CN211991500U - 一种高压阀焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高压阀技术领域，具体揭示了一种高压阀焊接装置，包括底盘，底盘的底部四角均固定连接有支撑柱，支撑柱的底部固定连接有底座，底盘的顶部右侧固定连接有第一支撑台，第一支撑台的顶部固定连接有滑动板，滑动板的顶部滑动连接有滑动块，滑动块的顶部固定连接有第一限位板，第一限位板的内部固定连接有第一电机，通过设置的支撑柱配合底座使底盘更加稳定，避免装置在工作时出现晃动，通过设置的第一电机可带动第一转动轴转动，从而带动焊接件转动，通过设置的转动卡手配合第二夹持盘与涡卷弹簧可固定夹持焊接件，避免焊接件在焊接作业时出现晃动，影响焊接效果。

Description

一种高压阀焊接装置

技术领域

本实用新型涉及高压阀技术领域，具体为一种高压阀焊接装置。

背景技术

高压阀是一种工作压力在9.81兆帕以上，78.48兆帕以下的阀门，现如今高压阀已经被广泛应用于超硬材料制造、化学工业、加工技术等领域，可以用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质等各种类型流体的流动，启闭件是一个圆盘的阀板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调解的目的，由于高压技术的广泛应用，超高压系统中的超高压阀门性能直接影响整个系统工作的可靠性与安全性，现有的高压阀门焊接装置都是通过人工手动焊接，使高压阀门焊接效率低下的同时高压阀门的焊接效果并不十分理想，同时高压阀门焊接后的冷却通常为自然冷却，浪费了大量时间的同时高温下焊接口容易发生变形，最终影响高压阀门的焊接效果，因此，我们提出一种高压阀焊接装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种高压阀焊接装置，具备快速冷却等优点，解决了自然冷却浪费大量时间的同时容易造成焊接口变形的问题。

本实用新型的高压阀焊接装置，包括底盘，所述底盘的底部四角均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有底座，所述底盘的顶部右侧固定连接有第一支撑台，所述第一支撑台的顶部固定连接有滑动板，所述滑动板的顶部滑动连接有滑动块，所述滑动块的顶部固定连接有第一限位板，所述第一限位板的内部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴远离第一电机的一端固定连接有第一夹持盘，所述第一夹持盘的左侧固定连接有涡卷弹簧，所述涡卷弹簧的左侧固定连接有第二夹持盘，所述第二夹持盘的左侧外表面中心处开设有锥形凹槽，所述第二夹持盘左侧外表面中心处的锥形凹槽内设置有螺纹，所述第二夹持盘左侧外表面中心处的锥形凹槽内螺纹连接有转动卡手，所述第二夹持盘左侧外表面中心处的锥形凹槽内夹持有焊接件，通过设置的支撑柱配合底座使底盘更加稳定，避免装置在工作时出现晃动，通过设置的第一电机可带动第一转动轴转动，从而带动焊接件转动，通过设置的转动卡手配合第二夹持盘与涡卷弹簧可固定夹持焊接件，避免焊接件在焊接作业时出现晃动，影响焊接效果。

本实用新型的高压阀焊接装置，其中所述底盘的顶部左侧固定连接有第二支撑台，所述第二支撑台的顶部固定连接有第二限位板，所述第二限位板的内部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴的右侧夹持有连接件，通过设置的第二电机可带动第二转动轴转动，从而带动连接件转动，从而自动为焊接件与连接件的焊接口完成焊接工艺与快速冷却。

本实用新型的高压阀焊接装置，其中所述底盘的顶部前端固定连接有第三支撑台，所述第三支撑台的顶部固定连接有连接板，所述连接板的左侧固定连接有焊接装置，所述焊接装置的左侧固定连接有焊接头，通过设置的焊接头配合焊接装置可为焊接件与连接件的焊接口完成焊接工艺。

本实用新型的高压阀焊接装置，其中所述底盘的顶部后端固定连接有水箱，所述水箱的顶部左侧固定连接有气压泵，所述水箱的顶部右侧固定连接有水管，所述水管的底部贯穿水箱位于水箱的内部，通过设置的气压泵可为水箱内增大气压，从而使水箱内的冷却液通过橡胶软管进入到水管内，为焊接件与连接件的焊接口喷洒冷却液。

本实用新型的高压阀焊接装置，其中所述水管的底部固定连接有橡胶软管，所述橡胶软管的底部位于水箱的内侧底部，通过设置的橡胶软管配合气压泵可使水箱内的冷却液进入到水管内，从而为洒水喷头提供冷却液。

本实用新型的高压阀焊接装置，其中所述水管的顶部右侧固定连接有金属软管，所述金属软管的右侧固定连接有洒水喷头，所述底盘的顶部中心处放置有储水桶，所述储水桶位于焊接件与连接件的正下方，通过设置的金属软管可方便调节喷水的方向，方便洒水喷头为焊接件与连接件的焊接口喷洒冷却液，使焊接口快速冷却，避免焊接件与连接件的焊接口出现变形，从而影响焊接效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置的第一电机可带动第一转动轴转动，从而带动焊接件转动，通过设置的第二电机可带动第二转动轴转动，从而带动连接件转动，从而自动为焊接件与连接件的焊接口完成焊接工艺与快速冷却，通过设置的焊接头配合焊接装置可为焊接件与连接件的焊接口完成焊接工艺。

2、本实用新型通过设置的转动卡手配合第二夹持盘与涡卷弹簧可固定夹持焊接件，避免焊接件与连接件在焊接作业时出现晃动，影响焊接效果，通过设置的橡胶软管配合气压泵可使水箱内的冷却液进入到水管内，从而为洒水喷头提供冷却液，通过设置的金属软管可方便调节喷水的方向，方便洒水喷头为焊接件与连接件的焊接口喷洒冷却液，使焊接口快速冷却，避免焊接口出现变形，从而影响焊接效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型底盘主视结构示意图；

图2为本实用新型底盘侧视结构示意图；

图3为本实用新型底盘俯视结构示意图。

图中：01、底盘；02、支撑柱；03、底座；04、第一支撑台；05、滑动板；06、滑动块；07、第一限位板；08、第一电机；09、第一转动轴；10、第一夹持盘；11、涡卷弹簧；12、第二夹持盘；13、转动卡手；14、焊接件；15、第二支撑台；16、第二限位板；17、第二电机；18、第二转动轴；19、连接件；20、第三支撑台；21、连接板；22、焊接装置；23、焊接头；24、水箱；25、气压泵；26、水管；27、橡胶软管；28、金属软管；29、洒水喷头；30、储水桶。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-3，本实用新型的高压阀焊接装置，包括底盘01，底盘01的底部四角均固定连接有支撑柱02，支撑柱02的底部固定连接有底座03，底盘01的顶部右侧固定连接有第一支撑台04，第一支撑台04的顶部固定连接有滑动板05，滑动板05的顶部滑动连接有滑动块06，滑动块06的顶部固定连接有第一限位板07，第一限位板07的内部固定连接有第一电机08，第一电机08的输出端固定连接有第一转动轴09，第一转动轴09远离第一电机08的一端固定连接有第一夹持盘10，第一夹持盘10的左侧固定连接有涡卷弹簧11，涡卷弹簧11的左侧固定连接有第二夹持盘12，第二夹持盘12的左侧外表面中心处开设有锥形凹槽，第二夹持盘12左侧外表面中心处的锥形凹槽内设置有螺纹，第二夹持盘12左侧外表面中心处的锥形凹槽内螺纹连接有转动卡手13，第二夹持盘12左侧外表面中心处的锥形凹槽内夹持有焊接件14，通过设置的支撑柱02配合底座03使底盘01更加稳定，避免装置在工作时出现晃动，通过设置的第一电机08可带动第一转动轴09转动，从而带动焊接件14转动，通过设置的转动卡手13配合第二夹持盘12与涡卷弹簧11可固定夹持焊接件14，避免焊接件14在焊接作业时出现晃动，影响焊接效果。

底盘01的顶部左侧固定连接有第二支撑台15，第二支撑台15的顶部固定连接有第二限位板16，第二限位板16的内部固定连接有第二电机17，第二电机17的输出端固定连接有第二转动轴18，第二转动轴18的右侧夹持有连接件19，通过设置的第二电机17可带动第二转动轴18转动，从而带动连接件19转动，从而自动为焊接件14与连接件19的焊接口完成焊接工艺与快速冷却。

底盘01的顶部前端固定连接有第三支撑台20，第三支撑台20的顶部固定连接有连接板21，连接板21的左侧固定连接有焊接装置22，焊接装置22的左侧固定连接有焊接头23，通过设置的焊接头23配合焊接装置22可为焊接件14与连接件19的焊接口完成焊接工艺。

底盘01的顶部后端固定连接有水箱24，水箱24的顶部左侧固定连接有气压泵25，水箱24的顶部右侧固定连接有水管26，水管26的底部贯穿水箱24位于水箱24的内部，通过设置的气压泵25可为水箱24内增大气压，从而使水箱24内的冷却液通过橡胶软管27进入到水管26内，为焊接件14与连接件19的焊接口喷洒冷却液。

水管26的底部固定连接有橡胶软管27，橡胶软管27的底部位于水箱24的内侧底部，通过设置的橡胶软管27配合气压泵25可使水箱24内的冷却液进入到水管26内，从而为洒水喷头29提供冷却液。

水管26的顶部右侧固定连接有金属软管28，金属软管28的右侧固定连接有洒水喷头29，底盘01的顶部中心处放置有储水桶30，储水桶30位于焊接件14与连接件19的正下方，通过设置的金属软管28可方便调节喷水的方向，方便洒水喷头29为焊接件14与连接件19的焊接口喷洒冷却液，使焊接口快速冷却，避免焊接件14与连接件19的焊接口出现变形，从而影响焊接效果。

在使用本实用新型时：

首先转动转动卡手13，将焊接件14与连接件19夹持在第二夹持盘12内，滑动滑动块06，使滑动块06在滑动板05上向左滑动，滑动块06向左滑动带动第一电机08向左滑动，第一电机08向左滑动带动第一转动轴09向左滑动，第一转动轴09向左滑动带动焊接件14向左滑动，使焊接件14与连接件19对齐接触，启动第一电机08与第二电机17，第一电机08带动第一转动轴09转动，第一转动轴09转动带动焊接件14转动，第二电机17带动第二转动轴18转动，第二转动轴18转动带动连接件19转动，使焊接件14与连接件19同步缓慢转动，启动焊接装置22，焊接装置22通过焊接头23为焊接件14与连接件19完成焊接作业，当焊接件14与连接件19完成焊接作业后启动气压泵25，气压泵25为水箱24内增大气压，使水箱24内的冷却液通过橡胶软管27、水管26与金属软管28为洒水喷头29提供冷却液，从而为焊接件14与连接件19喷洒冷却液，使焊接件14与连接件19的焊接口快速冷却，避免焊接口在高温下出现变形，影响焊接效果。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种高压阀焊接装置，包括底盘(01)，其特征在于：所述底盘(01)的底部四角均固定连接有支撑柱(02)，所述支撑柱(02)的底部固定连接有底座(03)，所述底盘(01)的顶部右侧固定连接有第一支撑台(04)，所述第一支撑台(04)的顶部固定连接有滑动板(05)，所述滑动板(05)的顶部滑动连接有滑动块(06)，所述滑动块(06)的顶部固定连接有第一限位板(07)，所述第一限位板(07)的内部固定连接有第一电机(08)，所述第一电机(08)的输出端固定连接有第一转动轴(09)，所述第一转动轴(09)远离第一电机(08)的一端固定连接有第一夹持盘(10)，所述第一夹持盘(10)的左侧固定连接有涡卷弹簧(11)，所述涡卷弹簧(11)的左侧固定连接有第二夹持盘(12)，所述第二夹持盘(12)的左侧外表面中心处开设有锥形凹槽，所述第二夹持盘(12)左侧外表面中心处的锥形凹槽内设置有螺纹，所述第二夹持盘(12)左侧外表面中心处的锥形凹槽内螺纹连接有转动卡手(13)，所述第二夹持盘(12)左侧外表面中心处的锥形凹槽内夹持有焊接件(14)。

2.根据权利要求1所述的一种高压阀焊接装置，其特征在于：所述底盘(01)的顶部左侧固定连接有第二支撑台(15)，所述第二支撑台(15)的顶部固定连接有第二限位板(16)，所述第二限位板(16)的内部固定连接有第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出端固定连接有第二转动轴(18)，所述第二转动轴(18)的右侧夹持有连接件(19)。

3.根据权利要求1所述的一种高压阀焊接装置，其特征在于：所述底盘(01)的顶部前端固定连接有第三支撑台(20)，所述第三支撑台(20)的顶部固定连接有连接板(21)，所述连接板(21)的左侧固定连接有焊接装置(22)，所述焊接装置(22)的左侧固定连接有焊接头(23)。

4.根据权利要求1所述的一种高压阀焊接装置，其特征在于：所述底盘(01)的顶部后端固定连接有水箱(24)，所述水箱(24)的顶部左侧固定连接有气压泵(25)，所述水箱(24)的顶部右侧固定连接有水管(26)，所述水管(26)的底部贯穿水箱(24)位于水箱(24)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种高压阀焊接装置，其特征在于：所述水管(26)的底部固定连接有橡胶软管(27)，所述橡胶软管(27)的底部位于水箱(24)的内侧底部。

6.根据权利要求4所述的一种高压阀焊接装置，其特征在于：所述水管(26)的顶部右侧固定连接有金属软管(28)，所述金属软管(28)的右侧固定连接有洒水喷头(29)，所述底盘(01)的顶部中心处放置有储水桶(30)，所述储水桶(30)位于焊接件(14)与连接件(19)的正下方。

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