CN211991745U - 一种自动拧螺母机下料槽 - Google Patents

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王志余
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Jinzhou Huaxing Electric Equipment Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及螺母领域,尤其涉及一种自动拧螺母机下料槽。该机包括机架,所述的机架上端设置下螺母振动料盘,所述的震动料盘的出料端设置输送轨道,所述的输送轨道的末端设置竖直下料槽,所述的下料槽的末端设置螺母安装工作位,所述的螺母安装工作位的上端一侧设置预备下料限位杆,上端另一侧设置下料限位杆,所述的螺母安装工作位上设置电批套筒伸入孔,所述的电批套筒伸入孔内穿插有电批套筒。本实用新型通过左右走动来振动料盘中的螺母,使螺母按需求落入指定位置,采用电批来柠动螺母可有效地控制所需拧力,达到保护螺母螺丝不坏,同时配合拉上生产,可大大提高生产力。

Description

一种自动拧螺母机下料槽
技术领域
本实用新型涉及螺母领域,尤其涉及一种自动拧螺母机下料槽。
背景技术
在现有技术中,常用螺母拧紧工具为使用扳手将螺母拧紧,均存在以下不足之处;首先,需靠人工将螺母拧紧在螺栓上,旋转过程中,无法测算预拧紧力,当螺母快拧紧时容易出现用力过度,导致螺母损坏现象;其次,当使用扳手拧紧螺母时,需预先将螺母套在螺柱上,因螺柱外缘有螺纹接头,在螺母套装在螺柱外缘时容易出现偏向,此时如果旋转螺母,容易将螺母拧偏,并对螺柱上螺纹造成损坏;最后,靠人工拧紧螺母自动化程度不高,对高强度作业领域,不能满足生产作业需要。
发明内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种自动拧螺母机下料槽。通过左右走动来振动料盘中的螺母,使螺母按需求落入指定位置,采用电批来柠动螺母可有效地控制所需拧力,达到保护螺母螺丝不坏,同时配合拉上生产,可大大提高生产力。
本实用新型为实现上述目的而采取的技术方案为:
一种自动拧螺母机下料槽,该下料槽包括下料槽本体,所述的下料槽本体的末端设置螺母安装工作位,所述的螺母安装工作位的上端一侧设置预备下料限位杆,上端另一侧设置下料限位杆,所述的螺母安装工作位上设置电批套筒伸入孔,所述的电批套筒伸入孔内穿插有电批套筒,所述的预备下料限位杆与下料限位杆之间的间距为螺母的直径大小,所述的预备下料限位杆和下料限位杆分别设置在限位主体的两端,所述的限位主体可活动的设置在下料槽背后的滑动槽内上,所述的滑动槽上盖设有气缸安装座,所述的气缸安装座上设置气缸,所述的气缸的输出轴端通过设置气缸连接件与限位主体相连动。
与现有技术相比,本实用新型具备以下有益效果:
本实用新型通过左右走动来振动料盘中的螺母,使螺母按需求落入指定位置,采用电批来柠动螺母可有效地控制所需拧力,达到保护螺母螺丝不坏,同时配合拉上生产,可大大提高生产力。
附图说明
图1是本实用新型自动拧螺母机的立体结构示意图;
图2是本实用新型自动拧螺母机的主视结构示意图;
图3是本实用新型的下料槽立体示意图。
图4是本实用新型的下料槽主视示意图。
图5是本实用新型的下料槽后视示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做个详细的说明。
如图1-5所示,一种自动拧螺母机,该机包括机架1,所述的机架1上端设置下螺母振动料盘2,所述的震动料盘2的出料端设置输送轨道3,所述的输送轨道3的末端设置竖直下料槽4,所述的下料槽4的末端设置螺母安装工作位,所述的螺母安装工作位的上端一侧设置预备下料限位杆5,上端另一侧设置下料限位杆6,所述的螺母安装工作位上设置电批套筒伸入孔,所述的电批套筒伸入孔内穿插有电批套筒8。所述的预备下料限位杆5与下料限位杆6之间的间距为螺母的直径大小。所述的预备下料限位杆5和下料限位杆6分别设置在限位主体7的两端,所述的限位主体7可活动的设置在下料槽4背后的滑动槽内上,所述的滑动槽上盖设有气缸安装座9,所述的气缸安装座9上设置气缸10,所述的气缸10的输出轴端通过设置气缸连接件11与限位主体7相连动。
所述的输送轨道3和下料槽4上分别设置输送轨道盖板12和压螺母盖板13,所述的压螺母盖板13上分别设置观察窗和螺母伸出口。

Claims (1)

1.一种自动拧螺母机下料槽,其特征在于:该下料槽包括下料槽本体,所述的下料槽本体的末端设置螺母安装工作位,所述的螺母安装工作位的上端一侧设置预备下料限位杆,上端另一侧设置下料限位杆,所述的螺母安装工作位上设置电批套筒伸入孔,所述的电批套筒伸入孔内穿插有电批套筒,所述的预备下料限位杆与下料限位杆之间的间距为螺母的直径大小,所述的预备下料限位杆和下料限位杆分别设置在限位主体的两端,所述的限位主体可活动的设置在下料槽背后的滑动槽内上,所述的滑动槽上盖设有气缸安装座,所述的气缸安装座上设置气缸,所述的气缸的输出轴端通过设置气缸连接件与限位主体相连动。
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