CN211990135U - 一种玻璃牛奶瓶清洗回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及牛奶瓶清洗技术领域,且公开了一种玻璃牛奶瓶清洗回收装置,包括底座,所述底座的顶部固定安装有输料台,所述输料台的顶部固定安装有清洗箱,所述清洗箱的背面的左侧固定安装有水箱,且清洗箱的顶部固定安装有气缸,所述气缸的活动端穿过清洗箱的顶部延伸至清洗箱的内腔并固定安装有连接板,所述连接板的底部固定安装有转动电机,且连接板的底部固定安装有连接管。该玻璃牛奶瓶清洗回收装置,通过将奶瓶放置在置物盘的置物槽内,并通过输送带运动带动置物盘移动,实现物料的自动化进料出料,且牛奶瓶清洗的同时人工上料,实现物料清洗上料同步进行,提高该装置的工作效率,实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及牛奶瓶清洗技术领域,具体为一种玻璃牛奶瓶清洗回收装置。
背景技术
玻璃瓶装是巴氏奶的主要包装形式之一,它具有可循环使用、绿色环保等特点,赢得了消费者的喜爱,一般货架期在7天左右,为了绿色生产和减少成本,提高经济效益,一般采用回收玻璃瓶。
玻璃瓶回收后,需要对其进行清洗消毒,现有技术中,一般利用人工对玻璃瓶进行清洗,清洗效率低下,且清洗不够充分,内部依然容易残留污渍,影响后续使用。因此,我们提出了一种玻璃牛奶瓶清洗回收装置。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种玻璃牛奶瓶清洗回收装置,具备牛奶瓶上料清洗同步进行,工作效率提高以及自动化清洗,降低人工成本的优点,解决了上述背景技术中提到的问题。
本实用新型提供如下技术方案:一种玻璃牛奶瓶清洗回收装置,包括底座,所述底座的顶部固定安装有输料台,所述输料台的顶部固定安装有清洗箱,所述清洗箱的背面的左侧固定安装有水箱,且清洗箱的顶部固定安装有气缸,所述气缸的活动端穿过清洗箱的顶部延伸至清洗箱的内腔并固定安装有连接板,所述连接板的底部固定安装有转动电机,且连接板的底部固定安装有连接管,所述水箱右侧的底部固定安装有出水管,所述出水管的右端穿过清洗箱的壁面并延伸至清洗箱的内腔,所述出水管的外部固定安装有输水泵,且出水管的右端与连接板的左侧之间固定安装有输水软管,所述底座内腔的两侧均活动安装有传动轴,两个所述传动轴之间固定安装有输送带,所述输送带的顶部放置有置物盘。
优选的,所述输料台的两侧均分别开设有进料口和出料口,所述进料口和出料口的宽度大于置物盘的宽度。
优选的,所述连接管的底端固定安装有出水软管,所述出水软管与转动电机的表面固定连接,且出水软管的端部固定安装有冲洗管。
优选的,所述转动电机的输出轴通过连轴器固定安装有连接轴,所述连接轴的外部固定安装有清洗刷。
优选的,所述转动电机和连接管的数量均设置有多个,所述置物盘的顶部开设有与牛奶瓶相适配的置物槽,所述置物槽的数量与转动电机和连接管的数量相同。
优选的,所述输送带的顶部开设有通水孔,所述通水孔与输送带的下方连通,且底座的顶部和输料台的底部均敞开设置。
与现有技术对比,本实用新型具备以下有益效果:
1、该玻璃牛奶瓶清洗回收装置,通过将奶瓶放置在置物盘的置物槽内,并通过输送带运动带动置物盘移动,实现物料的自动化进料出料,且牛奶瓶清洗的同时人工上料,实现物料清洗上料同步进行,提高该装置的工作效率,实用性强。
2、该玻璃牛奶瓶清洗回收装置,通过气缸通电运行带动连接板上下移动,使得连接轴进入牛奶瓶的内腔,并通过转动电机通电运转,连接轴和清洗刷高速旋转实现对牛奶瓶的刷洗,且冲洗管对着牛奶瓶进行冲洗,实现该装置的自动化清洗,解脱了人力,降低人工成本,同时牛奶瓶清洗干净,工作效率提高。
附图说明
图1为本实用新型结构正面示意图;
图2为本实用新型结构左侧示意图;
图3为本实用新型结构A处放大示意图。
图中:1、底座;2、输料台;3、清洗箱;4、水箱;5、气缸;6、传感器;7、连接板;8、转动电机;9、连接管;10、出水管;11、输水泵;12、输水软管;13、传动轴;14、输送带;15、置物盘;16、连接轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,一种玻璃牛奶瓶清洗回收装置,包括底座1,底座1的顶部固定安装有输料台2,输料台2的顶部固定安装有清洗箱3,清洗箱3的背面的左侧固定安装有水箱4,且清洗箱3的顶部固定安装有气缸5,气缸5的活动端穿过清洗箱3的顶部延伸至清洗箱3的内腔并固定安装有连接板7,连接板7的底部固定安装有转动电机8,且连接板7的底部固定安装有连接管9,水箱4右侧的底部固定安装有出水管10,出水管10的右端穿过清洗箱3的壁面并延伸至清洗箱3的内腔,出水管10的外部固定安装有输水泵11,且出水管10的右端与连接板7的左侧之间固定安装有输水软管12,底座1内腔的两侧均活动安装有传动轴13,两个传动轴13之间固定安装有输送带14,输送带14的顶部放置有置物盘15,将牛奶瓶放入在置物盘15的置物槽,再将置物盘15放置在输送带14的顶部,利用输送带14传动使得置物盘15进入清洗箱3的内腔,通过传感器6对通过传感器6下方的物料进行检测,并将检测信号传递给设备外部的控制器,利用控制器控制气缸5、转动电机8和输水泵11通电运行,清水和连接轴16进入牛奶瓶的内腔,实现对牛奶瓶的自动化清洗,且牛奶瓶清洗的同时人工继续上料,实现物料清洗上料同步进行,整个装置结构简单,自动化程度高,实用性强。
其中,输料台2的两侧均分别开设有进料口和出料口,进料口和出料口的宽度大于置物盘15的宽度,进料口和出料口的设置,保证置物盘15和牛奶瓶进出方便顺畅,实现自动化进料出料,提高牛奶瓶清洗效率。
其中,连接管9的底端固定安装有出水软管,出水软管与转动电机8的表面固定连接,且出水软管的端部固定安装有冲洗管,冲洗管使用时,能够进入牛奶瓶内腔的顶部,保证连接板7内部的清水能够输送至冲洗管并对牛奶瓶进行冲洗。
其中,转动电机8的输出轴通过连轴器固定安装有连接轴16,连接轴16的外部固定安装有清洗刷,连接轴16和清洗刷的设置,使得转动电机8通电运行时,连接轴16和清洗刷高速旋转对牛奶瓶进行刷洗,保证牛奶瓶内部刷洗你干净。
其中,转动电机8和连接管9的数量均设置有多个,置物盘15的顶部开设有与牛奶瓶相适配的置物槽,置物槽的数量与转动电机8和连接管9的数量相同,置物槽、转动电机8和连接管9的数量均设置多个,保证该装置能够同时对多个牛奶瓶进行清洗,提高该装置的工作效率。
其中,输送带14的顶部开设有通水孔,通水孔与输送带14的下方连通,且底座1的顶部和输料台2的底部均敞开设置,通水孔以及底座1的顶部和输料台2的底部敞开设置,使得该装置对牛奶瓶清洗时溢出的水流进入底座1的内腔进行收集,便于后期集中处理,防止水流直接掉落地面影响工作环境,实用性增强。
工作原理:将牛奶瓶放入在置物盘15的置物槽,再将置物盘15放置在输送带14的顶部,利用输送带14传动使得置物盘15进入清洗箱3的内腔,通过传感器6对通过传感器6下方的物料进行检测,并将检测信号传递给设备外部的控制器,利用控制器控制气缸5、转动电机8和输水泵11通电运行,清水和连接轴16进入牛奶瓶的内腔,实现对牛奶瓶的自动化清洗,即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种玻璃牛奶瓶清洗回收装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部固定安装有输料台(2),所述输料台(2)的顶部固定安装有清洗箱(3),所述清洗箱(3)的背面的左侧固定安装有水箱(4),且清洗箱(3)的顶部固定安装有气缸(5),所述气缸(5)的活动端穿过清洗箱(3)的顶部延伸至清洗箱(3)的内腔并固定安装有连接板(7),所述连接板(7)的底部固定安装有转动电机(8),且连接板(7)的底部固定安装有连接管(9),所述水箱(4)右侧的底部固定安装有出水管(10),所述出水管(10)的右端穿过清洗箱(3)的壁面并延伸至清洗箱(3)的内腔,所述出水管(10)的外部固定安装有输水泵(11),且出水管(10)的右端与连接板(7)的左侧之间固定安装有输水软管(12),所述底座(1)内腔的两侧均活动安装有传动轴(13),两个所述传动轴(13)之间固定安装有输送带(14),所述输送带(14)的顶部放置有置物盘(15)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃牛奶瓶清洗回收装置,其特征在于:所述输料台(2)的两侧均分别开设有进料口和出料口,所述进料口和出料口的宽度大于置物盘(15)的宽度。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃牛奶瓶清洗回收装置,其特征在于:所述连接管(9)的底端固定安装有出水软管,所述出水软管与转动电机(8)的表面固定连接,且出水软管的端部固定安装有冲洗管。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃牛奶瓶清洗回收装置,其特征在于:所述转动电机(8)的输出轴通过连轴器固定安装有连接轴(16),所述连接轴(16)的外部固定安装有清洗刷。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃牛奶瓶清洗回收装置,其特征在于:所述转动电机(8)和连接管(9)的数量均设置有多个,所述置物盘(15)的顶部开设有与牛奶瓶相适配的置物槽,所述置物槽的数量与转动电机(8)和连接管(9)的数量相同。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃牛奶瓶清洗回收装置,其特征在于:所述输送带(14)的顶部开设有通水孔,所述通水孔与输送带(14)的下方连通,且底座(1)的顶部和输料台(2)的底部均敞开设置。
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