CN211991177U - 切管器刀具弹性缓冲结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭露一种切管器刀具弹性缓冲结构，包括一握柄，具有一工作空间及一对应工作空间枢设于握柄的滚轮、一螺锁于握柄一端并远离工作空间的旋盖、一穿伸握柄并枢接一刀具部、容置于工作空间的滑轴、一螺合滑轴的工作杆、至少一套设于工作杆外周侧的弹性组件、一套衔于握柄外周侧并与工作杆组装的旋钮。由上结构的组成，选择性对刀具部施予一预压力。

Description

切管器刀具弹性缓冲结构

技术领域

本实用新型有关于手工具相关的技术领域，尤其是一种切管器刀具弹性缓冲结构。

背景技术

坊间具预压力的切管器结构，请参阅图8、9所示，大致包括一握柄91，一端凹设有一工作区92、一匹配工作区92并固定于握柄91的工作臂93，该工作臂93对称具有两滑槽932、一可活动枢设于各滑槽932间的刀座94、一端容置于工作臂93内，另端推顶刀座94的弹簧95及一枢设于刀座94的刀具96。

先前技艺的切管器是利用弹簧95作为提供预压力的手段，但其整体结构的设计存有以下缺失，例如：

1.先前技艺的预压力来自弹簧95，而弹簧95的力量来自本身线径、长度及压缩量等等，一旦弹簧95长度较短时容易造成预压力的不足。

2.先前技艺的弹簧95采用外露设计，除了容易卡垢与不美观外，也因为大气侵蚀容易导致弹簧95弹性疲乏，一旦卡垢或弹性疲乏时，则预压力必然不足而无法形成足够预力加压抵接管件B。

3.先前技艺的刀座94是可沿工作臂93及滑槽932运动，故刀座94与工作臂93之间必然留有预设的间隙，一旦刀座94被施力时，例如簧弹95的推力或枢设其上的刀具96抵接管件B时的反作用力，都会造成刀座94产生偏斜，导致切管过程的不顺，并在管件B切口上形成不平整的切纹。

实用新型内容

有鉴于上述先前技艺的问题与缺失，本实用新型的主要目的，在于提供一种切管器刀具弹性缓冲结构，通过结构的创新设计用以确保预压力与刀具运动的稳定性。

根据本实用新型上述目的，提出一种切管器刀具弹性缓冲结构，包括：

一握柄，两端具有一直柄部及一弧曲部、一顶、底贯穿该直柄部形成的直柄轴孔、一形成于该弧曲部并与该直柄轴孔连通的工作空间、至少一枢设于该弧曲部的滚轮；

一旋盖，螺设于该直柄轴孔远离该工作空间的一端；

一滑轴，一端穿伸该直柄轴孔，另一端枢接一刀具部并容置于该工作空间；

一工作杆，具有一螺合该滑轴的螺纹部、一穿伸该旋盖的套接部及一连接该螺纹部与该套接部且选择与该直柄轴孔阶级面抵接的翼部；

至少一弹性组件，套衔于该套接部外周侧，并分别与该旋盖及该翼部抵接；以及

一旋钮，套衔于该直柄部外周侧，并与该套接部固定。

较佳的，该滑轴具有一沿该滑轴延伸方向贯穿形成的杆部螺孔，提供该工作杆的该螺纹部螺合。

较佳的，该直柄轴孔相反的两端分别具有一大径段及一小径段，且该大径段远离该工作空间，并具有一供该旋盖螺合的螺纹段。

较佳的，该旋盖具有一该套接部穿伸的盖轴孔。

较佳的，该套接部，具有一非圆段及一自该套接部截断面凹陷形成的套接螺孔，以配合一锁固组件与该旋钮固定。

较佳的，该弹性组件为碟形弹簧。

附图说明

图1是本实用新型实施例立体示意图。

图2是图1所示实施例分解示意图。

图3是图1所示实施例剖面示意图。

图4是本实用新型实施例作动示意图。

图5是本实用新型实施例作动剖面示意图(一)。

图6是本实用新型实施例作动剖面示意图(二)。

图7是本实用新型实施例作动剖面示意图(三)。

图8是切管器先前技艺实施例作动示意图。

图9是图8所示实施例局部构件分解示意图。

图中各标记对应的名称：

10…握柄组

12…握柄

121…直柄部

122…弧曲部

123…工作空间

124…直柄轴孔

125…滚轮

1242…大径段

1244…小径段

1246…螺纹段

14…旋盖

142…盖轴孔

20…滑轴

22…轴杆部

222…杆部螺孔

24…刀具部

30…工作杆

32…螺纹部

34…翼部

36…套接部

362…非圆段

364…套接螺孔

40…弹性组件

50…旋钮

52…钮孔

91…握柄

92…工作区

93…工作臂

932…滑槽

94…刀座

95…弹簧

96…刀具

A…锁固组件

B…管件。

具体实施方式

以下请参照相关附图进一步说明本实用新型切管器刀具弹性缓冲结构实施例，为便于理解本实用新型实施方式，以下相同组件是采相同符号标示说明。

本实用新型的切管器刀具弹性缓冲结构10，请参阅图1至3所示，其包括一握柄组10、一滑轴20、一工作杆30、至少一弹性组件40及一旋钮50。

上述握柄组10，包括一握柄12及一旋盖14。

所述握柄12，具有直柄部121、一弧曲部122、一工作空间123、一直柄轴孔124及复数滚轮125。

前述直柄部121与弧曲部122分别形成于握柄12的两端。

前述工作空间123，是凹陷弧曲部122一侧形成。

前述直柄轴孔124，是沿直柄部121延伸方向顶、底贯穿直柄部121形成，一端并连通工作空间123。该直柄轴孔124，相反的两端分别具有一大径段1242及一小径段1244，且大径段1244远离工作空间123并具有一螺纹段1246。

前述滚轮125，是枢设于弧曲部122并容置于工作空间123。

所述旋盖14，是匹配螺纹段1246螺锁于直柄轴孔124，具有一顶、底贯穿的盖轴孔142。

上述滑轴20，具有轴杆部22并枢接一刀具部24。

所述轴杆部22，其外轮廓是匹配直柄轴孔124，并可活动的容置于直柄轴孔124中。该轴杆部22沿延伸方向顶、底贯穿形成有一杆部螺孔222。

所述刀具部24，是容置于工作空间123。

上述工作杆30，具有一螺纹部32、一翼部34及一套接部36。

所述螺纹部32及套接部36，分别形成于工作杆30两端。该螺纹部32是螺合穿伸于滑轴20的杆部螺孔222。该套接部36，具有一非圆段362及套接螺孔364；其中，前述非圆段362于套接部36一侧凹设至少一凹面形成。前述套接螺孔364，是自套接部36截断面凹陷形成。

所述翼部34，是径向朝外延伸形成于工作杆30，并连接螺纹部32与套接部36。且该翼部34及套接部36容置于握柄12直柄轴孔124大径段1242中；其中，套接部36自由端穿伸旋盖14的盖轴孔142。

上述弹性组件40，是套衔于套接部36外周侧，并分别与旋盖14及工作杆30翼部34抵接。实施时，该弹性组件可为碟形弹簧。

上述旋钮50，是套衔于握柄12的直柄部121外周侧，具有一钮孔52。前述钮孔52是提供工作杆30套接部36的非圆段362插置，使套接部36与旋钮50同动。实施时，旋钮50可配合锁固组件A与套接部36的套接螺孔364螺合达成固定。

上述即为本实用新型所提供一较佳实施例切管器刀具弹性缓冲结构各部构件及组装方式的介绍，再将本实用新型的实施例作动特点介绍如下。

请参阅图4至7所示，将管件B穿伸于工作空间123，再旋转旋钮50同动工作杆30，使工作杆30的螺纹部32与滑轴20的杆部螺孔222互动，以调整工作杆30伸出握柄12直柄轴孔124至工作空间123的长度，使滑轴20上的刀具部24抵接管件B。

当刀具部24抵接管件B后，再扭转旋钮50连动工作杆30时，因为滑轴20刀具部24与管件B抵接无法再伸出，使得工作杆30反朝远离工作空间123方向运动，并压缩弹性组件40以对刀具部24形成一预压力。

此时使用者可握持握柄组的握柄12沿管件B轮廓转动，使刀具切割管件B达成切割的目的。

以上所述说明，仅为本实用新型的较佳实施方式而已，意在明确本实用新型的特征，并非用以限定本实用新型实施例的范围，本技术领域内的一般技术人员根据本实用新型所作的均等变化，以及本领域内技术人员熟知的改变，仍应属本实用新型涵盖的范围。

Claims (6)

1.切管器刀具弹性缓冲结构，其特征在于，包括：

一握柄，两端具有一直柄部及一弧曲部、一顶、底贯穿该直柄部形成的直柄轴孔、一形成于该弧曲部并与该直柄轴孔连通的工作空间、至少一枢设于该弧曲部的滚轮；

一旋盖，螺设于该直柄轴孔远离该工作空间的一端；

一滑轴，一端穿伸该直柄轴孔，另一端枢接一刀具部并容置于该工作空间；

一工作杆，具有一螺合该滑轴的螺纹部、一穿伸该旋盖的套接部及一连接该螺纹部与该套接部且选择与该直柄轴孔阶级面抵接的翼部；

至少一弹性组件，套衔于该套接部外周侧，并分别与该旋盖及该翼部抵接；

以及一旋钮，套衔于该直柄部外周侧，并与该套接部固定。

2.如权利要求1所述的切管器刀具弹性缓冲结构，其特征在于：该滑轴具有一沿该滑轴延伸方向贯穿形成的杆部螺孔，提供该工作杆的该螺纹部螺合。

3.如权利要求1所述的切管器刀具弹性缓冲结构，其特征在于：该直柄轴孔相反的两端分别具有一大径段及一小径段，且该大径段远离该工作空间，并具有一供该旋盖螺合的螺纹段。

4.如权利要求1所述的切管器刀具弹性缓冲结构，其特征在于：该旋盖具有一供该套接部穿伸的盖轴孔。

5.如权利要求1所述的切管器刀具弹性缓冲结构，其特征在于：该套接部，具有一非圆段及一自该套接部截断面凹陷形成的套接螺孔，以配合一锁固组件与该旋钮固定。

6.如权利要求1所述的切管器刀具弹性缓冲结构，其特征在于：该弹性组件为碟形弹簧。

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