CN211990973U - 具有可调式刀座的车花刀结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有可调式刀座的车花刀结构，包含杆体、刀座、刀具、微调机构与固定件。杆体一端具有固定销，且具有固定销的一端至少一表面具有刻度。刀座穿设于固定销上，且刀座内具有容置空间。刀具设置于刀座上。微调机构包含微调弹性件与微调螺丝，其中微调弹性件设于刀座的容置空间内，抵于杆体的固定销下方，而微调螺丝穿设于容置空间开口并抵于固定销上方，且微调螺丝头部具有辅助刻度。固定件穿设于刀座，使刀座以固定件为圆心相对于杆体进行轴向旋转，并以固定件将刀座固定于杆体。

Description

具有可调式刀座的车花刀结构

技术领域

本实用新型关于一种车刀结构，且特别是关于一种具有可调式刀座的车花刀结构。

背景技术

车花刀是在机械加工中，用来于材料表面进行切削加工以于加工物表面产生花纹的刀具。具体来说，车花刀一般具有一个或一对具刀齿的滚轮。以具有单一滚轮式刀具的车花刀为例，滚轮式刀具上的刀齿可为相互平行的刀齿，用以于工件表面切削产生直花花纹，不仅防滑也增加工件表面的美观。但由于需使滚轮式刀具中心对准工件轴心，位于同一水平上，才能使得切削后产生水平直纹，产生美观的视觉感受。因此设置于刀座上的刀具为可调整式，即可微调刀座角度，于具不同直径的加工工件进行切削时，皆可调整刀座角度使滚轮式刀具中心对准工件轴心。

然而一般具有可调式刀座的车花刀上并无任何可供使用者调校的依据，因此使用者于正式切削前，常常仅能依照经验来回微调刀座角度使刀具中心对准工件轴心，又一般刀座角度调整通常十分微小，往往一不注意就容易调校过头，未将刀具中心对准工件轴心便会造成斜纹产生，如此一来不仅需花费许多时间调校，也需一直进行切削测试而产生许多无法符合标准的不良品，造成加工成本增加。

实用新型内容

因此，本实用新型的一态样是在提供一种具有可调式刀座的车花刀结构，可用于工件表面车削直纹，使用者借由车花刀杆体上的刻度辅助的下可快速有效调整车花刀的刀具角度，使其刀具中心对准工件轴心于工件表面车削出水平直纹，提升工件外表美观，并减少调校过程中需废弃的工件。

依据本实用新型一实施方式，一种具有可调式刀座的车花刀结构，包含杆体、刀座、刀具、微调机构与固定件。杆体一端具有固定销，且具有固定销的一端至少一表面具有刻度。刀座穿设于固定销上，且刀座内具有容置空间。刀具设置于刀座上。微调机构包含微调弹性件与微调螺丝，其中微调弹性件设于刀座的容置空间内，抵于杆体的固定销下方，而微调螺丝穿设于容置空间开口并抵于固定销上方，且微调螺丝头部具有辅助刻度。固定件穿设于刀座，使刀座以固定件为圆心相对于杆体进行轴向旋转，并以固定件将刀座固定于杆体。

依据本实用新型一实施例，上述杆体具有固定销的一端上相邻的第一表面与第二表面分别具有第一刻度与第二刻度，且第一刻度与第二刻度相连。

依据本实用新型另一实施例，上述杆体具有固定销的一端上的第三表面更包含第三刻度。

依据本实用新型又一实施例，刀具的中轴非平行于水平面。

附图说明

为让本实用新型的上述和其他目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，所附图的说明如下：

图1绘示根据本实用新型一实施方式的一种具有可调式刀座的车花刀结构侧视图；

图2绘示沿图1的剖线A-A的剖面图；

图3绘示沿图1的剖线B-B的剖面图；

图4绘示图1的具有可调式刀座的车花刀结构其刀座向上调校时的俯视图；

图5绘示沿图4的剖线C-C的剖面图；

图6绘示图1的具有可调式刀座的车花刀结构其刀座向下调校时的侧视图；以及

图7绘示沿图6的剖线D-D的剖面图。

附图标记列表

100：具有可调式刀座的车花刀结构

110：杆体

112：固定销

113：右侧面

113a：刻度

114：顶面

114a：刻度

115：底面

120：刀座

122：容置空间

124：右侧面

126：顶面

127：边缘

130：刀具

132：衬套

134：衬套螺丝

140：微调机构

142：弹性件

144：微调螺丝

144a：辅助刻度

150：固定件

A-A、B-B、C-C、D-D：剖线

X：中轴。

具体实施方式

请参照图1至图3，系分别绘示据本实用新型一实施方式的一种具有可调式刀座的车花刀结构侧视图、沿图1的剖线A-A的剖面图以及沿图1的剖线B-B的剖面图。具有可调式刀座的车花刀结构100包含杆体110、刀座120、刀具130、微调机构140与固定件150。

杆体110一端具有固定销112，刀座120穿设于固定销112上。于此实施例中，定义具有刀座120的杆体110处为车花刀结构100的前端。使用者面对车花刀结构100前端时的右侧即为杆体110的右侧面113，上方为杆体110的顶面114，下方则为杆体110的底部，如图1及图2所示。

请继续参照图1及图2。杆体110具有固定销112一端的右侧面113与顶面114相邻之处具有刻度113a，而顶面114与右侧面113相邻处也具有刻度114a(请参阅图4)，且右侧面113的刻度113a与顶面114的刻度114a相连(请参阅图4)。

刀座120内具有容置空间122，并使杆体110的固定销112穿设于此容置空间122内，如图2所示。

请参阅图1及图3，刀具130设置于刀座120上。根据本实用新型一实施例，刀具130为滚轮式刀具，中央具有穿孔，圆周上具有刀齿。刀具130穿套于衬套132上后，设置于刀座120上，并以衬套螺丝134将刀具130固定于刀座120上。根据本实用新型一实施例，刀具130的中轴X非平行于水平面，即中轴X与水平面间具有夹角。

请参阅图2。微调机构140包含弹性件142与微调螺丝144，其中弹性件142设于刀座120的容置空间122内，其一端抵于杆体110的固定销112下方，而微调螺丝144穿设于容置空间122上方开口并抵于固定销112上方，且微调螺丝144头部具有辅助刻度144a。使用者可利用旋松或悬紧微调螺丝144来调整刀座120上旋或下旋的角度，进而微调固定于刀座120上的刀具130中心高度以将刀具130中心对准工件轴心。

固定件150穿设于刀座120，使刀座120以固定件150为圆心相对于杆体110进行轴向旋转，并以固定件150以将刀座120固定于杆体110。具体而言，当使用者利用旋松或悬紧微调螺丝144来调整刀座120上旋或下旋的角度时，刀座120系以固定件150为圆心相对杆体110进行轴向旋转。当刀座120微调完成后，锁紧固定件150即可将刀座120固定于杆体110。

当刀座120以固定件150为圆心往下旋或往上旋时，由于杆体110右侧面113的刻度113a或其顶面114的刻度相邻且相连，因此刀座120的右侧面124与顶面126的共同边缘127便会对齐位于杆体110右侧面113的刻度113a或其顶面114的刻度114a(请参阅图4)，提供使用者调整基准，依照工件直径不同直接以边缘127对齐不同刻度来做微调，如此作法不仅可以节省使用者切削前的调校时间，也可减少因为调校而产生的不良品。换句话说，本实用新型的具有可调式刀座的车花刀结构100利用微调螺丝144的辅助刻度144a，搭配边缘127对齐位于杆体顶面或右侧面刻度的不同位置来建立一套对应不同直径工件的快速微调模式。

以下以附图详细说明微调刀座时的机构变化。请同时参阅图4与图5，系分别绘示图1的具有可调式刀座的车花刀结构100其刀座120向上调校时的俯视图以及沿图4的剖线C-C的剖面图。于此实施例中，说明需要调高刀具130中心高度时的操作方式及机构变化。使用者将微调螺丝144向下旋紧时，微调螺丝144会旋入容置空间122内推抵固定销112，进而压缩弹性件142(即因微调螺丝144向下旋入容置空间122内，使得固定销112与容置空间122底部间空间变小进而压缩弹性件142)，带动刀座120使其以固定件150为圆心沿逆时针方向向上旋转，使刀具130中轴X仰角增大，借此调高刀具130中心高度；同时，使用者利用刀座120的顶面126与右侧面124的共同边缘127对齐杆体110顶面114的刻度114a来作为微调基准。换句话说，本实用新型的具有可调式刀座的车花刀结构100利用微调螺丝144的辅助刻度144a，搭配边缘127对齐刻度114a的不同位置来建立一套对应不同工件直径的快速微调模式。因此当不同直径的工件需要进行表面压花时，使用者可以透过微调螺丝144头部的辅助刻度144a，同时搭配边缘127对齐的刻度114a位置来快速微调刀座120的向上仰角，使得刀具130中心高度与待工工件轴心对齐，以于工件表面切削出水平直纹，减少测试时间与所需的测试工件。

请同时参阅图6与图7，系分别绘示根据图1的一种具有可调式刀座的车花刀结构100其刀座120向下调校时的侧视图以及沿图6的剖线D-D的剖面图。于此实施例中，说明需要调低刀具130中心高度时的操作方式及机构变化。使用者将微调螺丝144向上旋松，解除抵压于固定销112上的压力，进而使抵于固定销112下方的弹性件142回复(即因微调螺丝144向上旋出容置空间122，使得固定销112与容置空间122底部间空间变大进而使弹性件142回复)，会带动刀座120以固定件150为圆心沿顺时针方向向下旋转，借此调低刀具130中心高度。同时，使用者可利用刀座120的顶面126与右侧面124的共同边缘127对齐杆体110右侧面113的刻度113a来作为微调基准。换句话说，本实用新型的具有可调式刀座的车花刀结构100也可同时利用微调螺丝144的辅助刻度144a，搭配边缘127对齐刻度113a的不同位置来建立一套对应不同工件直径的快速微调模式。因此当不同直径的工件需要进行表面压花时，使用者可以透过微调螺丝144头部的辅助刻度144a，同时搭配边缘127对齐的刻度113a位置来快速微调刀座120的向下俯角，使得刀具130中心高度与待工工件轴心对齐，以于工件表面切削出水平直纹，减少测试时间与所需的测试工件。

更甚者，于不同使用条件下，使用者也有可能会需要将本实用新型的具有可调式刀座的车花刀结构上下颠倒使用。因此，根据本实用新型的一实施方式，杆体底面(上下颠倒使用时，底面朝上)也可同时设有刻度。请同时参照图2及图5，于本实施例中，正放时的杆体110具有固定销112的一端左侧底部设计为与刀座120底部切齐(如图2所示)，并于杆体110与刀座120底部切齐的底面115(如图5所示)设有刻度(未绘示)。如此一来，当使用者将本实用新型的具有可调式刀座的车花刀结构100上下颠倒使用时，使用者便可利用刀座120本身底部与左侧面相邻的边缘对齐杆体110底面115的刻度(未绘示)来作为刀座120微调角度的依据。

综上所述，本实用新型的具有可调式刀座的车花刀结构可用于工件表面车削水平直纹，使用者借由微调螺丝头部的辅助刻度搭配杆体上的刻度，建立可快速有效调整车花刀刀具角度的微调模式，于不同直径的工件加工时，可进行微调使刀具中心对准工件轴心以于工件表面车削出水平直纹，提升工件外表美观，并减少调校时间以及调校过程中需废弃的工件。

虽然本实用新型已以实施例公开如上，然而其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，可作各种的更动与润饰，因此本实用新型的保护范围当以所附的权利要求书所限定的为准。

Claims (4)

1.一种具有可调式刀座的车花刀结构，其特征在于，包含：

一杆体，一端具有一固定销，且具有所述固定销的所述端至少一表面具有一刻度；

一刀座，穿设于所述固定销上，且所述刀座内具有一容置空间；

一刀具，设置于所述刀座上；

一微调机构，包含一弹性件与一微调螺丝，其中所述弹性件设于所述刀座的所述容置空间内，抵于所述杆体的所述固定销下方，而所述微调螺丝穿设于所述容置空间开口并抵于所述固定销上方，且所述微调螺丝头部具有一辅助刻度；以及

一固定件，穿设于所述刀座，使所述刀座以所述固定件为圆心相对于所述杆体进行轴向旋转，并以所述固定件将所述刀座固定于所述杆体。

2.根据权利要求1所述的具有可调式刀座的车花刀结构，其特征在于，所述杆体具有所述固定销的所述端上相邻的一第一表面与一第二表面分别具有一第一刻度与一第二刻度，且所述第一刻度与所述第二刻度相连。

3.根据权利要求2所述的具有可调式刀座的车花刀结构，其特征在于，所述杆体具有所述固定销的所述端上的一第三表面还包含一第三刻度。

4.根据权利要求1所述的具有可调式刀座的车花刀结构，其特征在于，所述刀具的一中轴非平行于水平面。

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