完成了对麻花钻进行夹紧的效果了，之后，就可以进行麻花钻的加工工作了，而当整个麻花钻加工完成后，重新启动电机7，使得电机7重新反向旋转，使得2个夹持座6反向进行移动工作，此时由于是右侧夹持座6上限位板12是处于麻花钻的外部的，使得右侧的夹持座6表面的限位板12会带动加工完成后的麻花钻进行移动，之后，工作人员便需要将右侧的夹持座6上的麻花钻拿下，然后，同时，其他的工作人员还可以在左侧的夹持座6上的夹持座6上安装上新的麻花钻，重复上述工作，就可以继续再次进行麻花钻的夹持加工工作，保证本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种方便对不同直径固定的麻花钻加工用夹持装置，包括横板（1）、丝杆（2）、夹持座（6）和电机（7），其特征在于：所述横板（1）的内壁中间位置轴承连接有丝杆（2），且丝杆（2）的外部螺纹连接有旋转套筒（3），并且旋转套筒（3）的顶端一体安装有限位块（4），所述限位块（4）的顶端卡合在横板（1）的顶端内壁内部，所述丝杆（2）的顶端与电机（7）的顶端一体安装，所述旋转套筒（3）底部连接的连接块（5）贯穿横板（1）的底部，且连接块（5）的底部一体安装有夹持座（6），并且夹持座（6）的外部镶嵌有卡合槽（14），所述卡合槽（14）的上下两侧设置有镶嵌在夹持座（6）内部的预留槽（8），且预留槽（8）的内部底端通过第一复位弹簧（9）与挡板（10）相连接，并且挡板（10）的顶端还设置有通过第二复位弹簧（11）连接的限位板（12）。

2.根据权利要求1所述的一种方便对不同直径固定的麻花钻加工用夹持装置，其特征在于：所述丝杆（2）上设置有2段螺纹状结构，且丝杆（2）上的2段螺纹状结构关于丝杆（2）的中轴线对称设置，并且丝杆（2）与旋转套筒（3）之间为螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种方便对不同直径固定的麻花钻加工用夹持装置，其特征在于：所述夹持座（6）的外部表面镶嵌有呈弧形结构的卡合槽（14），且卡合槽（14）的上下两侧对称设置有2个预留槽（8），并且卡合槽（14）的弧度小于180°。

4.根据权利要求1所述的一种方便对不同直径固定的麻花钻加工用夹持装置，其特征在于：所述预留槽（8）的横截面尺寸与挡板（10）的横截面尺寸相吻合，且挡板（10）的顶端与限位板（12）之间的间隙大于零。

5.根据权利要求1所述的一种方便对不同直径固定的麻花钻加工用夹持装置，其特征在于：所述挡板（10）在预留槽（8）的内部为滑动连接结构，且预留槽（8）的长度大于限位板（12）长度的二倍。

6.根据权利要求1所述的一种方便对不同直径固定的麻花钻加工用夹持装置，其特征在于：所述限位板（12）的顶端均匀的分布有挤压块（13），且挤压块（13）呈半圆形结构，并且挤压块（13）为橡胶材质，所述预留槽（8）的顶端一侧与卡合槽（14）的外部一侧处于同一直线上。

Images