CN211991422U - 一种材料拉伸试验的自动激光刻线仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种材料拉伸试验的自动激光刻线仪，包括电气箱，电气箱的上端设置有发生器箱体和移动送样机构，所述移动送样机构设置在发生器箱体的一侧，所述发生器箱体内部设置有激光刻线机构，所述激光刻线机构包括激光支架、第一步进电机、调焦丝杠、激光滑块、激光器连接板、激光发射器、固定座和激光振镜。本实用新型所述的激光标距仪提升了刻线精度，省时省力，操作简单，降低了劳动强度和对试样带来的机械损伤，对试样表面无要求，适合各种工程用带肋钢筋或光圆钢筋标距刻线。

Description

一种材料拉伸试验的自动激光刻线仪

技术领域

本实用新型涉及刻线试验设备技术领域，具体为一种材料拉伸试验的自动激光刻线仪。

背景技术

传统的钢筋标记大都是采用人工标记方法或机械打点技术，这两种方式精度低，差异性大，标距误差大，费时费力，对试样表面要求高，可能会造成较大的机械损伤，严重时会影响拉伸试验的各项指标，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种材料拉伸试验的自动激光刻线仪。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种材料拉伸试验的自动激光刻线仪，包括电气箱，电气箱的上端设置有发生器箱体和移动送样机构，所述移动送样机构设置在发生器箱体的一侧，所述发生器箱体内部设置有激光刻线机构，所述激光刻线机构包括激光支架、第一步进电机、调焦丝杠、激光滑块、激光器连接板、激光发射器、固定座和激光振镜，激光支架固定在发生器箱体的内部，激光滑块与激光支架滑动连接，调焦丝杠穿过激光滑块且与激光支架活动连接，第一步进电机与调焦丝杠连接，激光器连接板与激光滑块连接，固定座与激光器连接板连接，激光发射器与固定座连接，激光振镜与激光发射器连接。

优选的，所述发生器箱体上设置有工业平板电脑和操控面板，电气箱内部设置有控制器，工业平板电脑和操控面板分别与控制器连接，操控面板与工业平板电脑连接，工业平板电脑分别与所述激光刻线机构和移动送样机构连接。

优选的，所述发生器箱体的底端设置有进料口，该进料口与所述移动送样机构配合设置。

优选的，所述移动送样机构包括第二步进电机、送样丝杠、送样支架、试样放置架、试样托盘和丝杠滑块，送样丝杠安装在送样支架内部，且一端与第二步进电机连接，试样托盘的下端面与送样滑块连接，丝杠滑块与送样丝杠连接，试样放置架设置在试样托盘的上端面。

优选的，所述送样支架上还设置有初始位置限位传感器和终止位置限位传感器，丝杠滑块上设置有与初始位置限位传感器和终止位置限位传感器相配合的限位挡片。

优选的，所述发生器箱体上设置有视镜，该视镜与所述移动送样机构配合设置。

优选的，所述电气箱的侧壁上设置有散热口。

优选的，所述电气箱的侧壁上还设置有搬运把手，该搬运把手设置在散热口的上方。

优选的，所述电气箱的上端面设置有试样盖，该试样盖设置在发生器箱体的一侧且与所述移动送样机构配合设置。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种材料拉伸试验的自动激光刻线仪，具备以下有益效果：

本实用新型所述的激光标距仪提升了刻线精度，省时省力，操作简单，降低了劳动强度和对试样带来的机械损伤，对试样表面无要求，适合各种工程用带肋钢筋或光圆钢筋标距刻线，将传统的激光雕刻技术运用到工程材料检测上，精度高，操作方便，对试样物理指标影响小，焦距自我调节，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型激光刻线机构结构示意图；

图3为本实用新型移动送样机构的主视平面图；

图4为本实用新型移动送样机构的立体示意图。

图中：1：电气箱；2：工业平板电脑；3：视镜；4：激光发生器箱体；5：控制面板；6：试样盖；7：移动送样机构；8：搬运把手；9：散热口；101：激光支架；102：第一步进电机；103：调焦丝杠；104：滑块；105：激光器连接板；106：激光发射器；107：固定座；108激光振镜；201：第二步进电机；202：送样支架；203：终止位置限位传感器；204：试样放置架；205：试样托盘；206：丝杠滑块；207：限位挡片；208：初始位置限位传感器；209：送样丝杠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-4，一种材料拉伸试验的自动激光刻线仪，包括电气箱1，电气箱1的上端设置有发生器箱体4和移动送样机构7，所述移动送样机构7设置在发生器箱体4的一侧，所述发生器箱体4内部设置有激光刻线机构，所述激光刻线机构包括激光支架101、第一步进电机102、调焦丝杠103、激光滑块104、激光器连接板105、激光发射器106、固定座107和激光振镜108，激光支架101固定在发生器箱体4的内部，激光滑块104与激光支架101滑动连接，调焦丝杠103穿过激光滑块104且与激光支架101活动连接，第一步进电机102与调焦丝杠103连接，激光器连接板105与激光滑块104连接，固定座107与激光器连接板105连接，激光发射器106与固定座107连接，激光振镜108与激光发射器106连接。

在本实施例中，所述发生器箱体4上设置有工业平板电脑2和操控面板5，电气箱1内部设置有控制器，工业平板电脑2和操控面板5分别与控制器连接，操控面板5与工业平板电脑2连接，工业平板电脑2分别与所述激光刻线机构和移动送样机构7连接。通过工业平板电脑和操控面板5可以很好地对移动送样机构7和激光刻线机构进行控制，方便了工作人员的使用。

在本实施例中，所述发生器箱体4的底端设置有进料口，该进料口与所述移动送样机构7配合设置。进料口的设计使得移动送样机构7可以把钢筋样品送到激光刻线机构下方，通过激光对钢筋刻线。

在本实施例中，所述移动送样机构7包括第二步进电机201、送样丝杠209、送样支架202、试样放置架204、试样托盘205和丝杠滑块206，送样丝杠209安装在送样支架202内部，且一端与第二步进电机201连接，试样托盘205的下端面与送样滑块206连接，丝杠滑块206与送样丝杠209连接，试样放置架204设置在试样托盘205的上端面。通过移动送样机构7将钢筋样品送至激光刻线机构下方进行刻线，本实用新型所述的试验放置架204的上端面设置为锯齿状，从而可以保证钢筋放置的位置固定。

在本实施例中，所述送样支架上还设置有初始位置限位传感器203和终止位置限位传感器208，丝杠滑块206上设置有与初始位置限位传感器203和终止位置限位传感器208相配合的限位挡片207。通过初始位置限位传感器203和终止位置限位传感器208可以自动控制试验放置架204的移动或者停止。

在本实施例中，所述发生器箱体4上设置有视镜3，该视镜3与所述移动送样机构7配合设置。通过视镜3可以观察试验的刻线情况，方便了工作人员的使用。

在本实施例中，所述电气箱1的侧壁上设置有散热口9。通过散热口9可以快速的对电气箱1内部的电器元件散热。

在本实施例中，所述电气箱1的侧壁上还设置有搬运把手8，该搬运把手8设置在散热口9的上方。搬运把手8的设计方便了工作人员对整体设备的搬运。

在本实施例中，所述电气箱1的上端面设置有试样盖6，该试样盖6设置在发生器箱体4的一侧且与所述移动送样机构7配合设置。试样盖6的设计可以很好地对试样放置架等组件进行保护，使得其在不使用时，表面不会落下灰尘。

实施例2：

在实施例1的基础上，在使用时，将需要刻线的试样品放置在试样放置架上，本实用新型所述的工业平板电脑上有刻线配套软件，可以在电脑上进行试样类型、直径、长度、刻线范围、刻线标距的选择和输入，执行运行和停止刻线操作。软件自身可以通过对输入值计算，自动使激光刻线装置上的激光头调节到合适的焦距位置，保证刻线清晰度，在调节激光发射器106的使用位置时，第一步进电机101带动调焦丝杠103，调焦丝杠103带动激光滑块104，激光滑块104带动激光器连接板105、固定座107、激光发射器106以及激光振镜108上下移动，然后控制移动送样机构7保证所刻标距在试样中心位置，在调节试样品时，第二步进电机201带动送样丝杠209，送样丝杠209带动丝杠滑块206，丝杠滑块206带动试样托盘205和试样放置架204以及试样品向发生器箱体4内部移动，当限位挡片207移动到终止位置限位传感器203时，试样放置架204停止运动，最后激光发射器106发出激光，激光经过激光振镜的偏振镜里的镜片运动从而实现激光划直线操作，划线同时移动送样机构7会将试样按照设定好的标距值一步步运动送入刻线区域从而实现整根试样上的划线。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种材料拉伸试验的自动激光刻线仪，包括电气箱，其特征在于，电气箱的上端设置有发生器箱体和移动送样机构，所述移动送样机构设置在发生器箱体的一侧，所述发生器箱体内部设置有激光刻线机构，所述激光刻线机构包括激光支架、第一步进电机、调焦丝杠、激光滑块、激光器连接板、激光发射器、固定座和激光振镜，激光支架固定在发生器箱体的内部，激光滑块与激光支架滑动连接，调焦丝杠穿过激光滑块且与激光支架活动连接，第一步进电机与调焦丝杠连接，激光器连接板与激光滑块连接，固定座与激光器连接板连接，激光发射器与固定座连接，激光振镜与激光发射器连接。

2.根据权利要求1所述的一种材料拉伸试验的自动激光刻线仪，其特征在于：所述发生器箱体上设置有工业平板电脑和操控面板，电气箱内部设置有控制器，工业平板电脑和操控面板分别与控制器连接，操控面板与工业平板电脑连接，工业平板电脑分别与所述激光刻线机构和移动送样机构连接。

3.根据权利要求2所述的一种材料拉伸试验的自动激光刻线仪，其特征在于：所述发生器箱体的底端设置有进料口，该进料口与所述移动送样机构配合设置。

4.根据权利要求3所述的一种材料拉伸试验的自动激光刻线仪，其特征在于：所述移动送样机构包括第二步进电机、送样丝杠、送样支架、试样放置架、试样托盘和丝杠滑块，送样丝杠安装在送样支架内部，且一端与第二步进电机连接，试样托盘的下端面与送样滑块连接，丝杠滑块与送样丝杠连接，试样放置架设置在试样托盘的上端面。

5.根据权利要求4所述的一种材料拉伸试验的自动激光刻线仪，其特征在于：所述送样支架上还设置有初始位置限位传感器和终止位置限位传感器，丝杠滑块上设置有与初始位置限位传感器和终止位置限位传感器相配合的限位挡片。

6.根据权利要求1所述的一种材料拉伸试验的自动激光刻线仪，其特征在于：所述发生器箱体上设置有视镜，该视镜与所述移动送样机构配合设置。

7.根据权利要求1所述的一种材料拉伸试验的自动激光刻线仪，其特征在于：所述电气箱的侧壁上设置有散热口。

8.根据权利要求1所述的一种材料拉伸试验的自动激光刻线仪，其特征在于：所述电气箱的侧壁上还设置有搬运把手，该搬运把手设置在散热口的上方。

9.根据权利要求1所述的一种材料拉伸试验的自动激光刻线仪，其特征在于：所述电气箱的上端面设置有试样盖，该试样盖设置在发生器箱体的一侧且与所述移动送样机构配合设置。

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