CN211991455U - 激光切割机防护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了激光切割机防护装置，包括U型钢板座，滑轨，主门架，可折叠活动罩结构，辅助门架，滑台气缸，密封门，观察窗，滑轮，定位主板，电动伸缩杆，固定板，可调节辅助升降管架结构，辅助降温板架结构，PLC和驱动开关，所述的滑轨螺栓安装在U型钢板座内壁的上部；所述的主门架焊接在U型钢板座上表面的中间部位；所述的可折叠活动罩结构安装在和辅助门架和主门架之间；所述的滑台气缸分别螺栓安装在辅助门架外侧的前后两部；所述的密封门螺栓安装在滑台气缸的内侧；所述的观察窗镶嵌在密封门内部的上侧。本实用新型的有益效果为：通过可折叠活动罩结构的设置，便于使不同的三防布相互连接，并增加其长度，同时也便于使三防布进行拆装。

Description

激光切割机防护装置

技术领域

本实用新型属于激光切割机防护技术领域，尤其涉及激光切割机防护装置。

背景技术

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的，传统的激光切割机没有防护装置，因而切割产生的烟尘、废屑会对人身造成一定的伤害，为此，我们提出一种激光切割机的防护装置来解决以上问题，从而更好的进行使用。

但是，现有的激光切割机防护装置还存在着防护效果较差、且不便于拆卸并延伸防护的结构和不具备起到降温散热功能的问题。

因此，发明激光切割机防护装置显得非常必要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供激光切割机防护装置，以解决现有的激光切割机防护装置防护效果较差、且不便于拆卸并延伸防护的结构和不具备起到降温散热功能的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：激光切割机防护装置，包括U型钢板座，滑轨，主门架，可折叠活动罩结构，辅助门架，滑台气缸，密封门，观察窗，滑轮，定位主板，电动伸缩杆，固定板，可调节辅助升降管架结构，辅助降温板架结构，PLC和驱动开关，所述的滑轨螺栓安装在U型钢板座内壁的上部；所述的主门架焊接在U型钢板座上表面的中间部位；所述的可折叠活动罩结构安装在和辅助门架和主门架之间；所述的滑台气缸分别螺栓安装在辅助门架外侧的前后两部；所述的密封门螺栓安装在滑台气缸的内侧；所述的观察窗镶嵌在密封门内部的上侧；所述的滑轮分别焊接在辅助门架下部的前后两侧，并套接在滑轨上；所述的定位主板分别焊接在主门架前后表面的中间部位；所述的电动伸缩杆分别螺栓安装在定位主板和固定板之间；所述的固定板分别螺栓安装在辅助门架前后表面的中间部位；所述的可调节辅助升降管架结构安装在U型钢板座上部的左侧；所述的辅助降温板架结构安装在可调节辅助升降管架结构上；所述的PLC螺栓安装在主门架前表面的上部；所述的驱动开关镶嵌在PLC的前部；所述的可折叠活动罩结构包括三防布，布腔，拆装连接架，加固板和连通孔，所述的布腔开设在三防布的内壁上；所述的拆装连接架分别螺栓安装在三防布的左右两侧；所述的加固板分别螺栓安装在布腔的前后两部；所述的连通孔开设在加固板的内部。

优选的，所述的可调节辅助升降管架结构包括下连接环，套接管，伸缩管，上连接环，穿插孔和穿插螺栓，所述的下连接环焊接在套接管外壁的下部，并螺栓安装在U型钢板座上部的左侧；所述的伸缩管插接在套接管的上部；所述的上连接环焊接在伸缩管外壁的上部；所述的穿插孔开设在伸缩管的内部。

优选的，所述的辅助降温板架结构包括连接框架，通循环管，第一连接软管，第二连接软管，储存箱，密封盖，散热片，回流头，水泵，延伸管，支撑头和风机，所述的连接框架螺栓安装在上连接环上；所述的第一连接软管一端镶嵌在通循环管前部的左侧，另一端镶嵌在延伸管上；所述的第二连接软管一端镶嵌在通循环管前部的右侧，另一端镶嵌在回流头上；所述的密封盖螺纹连接在储存箱上部的中间部位；所述的散热片焊接在储存箱的前部；所述的回流头焊接在储存箱上部的右侧；所述的水泵螺栓安装在储存箱上部的左侧；所述的延伸管焊接在储存箱内部的左侧，且上端与水泵法兰连接；所述的支撑头分别螺栓安装在风机和连接框架之间的四周。

优选的，所述的三防布的布腔内设置有加固板，所述的加固板采用不锈钢板。

优选的，所述的三防布左右设置有拆装连接架，所述的拆装连接架分别螺栓安装在辅助门架的内侧和主门架的左右两侧。

优选的，所述的套接管和伸缩管分别采用不锈钢管，且相适配。

优选的，所述的穿插螺栓插入在套接管和穿插孔内，所述的穿插螺栓外壁上设置有螺母，所述的穿插孔开设有多个。

优选的，所述的下连接环和上连接环分别配合套接管和伸缩管与U型钢板座和连接框架连接。

优选的，所述的通循环管前部分别与第一连接软管和第二连接软管连通，且第一连接软管和第二连接软管的下部分别与储存箱连通。

优选的，所述的连接框架内部镶嵌有通循环管，且连接框架上下两部分别与风机和材料对应。

优选的，所述的风机下部与通循环管对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的三防布的布腔内设置有加固板，所述的加固板采用不锈钢板，进而增加了三防布防护的效果。

2.本实用新型中，所述的三防布左右设置有拆装连接架，所述的拆装连接架分别螺栓安装在辅助门架的内侧和主门架的左右两侧，便于使不同的三防布相互连接，并增加其长度，同时也便于使三防布进行拆装。

3.本实用新型中，所述的套接管和伸缩管分别采用不锈钢管，且相适配，便于调节其不同的长度配合辅助降温板架结构进行使用。

4.本实用新型中，所述的穿插螺栓插入在套接管和穿插孔内，所述的穿插螺栓外壁上设置有螺母，所述的穿插孔开设有多个，在套接管和伸缩管完成调节之后，即可固定住并随之进行使用。

5.本实用新型中，所述的下连接环和上连接环分别配合套接管和伸缩管与U型钢板座和连接框架连接，便于相互安装或者拆卸。

6.本实用新型中，所述的通循环管前部分别与第一连接软管和第二连接软管连通，且第一连接软管和第二连接软管的下部分别与储存箱连通，便于对通循环管内输送冷却液对材料进行降温的工作，便于使材料进行冷却并进行搬运。

7.本实用新型中，所述的连接框架内部镶嵌有通循环管，且连接框架上下两部分别与风机和材料对应，合理的配合通循环管安装并进行使用。

8.本实用新型中，所述的风机下部与通循环管对应，在过程中，能够进行吸风吸热，增加散热冷却的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可折叠活动罩结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可调节辅助升降管架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的辅助降温板架结构的结构示意图。

图5是本实用新型的电器接线示意图。

图1至图5中：

1、U型钢板座；2、滑轨；3、主门架；4、可折叠活动罩结构；41、三防布；42、布腔；43、拆装连接架；44、加固板；45、连通孔；5、辅助门架；6、滑台气缸；7、密封门；8、观察窗；9、滑轮；10、定位主板；11、电动伸缩杆；12、固定板；13、可调节辅助升降管架结构；131、下连接环；132、套接管；133、伸缩管；134、上连接环；135、穿插孔；136、穿插螺栓；14、辅助降温板架结构；141、连接框架；142、通循环管；143、第一连接软管；144、第二连接软管；145、储存箱；146、密封盖；147、散热片；148、回流头；149、水泵；1410、延伸管；1411、支撑头；1412、风机；15、PLC；16、驱动开关。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

如附图1和附图2所示，本实用新型所述的激光切割机防护装置，包括U型钢板座1，滑轨2，主门架3，可折叠活动罩结构4，辅助门架5，滑台气缸6，密封门7，观察窗8，滑轮9，定位主板10，电动伸缩杆11，固定板12，可调节辅助升降管架结构13，辅助降温板架结构14，PLC15和驱动开关16，所述的滑轨2螺栓安装在U型钢板座1内壁的上部；所述的主门架3焊接在U型钢板座1上表面的中间部位；所述的可折叠活动罩结构4安装在和辅助门架5和主门架3之间；所述的滑台气缸6分别螺栓安装在辅助门架5外侧的前后两部；所述的密封门7螺栓安装在滑台气缸6的内侧；所述的观察窗8镶嵌在密封门7内部的上侧；所述的滑轮9分别焊接在辅助门架5下部的前后两侧，并套接在滑轨2上；所述的定位主板10分别焊接在主门架3前后表面的中间部位；所述的电动伸缩杆11分别螺栓安装在定位主板10和固定板12之间；所述的固定板12分别螺栓安装在辅助门架5前后表面的中间部位；所述的可调节辅助升降管架结构13安装在U型钢板座1上部的左侧；所述的辅助降温板架结构14安装在可调节辅助升降管架结构13上；所述的PLC15螺栓安装在主门架3前表面的上部；所述的驱动开关16镶嵌在PLC15的前部；所述的可折叠活动罩结构4包括三防布41，布腔42，拆装连接架43，加固板44和连通孔45，所述的布腔42开设在三防布41的内壁上；所述的拆装连接架43分别螺栓安装在三防布41的左右两侧；所述的加固板44分别螺栓安装在布腔42的前后两部；所述的连通孔45开设在加固板44的内部。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的可调节辅助升降管架结构13包括下连接环131，套接管132，伸缩管133，上连接环134，穿插孔135和穿插螺栓136，所述的下连接环131焊接在套接管132外壁的下部，并螺栓安装在U型钢板座1上部的左侧；所述的伸缩管133插接在套接管132的上部；所述的上连接环134焊接在伸缩管133外壁的上部；所述的穿插孔135开设在伸缩管133的内部。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的辅助降温板架结构14包括连接框架141，通循环管142，第一连接软管143，第二连接软管144，储存箱145，密封盖146，散热片147，回流头148，水泵149，延伸管1410，支撑头1411和风机1412，所述的连接框架141螺栓安装在上连接环134上；所述的第一连接软管143一端镶嵌在通循环管142前部的左侧，另一端镶嵌在延伸管1410上；所述的第二连接软管144一端镶嵌在通循环管142前部的右侧，另一端镶嵌在回流头148上；所述的密封盖146螺纹连接在储存箱145上部的中间部位；所述的散热片147焊接在储存箱145的前部；所述的回流头148焊接在储存箱145上部的右侧；所述的水泵149螺栓安装在储存箱145上部的左侧；所述的延伸管1410焊接在储存箱145内部的左侧，且上端与水泵149法兰连接；所述的支撑头1411分别螺栓安装在风机1412和连接框架141之间的四周。

上述实施例中，具体的，所述的三防布41的布腔42内设置有加固板44，所述的加固板44采用不锈钢板，进而增加了三防布41防护的效果。

上述实施例中，具体的，所述的三防布41左右设置有拆装连接架43，所述的拆装连接架43分别螺栓安装在辅助门架5的内侧和主门架3的左右两侧，便于使不同的三防布41相互连接，并增加其长度，同时也便于使三防布41进行拆装。

上述实施例中，具体的，所述的套接管132和伸缩管133分别采用不锈钢管，且相适配，便于调节其不同的长度配合辅助降温板架结构14进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的穿插螺栓136插入在套接管132和穿插孔135内，所述的穿插螺栓136外壁上设置有螺母，所述的穿插孔135开设有多个，在套接管132和伸缩管133完成调节之后，即可固定住并随之进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的下连接环131和上连接环134分别配合套接管132和伸缩管133与U型钢板座1和连接框架141连接，便于相互安装或者拆卸。

上述实施例中，具体的，所述的通循环管142前部分别与第一连接软管143和第二连接软管144连通，且第一连接软管143和第二连接软管144的下部分别与储存箱145连通，便于对通循环管142内输送冷却液对材料进行降温的工作，便于使材料进行冷却并进行搬运。

上述实施例中，具体的，所述的连接框架141内部镶嵌有通循环管142，且连接框架141上下两部分别与风机1412和材料对应，合理的配合通循环管142安装并进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的风机1412下部与通循环管142对应，在过程中，能够进行吸风吸热，增加散热冷却的效果。

上述实施例中，具体的，所述的滑台气缸6采用型号为MXQ8-10型滑台气缸。

上述实施例中，具体的，所述的电动伸缩杆11采用型号为 TGA-800型电动伸缩杆。

上述实施例中，具体的，所述的PLC15采用型号为FX2N-48型PLC。

上述实施例中，具体的，所述的水泵149采用型号为NMBP12-G750型水泵。

上述实施例中，具体的，所述的风机1412采用型号为150FLJ7型风机。

上述实施例中，具体的，所述的驱动开关16电性连接PLC15的输入端，所述的滑台气缸6电性连接PLC15的输出端，所述的电动伸缩杆11电性连接PLC15的输出端，所述的水泵149电性连接PLC15的输出端，所述的风机1412电性连接PLC15的输出端。

工作原理

本实用新型的工作原理：在使用前，根据需求使不同数量的三防布41通过拆装连接架43相互螺栓连接，然后随之再次固定在主门架3和辅助门架5上，再然后启动电动伸缩杆11即可带动辅助门架5通过滑轮9活动，且随之在三防布41上延伸到合适的长度，这样即可完成调节，在使用时，启动滑台气缸6带动密封门7上升并打开，然后即可将材料移动到布腔42的内侧，放置好后，关闭密封门7密封住，这样即可配合布腔42内侧的激光切割机进行切割，完成工作后，打开密封门7且随之使材料移动到连接框架141的下部，之后分别启动风机1412和水泵149，这样能够使储存箱145内的冷却液通过第二连接软管144进入到通循环管142内进行吸热，同时配合吸风的风机1412增加吸热的效果，之后使用后的冷却液随之通过第一连接软管143流回到储存箱145内即可储存，这样便于对完成加工后的材料散热并随之进行运输。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.激光切割机防护装置，其特征在于，该激光切割机防护装置，包括U型钢板座（1），滑轨（2），主门架（3），可折叠活动罩结构（4），辅助门架（5），滑台气缸（6），密封门（7），观察窗（8），滑轮（9），定位主板（10），电动伸缩杆（11），固定板（12），可调节辅助升降管架结构（13），辅助降温板架结构（14），PLC（15）和驱动开关（16），所述的滑轨（2）螺栓安装在U型钢板座（1）内壁的上部；所述的主门架（3）焊接在U型钢板座（1）上表面的中间部位；所述的可折叠活动罩结构（4）安装在和辅助门架（5）和主门架（3）之间；所述的滑台气缸（6）分别螺栓安装在辅助门架（5）外侧的前后两部；所述的密封门（7）螺栓安装在滑台气缸（6）的内侧；所述的观察窗（8）镶嵌在密封门（7）内部的上侧；所述的滑轮（9）分别焊接在辅助门架（5）下部的前后两侧，并套接在滑轨（2）上；所述的定位主板（10）分别焊接在主门架（3）前后表面的中间部位；所述的电动伸缩杆（11）分别螺栓安装在定位主板（10）和固定板（12）之间；所述的固定板（12）分别螺栓安装在辅助门架（5）前后表面的中间部位；所述的可调节辅助升降管架结构（13）安装在U型钢板座（1）上部的左侧；所述的辅助降温板架结构（14）安装在可调节辅助升降管架结构（13）上；所述的PLC（15）螺栓安装在主门架（3）前表面的上部；所述的驱动开关（16）镶嵌在PLC（15）的前部；所述的可折叠活动罩结构（4）包括三防布（41），布腔（42），拆装连接架（43），加固板（44）和连通孔（45），所述的布腔（42）开设在三防布（41）的内壁上；所述的拆装连接架（43）分别螺栓安装在三防布（41）的左右两侧；所述的加固板（44）分别螺栓安装在布腔（42）的前后两部；所述的连通孔（45）开设在加固板（44）的内部。

2.如权利要求1所述的激光切割机防护装置，其特征在于，所述的可调节辅助升降管架结构（13）包括下连接环（131），套接管（132），伸缩管（133），上连接环（134），穿插孔（135）和穿插螺栓（136），所述的下连接环（131）焊接在套接管（132）外壁的下部，并螺栓安装在U型钢板座（1）上部的左侧；所述的伸缩管（133）插接在套接管（132）的上部；所述的上连接环（134）焊接在伸缩管（133）外壁的上部；所述的穿插孔（135）开设在伸缩管（133）的内部。

3.如权利要求1所述的激光切割机防护装置，其特征在于，所述的辅助降温板架结构（14）包括连接框架（141），通循环管（142），第一连接软管（143），第二连接软管（144），储存箱（145），密封盖（146），散热片（147），回流头（148），水泵（149），延伸管（1410），支撑头（1411）和风机（1412），所述的连接框架（141）螺栓安装在上连接环（134）上；所述的第一连接软管（143）一端镶嵌在通循环管（142）前部的左侧，另一端镶嵌在延伸管（1410）上；所述的第二连接软管（144）一端镶嵌在通循环管（142）前部的右侧，另一端镶嵌在回流头（148）上；所述的密封盖（146）螺纹连接在储存箱（145）上部的中间部位；所述的散热片（147）焊接在储存箱（145）的前部；所述的回流头（148）焊接在储存箱（145）上部的右侧；所述的水泵（149）螺栓安装在储存箱（145）上部的左侧；所述的延伸管（1410）焊接在储存箱（145）内部的左侧，且上端与水泵（149）法兰连接；所述的支撑头（1411）分别螺栓安装在风机（1412）和连接框架（141）之间的四周。

4.如权利要求1所述的激光切割机防护装置，其特征在于，所述的三防布（41）的布腔（42）内设置有加固板（44），所述的加固板（44）采用不锈钢板。

5.如权利要求1所述的激光切割机防护装置，其特征在于，所述的三防布（41）左右设置有拆装连接架（43），所述的拆装连接架（43）分别螺栓安装在辅助门架（5）的内侧和主门架（3）的左右两侧。

6.如权利要求2所述的激光切割机防护装置，其特征在于，所述的套接管（132）和伸缩管（133）分别采用不锈钢管，且相适配。

7.如权利要求2所述的激光切割机防护装置，其特征在于，所述的穿插螺栓（136）插入在套接管（132）和穿插孔（135）内，所述的穿插螺栓（136）外壁上设置有螺母，所述的穿插孔（135）开设有多个。

8.如权利要求3所述的激光切割机防护装置，其特征在于，所述的通循环管（142）前部分别与第一连接软管（143）和第二连接软管（144）连通，且第一连接软管（143）和第二连接软管（144）的下部分别与储存箱（145）连通。

9.如权利要求3所述的激光切割机防护装置，其特征在于，所述的连接框架（141）内部镶嵌有通循环管（142），且连接框架（141）上下两部分别与风机（1412）和材料对应。

10.如权利要求3所述的激光切割机防护装置，其特征在于，所述的风机（1412）下部与通循环管（142）对应。

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