CN211989225U - 花洒和具有花洒的清洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种花洒和一种具有花洒的清洗系统，涉及花洒技术领域；具有花洒的清洗系统包括：花洒、水源，两者水路连接；所述花洒包括：壳体、旋转体、传动机构、导流装置；所述壳体内部中空，设有水流腔和气流腔，两者间设有隔壁；所述隔壁具有通孔；所述传动机构局部定位于所述通孔上；所述旋转体包括：位于水流腔的第一旋转体、位于气流腔的第二旋转体，分别与所述传动机构两侧/两端连接；所述导流装置凸出于所述壳体内壁/旋转体外部/传动机构一侧/传动机构局部外周，用于引导流体走向、水汽分离、建立与旋转体适配的流体通道；实现了沐浴时不使用电能、降低空气湿度、提高能源利用率，从而提高用户沐浴舒适度、节省能源降低消耗。

Description

花洒和具有花洒的清洗系统

技术领域

本实用新型涉及清洗技术领域，进一步涉及花洒技术领域，尤其涉及一种花洒和一种具有花洒的清洗系统。

背景技术

现代生活中，人们洗澡的频率越来越高，而沐浴产生的水蒸汽达到一定程度容易影响用户呼吸通畅度，尤其是患有呼吸系统疾病/心脏病的用户，容易危及生命；水蒸汽滞留在浴区墙壁、物体表面，容易滋生细菌；如果打开通风设施(如：排风扇)将水蒸汽排出，进入浴区的新空气温度会低于浴区原有空气温度，尤其是秋冬季节，从而导致用户不适感甚至增加患病(如：着凉、感冒等) 几率；如果在花洒上设加热装置和/或使用电能的除湿装置，会增加漏电风险还会增加能源消耗；综上所述，沐浴时降低空气湿度、节能减排，成为本领域技术人员所要解决的技术问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：旨在一定程度上解决上述问题中的部分或全部问题，提供一种花洒，沐浴时不使用电能能够降低空气湿度、提高能源利用率。

还提供一种具有花洒的清洗系统，达到沐浴时不使用电能降低空气湿度、提高能源利用率，从而提高用户沐浴的舒适度、一定程度上节能减排。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：具有花洒的清洗系统，包括：花洒、水源；所述花洒与所述水源水路连接；其中，所述水源包括：自来水及其供水管路、热水器及其供水管路、储水罐及其供水管路、其他适于本实用新型的水源及其供水管路中的一种或两种或两种以上。

花洒/所述花洒包括：壳体、旋转体、传动机构，还包括：导流装置和/ 或导流部；所述传动机构、旋转体、导流装置、导流部分别位于所述壳体内；所述传动机构与所述旋转体连接；

其中，所述壳体内部中空，设有：水流腔和气流腔；所述壳体截面为任意形状；其中，所述水流腔位于所述气流腔背侧/下方/一侧，具有进水端和出水端，两者适配；所述花洒通过所述进水端与所述水源水路连接；所述进水端与所述出水端连通，形成一密封的流体通道，进入所述进水端的水流在所述水流腔运动经所述出水端向用户供水；所述水流腔的数量大于或等于一；所述进水端数量为大于或等于一；所述出水端数量为大于或等于一；所述进水端与所述出水端的数量相同 /不同；所述气流腔位于所述水流腔背侧/上方/一侧，具有进气端和出气端，两者适配；所述进气端与所述出气端连通，形成一密封的流体通道；所述出水端产生水蒸汽经所述进气端进入所述气流腔内，经水汽分离/降低湿度后再经所述出气端排到气流腔外；所述进气端位于所述出气端上方/下方/侧面；所述进气端位于所述出水端的上方/下方/侧面；所述进气端与所述出水端对应并适配；所述出气端位于所述出水端的上方/下方/侧面/背侧；所述气流腔的数量大于或等于一；所述进气端的数量为大于或等于一；所述出气端的数量为大于或等于一；所述进气端与所述出气端的数量相同/不同。

所述壳体内部还设有隔壁，位于所述气流腔与水流腔间，使所述气流腔与水流腔分别封闭/独立于所述隔壁两侧；其中，所述隔壁具有通孔，贯通于所述隔壁两侧，或贯通于所述气流腔与所述水流腔；所述传动机构局部定位于所述通孔上，两者适配并密封连接。

所述气流腔还设有：出液端；所述出液端贯通于所述壳体内壁和外壁，位于所述气流腔一侧、所述隔壁上方，将所述气流腔与其外部连通，用于排出所述气流腔中的液体；其中，所述出液端密封连接有导管和/或集液装置，两者/ 三者适配；所述导管一端与所述出液端密封连接、另一端开放，或所述导管一端与所述出液端密封连接、另一端与所述集液装置密封连接；

其中，所述集液装置内部中空、具有容腔，用于收集、盛装液体；所述集液装置与所述气流腔适配；所述集液装置具有与所述导管/出液端适配的连接端，与所述容腔连通；所述连接端与所述导管一端连接，两者适配；或所述连接端与所述出液端连接，两者适配；

所述集液装置的截面为任意形状；和/或所述集液装置包括：密封式集液装置、敞口式集液装置中的一种；和/或所述集液装置使用透明材料制成/侧壁设有观察窗；其中，所述观察窗使用透明材料制成；所述观察窗标有刻度线/警示线，便于用户使用参照/用于警示所述容腔的容量阈值；

所述出液端数量大于或等于一；所述导管数量大于或等于一；所述集液装置数量大于或等于一；所述导管与所述集液装置数量相同/不同。

所述旋转体包括：位于水流腔的第一旋转体、位于气流腔的第二旋转体，分别位于所述传动机构两侧；所述第一旋转体、第二旋转体分别与所述传动机构连接，三者适配；

其中，所述第一旋转体与所述主动部连接，所述第一旋转体绕所述主动部圆周运动，位于所述主动部的一端/一侧/下部；所述第一旋转体与所述水流腔、所述第二旋转体、所述主动部分别适配；所述第一旋转体数量大于或等于一；所述第二旋转体与所述从动部连接，所述第二旋转体绕所述从动部圆周运动，位于所述从动部的一端/一侧/上部；所述第二旋转体与所述气流腔、所述第一旋转体、所述从动部分别适配；所述第二旋转体数量大于或等于一；所述第一旋转体与第二旋转体数量相同/不同；

其中，所述旋转体/所述第一旋转体/所述第二旋转体包括：具有中空结构的旋转体、具有实心结构的旋转体、外壁具有隔热层的旋转体、外壁具有杀菌/抑菌涂层的旋转体、具有凹陷结构的旋转体、具有凸起结构的旋转体、其他适于本实用新型所述旋转体中的一种；所述第一旋转体包括：水轮、涡轮、叶轮、螺旋桨、其他适于本实用新型所述旋转体中的一种；所述第二旋转体包括：风轮、叶轮、螺旋桨、其他适于本实用新型所述旋转体中的一种。

所述传动机构包括：主动部和从动部，两者适配；所述主动部与所述从动部连接，所述主动部位于所述从动部下方/背侧/一侧，所述从动部位于所述主动部上方/背侧/一侧；所述主动部位于所述水流腔，其一端/一侧/下部/中部与所述第一旋转体连接，另一端/另一侧/上部与所述从动部连接；所述主动部与所述水流腔、第一旋转体分别适配；所述从动部位于所述气流腔，一端/一侧/上部 /中部与所述第二旋转体连接，另一端/另一侧/下部与所述主动部连接；所述从动部与所述气流腔、第二旋转体分别适配；流体推动第一旋转体旋转，带动所述主动部转动，经所述传动机构转化成机械能后，再经所述从动部提供给第二旋转体使其旋转；

其中，所述主动部包括：转轴；所述从动部包括：转轴；其中，所述转轴的数量大于或等于一；所述主动部与从动部位于同一转轴/不同转轴；所述主动部转轴数量与所述从动部转轴数量相同/不同；所述第一旋转体与所述主动部转轴数量相同/不同；所述第二旋转体与所述从动部转轴数量相同/不同；

其中，当所述主动部与从动部位于同一转轴时，所述主动部位于从动部下方/一侧，两者一体连接；当所述主动部与从动部位于不同转轴时：所述传动机构还包括：传动件、联轴器中的一种或两种；所述主动部与从动部通过所述联轴器和/ 或传动件连接；所述主动部、所述从动部分别位于所述传动件两侧/两端，和/ 或所述主动部与所述从动部分别位于所述联轴器的两侧/两端；所述传动件位于所述联轴器一侧；所述主动部、所述从动部分别与所述联轴器和/或所述传动件适配；所述联轴器/传动件定位于所述隔壁具有的通孔上，两者适配并密封连接；其中，所述连接包括：机械传动连接、磁力传动连接中的一种或两种；其中，所述传动包括：等速传动、变速传动中的一种；其中，所述变速传动包括：增速传动、缓速传动中的一种；所述传动件包括：位于水流腔的传动件、位于气流腔的传动件中的一种或两种；所述传动件的数量为大于或等于一组；其中，所述传动件包括：啮合式传动件、摩擦式传动件、推动式传动件中的一种。

所述联轴器包括：接触式联轴器、非接触式联轴器中的一种；其中，所述接触式联轴器穿过所述隔壁具有的通孔，通过适配的密封件可转动的密封于所述隔壁具有的通孔上，两者适配；所述非接触式联轴器为磁性联轴器；所述磁性联轴器包括：磁性体、隔离机构，两者适配；所述隔离机构与所述隔壁具有的通孔内壁密封连接，或通过密封介质和/或密封件密封连接，两者适配；

其中，所述磁性体包括：设在所述主动部一端的第一磁性体和设在所述从动部一端的第二磁性体；第一磁性体与第二磁性体磁极相反，分别位于所述隔离机构两侧，三者对应；所述第一磁性体直接/间接固定在所述主动部一端的径向/轴向；所述第一磁性体的数量大于或等于一；所述第二磁性体直接/间接固定在所述从动部一端的径向/轴向；所述第二磁性体的数量大于或等于一；

所述隔离机构包括：隔离件，还包括：隔离罩；或所述隔离机构包括：隔离件、隔离罩；

所述隔离件位于第一磁性体与第二磁性体间，用于配合第一磁性体与第二磁性体利用磁耦合原理进行磁力传动；其中，所述隔离件外缘/侧壁与所述隔壁具有的通孔内壁/所述隔离罩内壁连接，两者适配；所述主动部与所述从动部分别位于所述隔离件两侧，通过所述磁性体利用磁耦合原理实现磁力传动；所述隔离罩内部中空，与所述隔离件和/或所述磁性体分别适配；所述隔离罩位于包括：第一磁性体的外部/外周/周侧、位于第二磁性体的外部/外周/周侧、位于所述隔离件外部/外周/一侧中的一种或两种或三种，用于保证第一磁性体与第二磁性体的磁力传动、防止外部磁力对第一磁性体磁力干扰、防止外部磁力对第二磁性体磁力干扰中的一种或两种或三种；所述主动部伸入所述隔离罩一侧/一端与第一磁性体连接，和/或所述从动部伸入所述隔离罩一侧/一端与第二磁性体连接；

所述隔离罩一侧/一端与所述主动部/从动部适配，另一侧/一端与所述隔离件适配、与所述隔壁/所述隔离件连接，所述隔离件位于所述隔离罩一侧/一端；或所述隔离罩两端分别与所述主动部、所述从动部适配，所述隔离罩外壁局部与所述隔壁具有的通孔适配并密封连接，所述隔离罩内壁局部与所述隔离件外缘/侧壁固接；所述隔离件位于所述隔离罩内部，并将其分成两个分别与第一磁性体、第二磁性体适配的腔室。

所述传动机构还包括：外壳；其中，所述外壳侧壁密封，内部中空具有容腔/中空结构；所述外壳位于所述传动件外部；所述传动件容设于所述容腔/ 中空结构内，两者适配；所述传动件密封于所述外壳内，其外缘与所述外壳内壁保持距离；所述外壳用于保证所述传动件不受流体温度和/或湿度的影响；所述外壳数量大于或等于一；所述主动部局部伸入所述外壳内部与所述传动件连接；和/或所述从动部局部伸入所述外壳内部与所述传动件连接；所述主动部局部侧壁和/或从动部局部侧壁与所述外壳内壁保持距离；所述外壳与所述主动部局部和/或从动部局部可转动的密封连接。

所述花洒还包括：导流装置，位于所述壳体内；所述导流装置的数量为大于或等于一；所述导流装置凸出于所述壳体内壁/旋转体外部/传动机构一侧/ 传动机构局部外周，且两者适配；所述导流装置一端/一侧/局部与所述壳体/旋转体/传动机构局部连接；所述导流装置包括：位于所述水流腔的导流装置、位于所述气流腔的导流装置中的一种或两种；

其中，所述位于所述水流腔的导流装置，包括：位于所述水流腔的导流装置、位于所述第一旋转体外部的导流装置、位于所述第一旋转体一侧的导流装置、位于所述第一旋转体上的导流装置、位于壳体局部内壁的导流装置、其他适于本实用新型所述位于所述水流腔的导流装置中的一种或两种或两种以上；所述导流装置用于引导流体走向、提高流体速度、建立与所述旋转体适配的流体通道、缩短温差、保护旋转体/延长旋转体的使用时间、其他适于本实用新型所述导流装置用途中的一种或两种或两种以上；其中，所述导流装置包括：具有符合流体动力学外形的导流装置、具有光滑表面的导流装置、具有凹陷结构的导流装置、具有凸起结构的导流装置、具有等截面的导流装置、具有变截面的导流装置、具有变径的导流装置、具有实心结构的导流装置、具有中空结构的导流装置、一体成型式导流装置、一次成型式导流装置、整体式导流装置、具有分体结构的导流装置、组装式导流装置、组合式导流装置、可拆卸式导流装置、可拆卸连接式导流装置、使用数量大于或等于一种材料制作的导流装置、使用相变材料/储能材料/吸热材料制作的导流装置、具有数量大于或等于一的流体通道的导流装置、截面形状的边数为大于或等于一的导流装置、其他适于本实用新型所述导流装置中的一种或两种或两种组合或两种以上或两种以上组合；其中，所述导流装置包括：条形导流装置、弧形导流装置、片状导流装置、块状导流装置、筒状导流装置、环形导流装置、螺旋形导流装置、板式导流装置、栅格式导流装置、其他适于本实用新型所述导流装置中的一种或两种或两种。

所述位于所述气流腔的导流装置，包括：位于所述气流腔的导流装置、位于所述第二旋转体外周的导流装置、位于所述第二旋转体一侧的导流装置、位于所述第二旋转体上的导流装置、位于所述传动机构局部/转轴上的导流装置、位于壳体局部内壁的导流装置、位于所述进气端的导流装置、位于所述出气端的导流装置、其他适于本实用新型所述位于所述气流腔的导流装置中的一种或两种或两种以上；所述导流装置用于引导流体走向、水汽分离、建立与旋转体适配的流体通道、吸收流体温度、其他适于本实用新型所述导流装置用途中的一种或两种或两种以上；其中，所述导流装置包括：具有符合流体动力学外形的导流装置、具有光滑表面的导流装置、具有粗糙表面的导流装置、具有凹陷结构的导流装置、具有凸起结构的导流装置、具有镂空结构的导流装置、具有多孔结构的导流装置、具有网状结构的导流装置、具有等截面的导流装置、具有变截面的导流装置、具有变径的导流装置、具有实心结构的导流装置、具有中空结构的导流装置、一体成型式导流装置、一次成型式导流装置、整体式导流装置、具有分体结构的导流装置、组装式导流装置、组合式导流装置、可拆卸式导流装置、可拆卸连接式导流装置、使用数量大于或等于一种材料制作的导流装置、使用相变材料/储能材料/吸热材料制作的导流装置、具有数量大于或等于一的流体通道的导流装置、截面形状的边数为大于或等于一的导流装置、其他适于本实用新型所述的导流装置中的一种或两种或两种组合或两种以上或两种以上组合；其中，所述导流装置包括：条形导流装置、弧形导流装置、片状导流装置、块状导流装置、筒状导流装置、环形导流装置、螺旋形导流装置、板式导流装置、网状导流装置、丝状导流装置、线状导流装置、栅格式导流装置、具有凹面的导流装置、具有凸面的导流装置、鱼鳍形导流装置、其他适于本实用新型所述导流装置中的一种或两种或两种以上。

其中，所述具有中空结构的导流装置包括：填充/装设/盛装有相变材料的导流装置、填充/装设/盛装有储能材料的导流装置、填充/装设/盛装有储能介质的导流装置、内部填充有一种或一种以上流体的导流装置、内部填充含有固体颗粒的流体的导流装置中的一种；

当所述导流装置的数量为大于一时，所述导流装置包括：连续式分布、断开式分布、间隔分布、平行分布、呈线形分布、呈螺旋形分布、倾斜分布、周向分布、轴向分布、等距分布、变距分布、呈放射状分布、分层设置、对称设置、颠倒设置中的一种；

所述导流装置，与所述旋转体、壳体内壁、转轴中的一种或两种或三种适配或保持安全距离。

所述花洒还包括：导流部；其中，所述导流部的数量为大于或等于一；所述导流部包括：位于所述水流腔的导流部、位于所述气流腔的导流部中的一种或两种；所述导流部具有符合流体动力学外形；所述导流部一端/一侧/局部与所述壳体内壁/旋转体/导流装置连接；所述导流部凸起/凹陷于所述壳体内壁/旋转体外壁/导流装置外壁，且两者适配；

其中，所述位于所述水流腔的导流部，包括：位于所述壳体内壁的导流部、位于所述第一旋转体外壁的导流部、位于所述导流装置外壁的导流部、其他适于本实用新型所述位于所述水流腔的导流部中的一种或两种或三种；所述导流部用于引导流体走向、降低流体阻力、提高流体速度、缩短温差、其他适于本实用新型所述导流部用途中的一种或两种或两种以上；

其中，所述导流部包括：具有凸起结构的导流部、具有凹陷结构的导流部、具有光滑表面的导流部、具有数量大于或等于一的流体通道的导流部、具有等截面的导流部、具有变截面的导流部、具有变径的导流部、具有实心结构的导流部、具有中空结构的导流部、一体成型式导流部、一次成型式导流部、整体式导流部、具有分体结构的导流部、组装式导流部、组合式导流部、可拆卸式导流部、可拆卸连接式导流部、使用数量大于或等于一种材料制作的导流部、使用相变材料/ 储能材料/吸热材料制作的导流部、截面形状的边数为大于或等于一的导流部、其他适于本实用新型所述导流部中的一种或两种或两种组合或两种以上或两种以上组合。

所述位于所述气流腔的导流部包括：位于所述壳体内壁的导流部、位于所述第二旋转体外壁的导流部、位于所述导流装置外壁的导流部、其他适于本实用新型所述位于所述气流腔的导流部中的一种或两种或三种；所述导流部用于引导流体走向、吸收流体温度、水汽分离/参与水汽分离、降低流体阻力、其他适于本实用新型所述的导流部用途中的一种或两种或两种以上；

其中，所述导流部包括：具有凸起结构的导流部、具有凹陷结构的导流部、具有光滑表面的导流部、具有粗糙表面的导流部、具有镂空结构的导流部、具有多孔结构的导流部、具有数量大于或等于一的流体通道的导流部、具有等截面的导流部、具有变截面的导流部、具有变径的导流部、具有实心结构的导流部、具有中空结构的导流部、一体成型式导流部、一次成型式导流部、整体式导流部、具有分体结构的导流部、组装式导流部、组合式导流部、可拆卸式导流部、可拆卸连接式导流部、使用数量大于或等于一种材料制作的导流部、使用相变材料/储能材料/吸热材料制作的导流部、截面形状的边数为大于或等于一的导流部、其他适于本实用新型所述的导流部中的一种或两种或两种组合或两种以上或两种以上组合。

其中，所述导流部包括：具有尖端的导流部、锥形导流部、齿状导流部、点状导流部、线状导流部、条形导流部、弧形导流部、螺旋形导流部、具有弧形面的导流部、其他适于本实用新型所述导流部中的一种或两种；

所述具有中空结构的导流部包括：填充/装设/盛装有相变材料的导流部、填充/装设/盛装有储能材料的导流部、填充/装设/盛装有储能介质的导流部、内部填充有一种或一种以上流体的导流部、内部填充含有固体颗粒的流体的导流部中的一种；

当所述导流部的数量为大于一时，所述导流部包括：连续式分布、断开式分布、间隔分布、平行分布、呈线形分布、呈螺旋形分布、倾斜分布、周向分布、轴向分布、等距分布、变距分布、呈放射状分布、分层设置中的一种；

所述导流部，与所述旋转体、壳体内壁、导流装置、转轴中的一种或两种或两种以上适配，或保持安全距离。

本实用新型所述连接包括：适配连接、直接连接、间接连接、固定连接、可拆卸地连接、不可拆卸式连接、一体连接、一体成型式连接、分体连接、热熔连接、粘接、焊接、插接、卡接、铆接、穿设连接、法兰连接、锚固连接、吸附连接、嵌入式连接、支撑连接、挠性连接、柔性连接、弹性连接、旋转连接、可旋转地连接、密封连接、传动连接、转动连接、可转动式连接、适配安装、对应连接、偏心连接、中心连接、过盈配合、局部连接、啮合连接、平滑过渡式连接、其他适于本实用新型所述连接中的一种或两种或两种以上。

本实用新型所述进气端与出气端，或所述进水端与出水端，或所述进气端与出水端，或所述出气端与出水端，或所述两端，或所述两侧，包括：截面面积相等、截面面积不相等、截面形状相同、截面形状不同、相邻关系、垂直关系、平行关系、延长线平行、延长线垂直、延长线相交、中心线重合、中心线平行、中心线相交、中心线垂直、朝向相对、朝向相反、朝向垂直、流体运动方向平行、流体运动方向垂直、流体运动方向相交、流体运动方向相反、位于同一水平线、位于不同水平线中的一种。

本实用新型所述花洒/具有花洒的清洗系统，实现了：沐浴时不使用电能、降低空气湿度、保证空气温度变化在不影响用户舒适度的范围内、提高能源利用率，从而提高用户沐浴舒适度、无漏电风险保证用户使用安全、一定程度上节省能源降低消耗。

附图说明

附图用来提供对本实用新型进一步理解，并构成说明书一部分，与本实用新型具体实施方式一起用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的任何限制。

附图中：图1为本实用新型所述花洒示例图；图2为图1中花洒内部示例图；图3为本实用新型所述花洒又一示例图；图4为图3中所述进气端示例图；图5为图3中所述磁性联轴器示例图；图6为本实用新型所述花洒又一示例图；图7为本实用新型所述花洒又一示例图；图8为本实用新型所述旋转体示例图；图中各部分标记为：1、壳体，11、隔壁，12、变径，13、密封件，14、支撑机构，15、供水管路，16、混水阀；2、水流腔，21、进水端，22、出水端，23、通孔，24、进气结构，241、容腔，242、浮球，243、进气孔；3、气流腔，31、进气端，32、出气端，33、出液端，34、导管，35、集液装置；4、传动机构， 41、主动部，42、从动部，43、第一转轴，44、第二转轴，45、带座轴承，46、第一齿轮，47、第二齿轮，48、外壳，49、联轴器，491、隔板，492、磁性体，493、固定件；5、第一旋转体，51、第二旋转体，52、叶片，53、迎流面，54、背流面，55、中空结构，56、前缘，57、后缘；6、导流部，61、齿状导流部， 62、丝状导流部；7、导流装置，71、网状导流装置，72、线状导流装置，73、板式导流装置，74、块状导流装置。

具体实施方式：

下面通过具体实施例并结合附图，对本实用新型技术方案作进一步具体说明；应理解为：此处所描述的具有实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不作为对本实用新型的任何限定；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构、公知技术及其说明可能省略是可以理解的。

具有花洒的清洗系统包括：花洒；其中，所述花洒包括：顶喷式花洒、手持式花洒、其他适于本实用新型所述花洒中的一种；其中，所述花洒包括：壳体1；其中，壳体1包括：组合式壳体、可拆卸式壳体、局部一体成型式壳体、分体式壳体、组装式壳体、局部封闭式壳体、具有变截面的壳体、具有变径的壳体、其他适于本实用新型所述壳体中的一种；

壳体1内部中空，设有水流腔2、气流腔3；气流腔3位于水流腔2上方/背侧/ 一侧；水流腔2与气流腔3间设有隔壁11，使两者相对独立；其中，水流腔2 具有进水端21、出水端22，分别位于水流腔2两端，两者间形成封闭的流体通道；气流腔3具有进气端31、出气端32，分别位于气流腔3两端，两者间形成封闭的流体通道；进气端31和/或出气端32与出水端22适配；

实施例一

请参见图1、图2；图1中，图1-1为花洒主视图，图1-2为图1-1中花洒左视图，图1-3为图1-1中花洒工作示意图；图2中，图2-1为图1中花洒内部示意图，图2-2为图2-1中E-E剖视俯视图；如图所示花洒为手持式花洒，气流腔 3截面积小于水流腔2截面积之和；水流腔2具有一变径，位于B端；自B端向 A端/出水端22方向扩径，该扩径位于气流腔3下方；气流腔3截面积与该扩径截面积相等和/或形状相同；所述扩径/气流腔3截面形状优选四边形/圆形/椭圆形；自B端向进水端21方向缩径，为所述花洒的手柄；进水端21与供水管路 15密封连接，两者内部水路连通；出水端22优选具有若干出水孔；隔壁11具有通孔，位于隔壁11的中部，贯通隔壁11两侧/水流腔2与气流腔3；进气端 31与出气端32的中心线垂直；进气端31位于出水端22的上方、侧面，气流腔 3下部、周侧；进气端31优选具有若干进气孔、周向、等距分布；出气端32位于气流腔3顶面、出水端22背侧，优选为若干出气孔；气流腔3侧面下部设有一出液端33，位于壳体1与B端对应的侧壁底部、隔壁11上方，贯通于壳体1 的内壁和外壁；出液端33密封连接有一导管34，导管34一端与出液端33密封固接、另一端与进水端21方向对应；导管34一侧优选与花洒手柄对应/固接；导管34优选其长度短于或等于出液端33与进水端21的直线距离。

所述花洒还包括：旋转体和传动机构；所述传动机构包括：主动部41、从动部42，主动部41位于水流腔2内，从动部42位于气流腔3内；主动部41 包括转轴；从动部42包括转轴；主动部41与从动部42位于同一转轴/不同转轴；其中，当主动部41与从动部42位于同一转轴时，主动部41与从动部42为一体连接，主动部41位于从动部42下方；所述转轴中部穿过所述通孔，并通过适配的带座轴承可转动的定位于所述隔壁11上，或所述带座轴承外壁与所述通孔内壁密封连接，带座轴承内壁与所述转轴过盈配合；所述转轴顶端通过带座轴承 45可转动的定位于气流腔3顶部中心、壳体1内壁上，底端位于水流腔2内、出水端22上方，或所述转轴底端通过适配的带座轴承可转动的定位于水流腔2 底部、壳体1内壁上；主动部41穿设有第一旋转体5，优选位于主动部41中部 /下部；从动部42穿设有第二旋转体51，优选位于从动部42中部；所述转轴通过密封件13与所述通孔密封连接，密封件13位于水流腔2顶部、所述通孔下方，其顶面截面积大于所述通孔的截面积；第一旋转体5的轴心具有与所述转轴适配的通孔；所述转轴两侧分别穿过第一旋转体5的轴心，分别固定于所述转轴外壁上；所述转轴、带座轴承45、第一旋转体5、第二旋转体51、所述通孔，同轴设置；第一旋转体5、第二旋转体51的外缘分别与壳体1内壁保持安全距离；所述转轴优选内部具有封闭的中空结构。

当主动部41与从动部42位于不同转轴时：所述传动机构还包括：联轴器(图中未示出)；主动部41与从动部42通过所述联轴器连接并定位于所述通孔上，三者适配、同轴设置；所述联轴器上端与从动部42下端连接；所述联轴器下端与主动部41上端连接；所述联轴器外壁套设有与其适配的带座轴承；所述带座轴承外壁与所述通孔内壁密封固接；从动部42上端通过与其适配的带座轴承可转动的定位于气流腔3顶部、壳体1内壁上，下端与所述联轴器连接；主动部41上端与所述联轴器连接，下端通过与其适配的带座轴承可转动的定位于水流腔2底部、壳体1内壁上，或下端位于水流腔2内、出水端22上方。

优选：密封件13包括：上、下两部分，两者适配并滑动连接；上部分截面形状为圆形的环状体，顶面与隔壁11密封固接；上部分截面积大于所述通孔截面积，局部覆盖所述通孔和所述带座轴承，用于阻止水流进入气流腔3；上部分的中部设有与所述传动机构/主动部41/所述联轴器适配的通孔，贯穿于上部分的顶面与底面，与隔壁11具有的通孔同轴；上部分具有的通孔截面积小于隔壁11具有的通孔截面积；上部分套设在所述传动机构/主动部41/所述联轴器局部外部，两者间隙配合；上部分底面设有环形凹槽，位于上部分底面外缘与通孔之间；所述环形凹槽内壁光滑；下部分为截面形状为倒D形/半圆形的半球面体，其顶面为平面，底面为半球形面；下部分中心设有与主动部41适配的通孔，所述通孔贯穿于下部分的顶面与底面，与上部分具有的通孔同轴；转轴43穿过所述通孔，下部分固接在转轴43外壁上；下部分顶面具有与上部分底面适配的凹槽；下部分顶面截面积大于上部分底面截面积，下部分顶面局部套设在上部分底面外部，下部分顶面局部与上部分侧壁/局部侧壁滑动连接；下部分局部顶面 (除所述凹槽部分外)位于上部分底面上方、外侧；下部分顶面设有环形凹槽，位于下部分所述凹槽的外缘与通孔之间，与上部分底面具有的环形凹槽适配/对应；所述环形凹槽内壁光滑；上、下两部分具有的环形凹槽组成一环形容腔，容设有与之适配的滚珠；所述的环形凹槽/环形容腔数量大于或等于一，当数量大于一时同轴设置；下部分顶面与上部分的底面和局部侧面连接，主动部41旋转带动下部分转动，上部分不动，上、下两部分通过所述滚珠滑动连接；密封件 13的实现方法还可借鉴：中国专利200820048434.9，专利名称：传动轴防水结构，公开日期：2008-05-28；中国专利201721682109.3，专利名称：一种水下作业机器人的旋转密封装置，公开日期：2017-12-06；中国专利201821712861.2，专利名称：一种电机输出轴防水密封圈结构，公开日期：2018-10-23；中国专利201610049096.X，专利名称：一种水下机器人单自由度旋转关节，公开日期： 2016-01-25，借鉴“静密封机构4、动密封机构5”；中国专利201720903477.X，专利名称：一种电机用水下密封绝缘装置，公开日期：2017-07-25，借鉴“静密封组件6、动密封圈8”；等等。

水流腔2中，壳体1内壁、所述变径处/B端位置设有导流装置；导流装置包括：板式导流装置73和块状导流装置74；板式导流装置73的截面形状为弧形，一侧壁与壳体1内壁保持距离形成与旋转体5适配的一水流通道，其他侧壁与壳体1内壁密封固接；板式导流装置73相对的两侧面分别为凹面和凸面；所述凸面具有符合流体动力学外形，与进水端21方向对应；所述凹面与第一旋转体5方向对应；优选板式导流装置73倾斜设置于水流腔2，使水流沿着所述凸面向第一旋转体5运动；块状导流装置74的俯视截面形状为四边形/梯形(图 2-2)、侧视截面为三角形(图2-1)，位于板式导流装置73与壳体1内壁形成的水流通道上；块状导流装置74的底面与水流腔2底面、壳体1内壁密封固接，两侧分别与板式导流装置73的一侧、壳体1内侧壁密封固接，顶面自进水端21 方向逐渐向第一旋转体5方向倾斜、向上延伸；优选块状导流装置74的数量为两块上下对称、间隔分布，分别位于所述水流通道上方和下方；位于上方的块状导流装置73，同理、对称设置；导流装置用于在水流腔2内建立一与第一旋转体5适配的水流通道，流体经所述水流通道射向叶片52的迎流面53。或导流装置为一环形导流装置，内部中空，左、右两端开口与其内部连通，侧壁具有变截面；导流装置外壁与壳体1内壁适配并密封固接，位于所述变径处/B端位置；所述变截面为自左侧开口向右侧开口的导流装置侧壁厚度逐渐增厚，使右侧开口的截面积小于左侧开口的截面积，进而使右侧开口形成射流口与第一旋转体5 适配；所述右侧开口与左侧开口的中心线不重合，右侧开口偏向叶片52的迎流面53；所述导流装置内部具有中空容腔，填充/装设/盛装有相变材料/储能材料 /储能介质，用于一定程度上缩短水流瞬间温差从而提高用户舒适度；其中，第一旋转体5包括：数量大于或等于三的叶片52，周向、等距设置；叶片52的截面形状为P形，包括：勺部、柄部；所述勺部位于所述柄部外端，所述柄部位于所述勺部内端；第一旋转体5还包括：轮縠；所述柄部一端与所述勺部连接，另一端与轮縠固接；第一旋转体5通过所述轮縠与主动部41/固接；所述轮縠套设在主动部41外壁上；所述勺部的截面形状为D形，具有：迎流面53、背流面54；迎流面53为一凹陷的半球面，形成一凹陷的容腔；所述凹腔具有一开口，位于所述凹腔前端；背流面54位于迎流面53的背侧，为一凸起的半球面，优选外表光滑；背流面54上设有数量大于或等于一的齿状导流部61，优选为一锥形体，截面形状为三边形；齿状导流部61的一端具有尖端、另一端具有与背流面54 适配并固接的凹面，所述尖端凸出于背流面54表面；齿状导流部61周侧与背流面54平滑过渡；齿状导流部61的中心线优选与所述凹腔/背流面54的中心线重合；穿过所述导流装置的流体推动迎流面53旋转，齿状导流部61的尖端先与背流面54旋向流体接触从而降低背流面54的旋向阻力；第一旋转体5外缘与水流腔2的壳体1内壁、隔壁11、密封件13、所述导流装置分别保持安全距离。

气流腔3中，第二旋转体51优选轴流叶轮，其一种实现方法可参鉴图 8-1或图8-2之有关实现方案；第二旋转体51的输入端与进气端31对应并适配、输出端与出气端32对应并适配；壳体1内侧壁固设有导流装置7，凸出于壳体1 内壁；导流装置7为环形导流装置，内部具有中空结构，上、下两端开口并与其内部连通；第二旋转体51位于所述中空结构内，两者适配；导流装置7顶部与气流腔3顶部、壳体1局部内壁固接，外壁与气流腔3周向、壳体1内侧壁固接，内壁与第二旋转体51的外缘保持安全距离；导流装置7底部与气流腔3底部、隔壁11保持距离，进气端31、出液端33与所述下端对应，位于所述中空结构下方，三者适配；出气端32与所述上端对应，位于所述中空结构顶部，两者适配；导流装置7在气流腔3内建立自进气端31向出气端32与第二旋转体51适配的流体通道；第二旋转体51上方、从动部42/所述转轴上固定有一网状导流装置71，与第二旋转体51同轴设置并保持安全距离；网状导流装置71的其一种实现方法可参鉴图8-3之有关实现方案；导流装置7的内壁周向设有一与其同轴并适配的环形凹槽，与网状导流装置71的外周对应，两者适配；网状导流装置71的外缘位于所述凹槽内，两者保持安全距离/间隙配合，流体自第二旋转体 51上部穿过网状导流装置71进行水汽分离；导流装置7优选侧壁内部具有中空结构(用于降低其自身重量)，或侧壁内部具有容腔并填充/装设/盛装有相变材料/储能材料/储能介质(用于吸收流体热量从而实现进过其的流体水汽分离)，或使用相变材料/储能材料/吸热材料制作(用于吸收流体热量从而实现进过其的流体水汽分离)。

工作原理：水流经进水端21进入水流腔2向出水端22方向运动，经出水端22流出为用户提供供水服务；流体穿过所述导流装置加速射向叶片52的迎流面53，推动第一旋转体5旋转进而带动主动部41转动，循环往复；主动部41 转动带动从动部42同步转动，进而使第二旋转体51旋转，使进气端31对出水端22产生的水蒸汽形成吸力并将其吸入气流腔3内；水蒸汽经过导流装置7底部时，导流装置7吸收水蒸汽温度实现冷凝效果从而达到一次水汽分离；水蒸汽前行穿过第二旋转体51轴向，经网状导流装置71做二次水汽分离；分离后的气体经出气端31排到气流腔3外、液体汇聚自出液端33经导管34排到气流腔3 外；提高了水能利用率、杜绝漏电风险，不改变用户在沐浴过程的空气温度/保证空气温度变化在不影响用户舒适度的范围内、降低了空气湿度，进而提高用户的沐浴舒适度。

图2所示的花洒还可以为顶喷式花洒。

实施例二

请参见图3、图4、图5；图3-1为花洒的主视示意图，图3-2为图3-1中气流腔侧视、放大图，图4-1为图3-1中进气端的示意图，图4-2为图4-1中D部放大图；图5-1为图3-1中联轴器放大图，图5-2为图5-1中第一固定件与第一磁性体的右视图；

如图3-1所示的花洒为顶喷式花洒，隔壁11的截面形状为倒L形，上方位于水流腔2与进气端31之间、下方位于水流腔2的右端与气流腔3左端之间，自上方右端向下方弯折；隔壁11下方具有通孔23，连通水流腔2和气流腔3；通孔 23与所述传动机构对应；水流腔2位于气流腔3、隔壁11的左侧，气流腔3局部位于水流腔2、隔壁11的右侧；所述传动机构包括：位于水流腔2的主动部41、位于气流腔3的从动部42、联轴器49，两者适配；其中，主动部41包括一转轴，从动部42包括一转轴，两者通过联轴器连接；

水流腔2的截面形状为F形，进水端21位于出水端22下方，进水端21位于水流腔2下端，经与其适配的混水阀16与供水管路密封、水路连接；混水阀16 与进水端21密封连接并控制其水流通断及冷热水比例；自进水端21向上延伸至水流腔2的顶部B端弯折；水流腔2自B端向其右侧延伸至隔壁11下方左侧的水流通道具有变截面；水流腔2包括：第一腔室和第二腔室，两者水路连通；其中，自进水端21经B端弯折至隔壁11左侧形成一倒L形水流通道，为第一腔室；自B端至隔壁11下方左侧形成“一”形水流通道，位于第一腔室的局部下方，为第二腔室；进水端21位于第一腔室下端，出水端22位于第二腔室的底壁；第一腔室与第二腔室间设有一隔壁；所述隔壁设有连通口，位于所述隔壁右端、第二腔室的顶部右侧，连通第一腔室与第二腔室且与进水端21、出水端22适配并水路连通；第一腔室B端至隔壁11下方左侧的水流通道上设有主动部41，为一转轴；主动部41固设有与其适配的第一旋转体5；第一旋转体5优选为螺旋形水轮，自主动部41的左侧向右侧弯转盘旋于主动部41外壁上；第一旋转体5 外缘与第一腔室内壁保持安全距离/间隙配合，水流自第一旋转体5左侧流入、右侧流出，从而使第一旋转体5充分收集水能；所述连通口位于第一旋转体5 的下方、右侧；主动部41左端通过带座轴承45可转动的定位于壳体1左侧内壁上，右端与联轴器49连接。

气流腔3中，进气端31位于第一腔室上方，出气端32位于出水端22 侧面下方；出气端32位于进气端31下方；进气端31位于气流腔3顶部；出气端32位于气流腔3底部；进气端31位于出水端22上方；气流腔3具有一直角折弯，与水流腔2的右上端形状互补；进气端31与出水端22间、隔壁11下方右侧设有一从动部42，优选为一转轴；从动部42左端与联轴器49连接、右端通过带座轴承45可转动的定位于壳体1右侧内壁上。

其中，(请参见图5-1)联轴器49为非接触式联轴器/磁性联轴器，包括：左、右两部分和位于两者间的隔板491；其中，隔板491外缘/外壁与隔壁 11具有的通孔23内壁密封固接，两者适配；隔板491左、右两侧面与隔壁11 对应的两侧平滑过渡；左部分包括：支撑机构14、固定件493、磁性体492，三者适配；固定件493为圆形固定盘，其左侧与主动部41右端适配，两者同轴固接；固定件493还与隔板491适配；磁性体492数量大于或等于一，装设在主动部41的径向/轴向；(请参见图5-2)当磁性体492大于一时，优选：周向等距、间隔设置于固定件493的右侧；磁性体492通过固定件493装设在主动部41的径向，三者同轴；支撑机构14优选截面形状为倒置的等腰梯形/倒n形，左侧中部具有通孔，内部具有中空结构，右侧开放并一具有通孔，两所述通孔分别与所述中空结构连通；左侧通孔外缘至右侧通孔外缘为支撑机构14的侧壁，三者同轴；优选所述侧壁为密封式侧壁，或支撑机构14为隔离罩；所述侧壁使用阻磁材料/高导磁率的软磁材料/高磁化率材料制作，或所述侧壁具有阻隔磁力作用，用于保证左右两磁性体492的磁力传动、防止外部磁力对磁性体492磁力干扰；所述右侧通孔的截面积分别大于左侧通孔的截面积、通孔23的截面积，三者同轴；支撑机构14右端/右侧通孔外缘/所述侧壁右端密封固定于隔壁11左侧壁上，内壁与隔板491左侧外部/外周对应；固定件493、磁性体492位于支撑机构14 内并与其内壁分别保持安全距离；主动部41右端伸入支撑机构14内，与固定件 493同轴固接，进而使磁性体492与隔板491对应；主动部41通过支撑机构14 与隔板491对应；主动部41通过与其适配的带座轴承45可转动的定位于左侧中部通孔上；右部分与左部分同理，两者对称设置；其中，左、右两部分的磁性体 492磁极相反；左、右两部分的两磁性体492间磁力耦合，从而实现左、右两部分同轴磁力传动；优选：隔板491呈圆盘状、使用无磁性不锈钢制作、厚度为 1-2毫米，其左、右两侧面设有数量大于一的条形凹槽，沿隔板491轴线圆周阵列；两磁性体492相对端面的距离小于4毫米；主动部41、从动部42，或与固定件493连接的部分，使用不干扰磁性体492磁力的材料制作(如不锈钢)；固定盘493使用不干扰磁性体492磁力的材料制作，如表面氧化处理的铝。

从动部42外壁固定有一与其适配的第二旋转体51，优选为贯流式叶轮；第二旋转体51具有：与进气端31对应并适配的输入端、与出气端32对应并适配的输出端；(请参见图3-2)第二旋转体51相对的两侧外缘分别与垂直于AC 方向的壳体1两侧内壁保持安全距离/间隙配合；第二旋转体51包括：转盘、叶片52，两者适配；叶片52内端与所述转盘外缘固接；若干叶片52周向、等距设置于所述转盘外周；所述转盘为圆形，中部同轴设有与从动部42适配的通孔；从动部42穿过所述通孔与所述转盘固接；叶片52的外缘与壳体1内壁、带座轴承45、联轴器49分别保持安全距离；叶片52优选条形叶片，自从动部42左侧 /B方向向右侧/A方向延伸；叶片52内部具有封闭式中空结构55，优选填充有密度低于叶片52外部流体密度的流体，用于降低其自身重量；叶片52具有：迎流面53、背流面，迎流面53位于所述背流面的背侧；还具有外端和内端，所述外端位于所述内端外侧；所述内端局部与所述转盘连接；所述外端截面积小于内端截面积；优选：迎流面53具有弧形凸面，背流面具有弧形凹面；叶片52的截面积自所述内端向所述外端逐渐变小，闭合于一点，从而使所述外端形成尖状；迎流面53还具有导流部(图中未示出)，优选点状/条形导流部，凸起于迎流面 53外壁，数量大于一，间隔设置，自所述内端向所述外端延伸/分布。

第二旋转体51下方设有数量大于或等于一的板式导流装置73；板式导流装置73的截面形状为四边形，数量为两块，上、下间隔设置；其中，位于上方的板式导流装置73上端面与第二旋转体51保持安全距离，连续的三个侧面分别与壳体1内壁固接、另一侧面与壳体1内壁保持与第二旋转体51、进气端31、出气端32适配的流体通道；位于下方的板式导流装置73与位于上方的板式导流装置73同理装设；两板式导流装置73分别倾斜设置于壳体1内壁上，两板式导流装置73的延长线相交，进而使所述流体通道形成弯转的流体通道；板式导流装置73表面还具有数量大于一的导流部(图中未示出)，优选直线型导流部，或为若干点状导流部、呈直线式分布，(请参见图3-2)自板式导流装置73的左侧向右侧延伸，间隔设置；所述导流部凸起/凹陷于板式导流装置73的表面；位于下方的板式导流装置73下方为出气端32，两者间为所述流体通道的一部分； (请参见图3-1)出气端32右侧/C端设有一出液端；出液端下方密封固接有集液装置35，两者适配；集液装置35可拆卸地与出液端所在的壳体1外壁连接；集液装置35与气流腔3适配；出气端32流体运动方向与出水端22流体运动方向垂直/相交；气流腔3底部自左端向右端倾斜向下，使出气端32高于C端/出液端，进而使气流腔3中的液体经出液端快速进入集液装置35；

(图中未示出)其中，集液装置35内部具有容腔、使用透明材料制作/侧壁设有观察窗，顶部开口；集液装置35优选：具有四个侧面，其中：左、右两侧壁短于前、后侧壁，前、后两侧壁的顶部内壁设有滑槽；滑槽自左向右水平延伸；C 端/出液端的壳体1外壁设有与所述滑槽适配的凸起结构，凸起于壳体1外壁，两者滑动、可拆卸连接；所述滑槽/凸起结构具有限位，使集液装置35内部与所述出液端对应，用于收集气流腔3中的液体；集液装置35外壁还设有警示线，用于提醒用户倾倒集液装置35、防止其内部液体外溢；用户从一侧水平抽拉集液装置35，即可将其取下，安装时反向推进至所述限位即可，从而实现集液装置35与壳体1可拆卸连接。

(请参见图4-1)，进气端31具有若干进气孔243，自B端向A端间隔设置；进气端31的壳体1内壁固设有块状导流装置74，位于进气孔243下方；块状导流装置74优选截面形状为直角三角形，其底面与隔壁11上方顶面连接，左侧壁与壳体1左侧局部内壁连接，顶面为斜面-自B端向A端倾斜向下，右端尖部与隔壁11上方右端对齐、并与A端壳体1内壁保持与第二旋转体51适配的流体通道；进气孔243的上方还同理设有一块状导流装置74，与前述块状导流装置74形状相同、颠倒设置；两块状导流装置74间隔设置，使进气端31自B 端向A端方向形成一倾斜向下的流体通道，为所述流体通道的一部分；进气孔 243的截面积之和与第二旋转体51、出气端32适配；其中，块状导流装置74 内部具有封闭的中空容腔(用于降低自身重量)，或所述中空容腔填充有低于空气密度的流体(用于降低自身重量)，或所述中空容腔填充/装设/盛装有相变材料/储能材料/储能介质(用于吸收经过其的流体热量)，或块状导流装置74使用相变材料/储能材料/吸热材料制作的导流装置(用于吸收经过其的流体热量)；和/或，(请参见图4-2)块状导流装置74的外壁具有/设有/粘接有导流部6，或进气端31的壳体1内壁设有导流部6；导流部6凸起于壳体1内壁/块状导流装置74一侧外壁；导流部6一端与进气孔243一侧平滑过渡，或导流部6与进气孔243交错/间隔设置；优选：导流部6为条状/点状导流部，数量大于一，呈弧形分布；上、下两导流部6交错分布组合形成一螺旋形，使流体经导流部6 后呈螺旋状、向第二旋转体51运动；块状导流装置74和/或导流部6，与进气孔243适配；导流部6优选：内部具有中空结构(用于降低自身重量)，或内部中空并填充/装设/盛装有相变材料/储能材料/储能介质(用于吸收经过其的流体热量)，或使用相变材料/储能材料/吸热材料制作(用于吸收经过其的流体热量)；气流经通孔23进入气流腔3内，经过块状导流装置74和/或导流部6进行一次水汽分离。

工作原理：用户开启混水阀，水流经进水端21进入水流腔2内的第一腔室，流向第一旋转体5，水流自第一旋转体5一端进入、另一端流出进入第二腔室，再经出水端22向用户提供供水服务；出水端22出水产生水蒸汽；水流推动第一旋转体5旋转，继而带动主动部41做径向旋转运动；主动部41利用磁力耦合原理通过磁性联轴器49带动从动部42同步转动，继而带动与从动部42固接的第二旋转体51旋转，使进气端31对出水端22的水蒸汽产生吸力；水蒸汽经进气孔243进入气流腔3中，进气孔243配合块状导流装置74和/或导流部6 进行一次水汽分离，再经叶片52和位于其下部的板式导流装置73的作用进行二次水汽分离；分离后的流体经出液端汇集在集液装置35中，分离后的气体经出气端32吹向出水端22，加速水蒸汽进入进气孔243、降低其向其他区域扩散的几率；循环往复；降低了沐浴时的空气湿度、收集水能再利用从而节省电能，实现了：提高用户沐浴舒适度、提高能源利用率、节能减排、保证用户使用安全。

混水阀16还可水路连接有：手持式花洒，其一种实现方法可参考实施例一或下述实施例的实现方法实现，图中未示出、属现有技术故不再另述。

实施例三

图6中，图6-1为一花洒的主视示意图，图6-2为图6-1的右视示意图，图6-3 为图6-1的气流腔俯视示意图；如图所示的花洒，气流腔3的截面积小于水流腔 2的截面积；隔壁11具有一通孔，靠近其左侧、B方向，贯通于隔壁11上、下两侧；壳体1内还设有传动机构，两者适配；所述传动机构包括：主动部和从动部，两者适配；主动部位于水流腔2内，从动部位于气流腔3内；所述传动机构还包括：联轴器49、传动件；所述传动件的数量为两组，分别位于水流腔2、气流腔3中；

(请参见图6-1)水流腔2中，出水端22具有若干出水孔；所述主动部包括：第一转轴43、第二转轴44，两者轴线延长线垂直；第一转轴43位于第二转轴 44的左侧、靠近进水端21方向；第二转轴44位于第一转轴43的右侧、靠近出水端22方向；所述传动件优选啮合式传动件，进一步优选一组适配的锥齿轮；所述传动件包括：第一齿轮46、第二齿轮47，两者轴线延长线垂直、啮合传动连接；第一转轴43通过支撑机构定位于水流腔2、进水端21与B端之间；所述支撑机构优选包括：两个支撑机构14，分别位于第一转轴43的左、右两端；其中支撑机构14具有通孔23(请参见图6-2)，与进水端21和出水端22适配；支撑机构14外缘与壳体1内壁固接，中部设有定位孔；第一转轴43左端通过与其适配的带座轴承45可转动的定位于左侧支撑机构14具有的定位孔上，右端穿过右侧支撑机构14具有的定位孔并通过与其适配的带座轴承可转动的定位于所述定位孔上；第一转轴43外壁固设有一与其适配的第一旋转体5，位于两所述支撑机构14间，第一旋转体5外缘与壳体1内壁、支撑机构14侧壁保持安全距离；第一旋转体5优选为一螺旋式叶片52，自第一转轴43的左侧向右侧延伸；左、右两支撑机构14与壳体1内壁形成一具有进、出水端的容腔，水流经左侧支撑机构14具有的通孔23进入所述容腔向第一旋转体5做工，再经右侧支撑机构14具有的通孔23流出所述容腔；第一转轴43右端凸出于右侧支撑机构14 的侧壁，与第一齿轮46同轴固接/一体连接，两者适配；第一齿轮46左侧中部与第一转轴43右端固接/一体连接，并与右侧支撑机构14外壁保持安全距离；第一齿轮46啮合连接第二齿轮47，位于第二转轴44的下端；第二齿轮47的顶部与第二转轴44同轴固接/一体连接，两者适配；第二转轴44顶部与联轴器49 连接。

(请参见图6-2)气流腔3中，进气端31、出气端32分别位于出水端 22两侧并凸出于出水端22、气流腔3下部；进气端31与出气端32朝向/开口方向相对，两者对齐；进气端31、出气端32的流体运动方向分别与出水端22的流体运动方向垂直；气流腔3自进气端31至出气端32，形成一n形、封闭流体通道，具有四处、直角弯折，从而形成折流式流体通道；壳体1内壁局部具有导流部(图中未示出)，优选数量大于或等于一，位于进气端31至第二旋转体51左侧/输入端前端的壳体1内壁，和/或第二旋转体51右侧/输出端后端至出气端 32的壳体1内壁；所述导流部表面具有镂空结构/多孔结构，或所述导流部为点状/线状导流部，呈螺旋式延伸/直线型延伸/呈直线式分布/呈螺旋形分布/间隔设置；气流经进气端31至出气端32，经过四处弯折与所述导流部配合，形成具有水汽分离功能的流体通道；气流腔3还设有一出液端，位于壳体1左侧壁底部、 B端、隔壁11上方；所述出液端贯通于壳体1内、外壁，使气流腔3与外部连通；所述出液端密封连接有一导管34；导管34的一端与所述出液端密封固接，自B端向进水端21方向延伸。(请参见图6-1)所述从动部包括：第一转轴43、第二转轴44，两者适配；第一转轴43与第二转轴44平行并位于隔壁11上方；第一转轴43位于第二转轴44的左侧、靠近B端；第二转轴44位于第一转轴43 的右侧；所述传动件优选为一组啮合式传动件/摩擦式传动件/推动式传动件，如：齿轮传动机构/曲柄连杆传动机构/凸轮传动机构/带传动机构等，属现有技术、因不涉及对其的改进，下面以齿轮传动机构为例叙述；所述传动件为一组适配的平面齿轮，包括：第一齿轮46、第二齿轮47，分别位于同一平面的左、右两侧，两者啮合传动；优选第一齿轮46的齿数多于第二齿轮47，和/或第一齿轮46的直径长度长于第二齿轮47直径长度，两者变速/增速传动；第一齿轮46固接于第一转轴43顶部，两者适配；第一齿轮46位于第二旋转体51下方；第一转轴 43下端与联轴器49连接；第二转轴44上、下两端分别通过与其适配的带座轴承可转动的定位于壳体1顶壁中部、隔壁11顶面中部；第二转轴44上固接有第二旋转体51，两者适配；第二转轴44穿过第二旋转体51轴心，两者同轴设置；第二齿轮47固定于第二转轴44上、第二旋转体51下方，三者适配；第二旋转体51顶部与所述带座轴承保持安全距离，底部与第二齿轮47保持安全距离；第二转轴44穿过第二齿轮47轴心，两者同轴设置；第二旋转体51优选为贯流叶轮，与第一旋转体5适配；优选：第一旋转体5重量重于或等于第二旋转体51 的重量；第二旋转体51的重量等于/轻于第一旋转体5的重量；第二旋转体51 的外缘与壳体1内壁保持距离；壳体1内壁固设有块状导流装置74，数量为两个，对称设置于第二旋转体51的外周两侧，用于在气流腔3内建立与第二旋转体51适配的流体通道；所述流体通道分别与进气端31、出气端32适配并连通；块状导流装置74的内壁具有弧形凹面，与第二旋转体51外缘形状局部适配；块状导流装置74外壁与壳体1局部侧壁密封固接、内壁与第二旋转体51外缘保持安全距离、顶面与壳体1顶壁固接；两块状导流装置74分别位于壳体1内壁的 B端/左侧、A端/右侧；其中，左侧块状导流装置74底面与隔壁11顶面保持距离；第一齿轮46和第一转轴43位于左侧块状导流装置74下方与隔壁11之间；第一齿轮46顶面与左侧块状导流装置74底面保持距离；所述出液端位于左侧左侧块状导流装置74下方、第一转轴43左侧；右侧块状导流装置74的底面与隔壁11顶面密封固接；块状导流装置74内壁优选：自其表面向其内部方向具有多孔结构/镂空结构，或设有具有多孔结构/镂空结构的导流部(该导流部与第二旋转体51外缘保持安全距离)，流体经过其表面时可达到水汽分离的效果；第二旋转体51包括：转盘、叶片，两者适配、同轴设置；所述叶片通过所述转盘固定于第二转轴44上；若干所述叶片周向、等距固设于所述转盘上；所述转盘具有与第二转轴44适配的通孔，第二转轴44穿过所述通孔与所述转盘同轴固接；优选：所述转盘数量为两个，分别位于所述叶片的上、下两端；所述转盘与所述带座轴承保持安全距离；所述叶片两端分别与两所述转盘相对的一侧内壁固接； (请参见图6-3)两所述转盘间、第二转轴44外部、所述叶片内部还固设有一柱形网状导流装置71，其两端的截面形状为圆形、截面积相等，其两端分别与两所述转盘一侧内壁固接；网状导流装置71位于所述叶片与第二转轴44之间并与两者保持距离；网状导流装置71与第二转轴44、所述转盘、所述叶片同轴设定，优选：四者同步转动；网状导流装置71外壁还设有螺旋式导流部(图中未示出)，凸起于其外壁，自其上部向其下部延伸，与所述叶片内缘保持距离；(请参见图6-2)第二旋转体51下方，位于进气端31方向，所述传动件左侧的一板式导流装置73，其内壁背离进气端31，内壁两端与另两块状导流装置74侧壁下部固接，其内壁与所述传动件保持安全距离；板式导流装置73的顶部与第二旋转体51底部保持安全距离；板式导流装置73遮挡所述传动件的一侧，用于保证进入进气端31的流体经第二旋转体51一侧进入其内部进行水汽分离后再经第二旋转体51的另一侧排出，向排气端32运动；所述出液端位于板式导流装置73 的右侧；板式导流装置73优选内部具有容腔，填充/装设/盛装有相变材料/储能材料/储能介质；或板式导流装置73使用相变材料/储能材料/吸热材料制作。

其中，(请参见图6-1)联轴器49为非接触式联轴器/磁性联轴器，包括：支撑机构、隔离件、磁性体；支撑机构优选为密封壳体/隔离罩，截面形状为圆形/方形，其周壁密封、内部中空，顶面和底面的中部分别同轴设有一通孔与其内部连通；所述支撑机构设有一所述隔离件，其侧壁与所述支撑机构内壁密封固接，两者适配，从而将所述支撑机构内部分隔成上、下两腔室；隔壁11具有的通孔与所述支撑机构适配，所述支撑机构侧壁局部与所述通孔内壁密封固接；所述支撑机构上部位于气流腔3中、下部位于水流腔2中；位于所述支撑机构顶面的通孔与主动部第二转轴44顶部适配，位于所述支撑机构底面的通孔与从动部第一转轴43底部适配；主动部第二转轴44局部通过与其适配的带座轴承可转动的定位于所述通孔上，其顶部伸入所述支撑机构内部、下腔室中；从动部第一转轴43局部通过与其适配的带座轴承可转动的定位于所述通孔上，其下端伸入所述支撑机构内部、上腔室中；所述磁性体为两组/两个、磁极相反的磁性体，分别位于所述隔离件两侧，所述上、下腔室中；下腔室中，主动部第二转轴44 顶部通过与其适配的固定件与所述磁性体连接，所述磁性体和所述固定件与所述下腔室内壁保持安全距离，四者适配；所述磁性体装设在主动部第二转轴44的径向/轴向，与所述隔离件适配并对应；上腔室中，从动部第一转轴43下端通过与其适配的固定件与所述磁性体连接，所述磁性体和所述固定件与所述上腔室内壁保持安全距离，四者适配；所述磁性体装设在从动部第一转轴43下端的径向/ 轴向，与所述下腔室内的磁性体装设位置对应，并与所述隔离件对应，三者适配；装设在第一转轴43下端的径向时，可借鉴图5-2之实现方法；两所述磁性体隔着所述隔离件磁力耦合传动。

工作原理：(请参见图6-1)用户使用花洒，水流经进水端21进入水流腔2内，穿过左侧支撑机构14具有的通孔23向第一旋转体5做功，推动第一旋转体5旋转，从而带动第一转轴43转动，继而带动第一齿轮46同步旋转；第一齿轮46与第二齿轮47啮合传动，进而带动第二转轴44转动；水流经出水端22向用户提供供水服务，出水端22产生水蒸汽；第二转轴44利用磁力耦合原理通过联轴器49带动从动部第一转轴43转动，进而带动其顶部的第一齿轮46同步旋转；第一齿轮46与第二齿轮47啮合传动，进而带动第二转轴44转动，从而同步带动第二旋转体51旋转，使进气端31产生吸力；水蒸汽经进气端31 弯折进入气流腔3中，在折流式流体通道配合下进行一次水汽分离；气流再经进气端31方向的壳体1内壁具有的导流部进行二次水汽分离；再进入第二旋转体 51内，经其内部的网状导流装置71表面做三次水汽分离，经第二旋转体51的一侧向出气端32运动；分离后的气体经出气端32排出、液体汇集后经出液端连接的导管34排到气流腔3外；出气端32排出的气体吹向出水端22侧面，使其产生的水蒸汽尽快经进气端31进入气流腔3中，循环往复；达到：从湿汽源头除湿从而降低空气湿度，最大限度降低水蒸汽扩散程度从而做到更节能；出气端 32出气推动水蒸汽进入进气端31循环往复，提高了能源利用率；进而提高用户沐浴舒适度、降低空气湿度、提高能源利用率、节能减排、不影响沐浴环境温度、不使用电能保证用户使用安全。

实施例四

图7中，图7-1为一花洒示例图，图7-2为又一花洒示例图。

如图7-1、图1所示花洒，水流腔2中，进水端21与出水端22的中心线相交；自进水端21至出水端22形成一封闭流体通道，其自B端左侧至出水端 22具有一处变径，其截面积大于进水端21截面积、小于出水端22截面积；B 端左侧、所述变径处右侧、壳体1内壁具有一通孔23，使水流腔2与壳体1外部连通，用于将壳体1外部气体导入水流腔2内，从而达到省水目的；通孔23 外部设有一进气结构24，凸出于壳体1外壁、与通孔23连通；进气结构24优选为球形体/半球形体/截面形状为C形，其内部具有一容腔241；进气结构24 一端设有一进气孔243，另一端开口与通孔23外周的壳体1外壁密封固接；通孔23位于容腔241的内部，进气孔243位于通孔23的外侧，两者分别位于容腔 241的两侧并与其连通且适配；进气孔243的中心线与通孔23的中心线相交；进气结构24设有一止回机构，位于容腔241内、进气孔243与通孔23之间，四者适配；所述止回机构优选浮球式单向阀-浮球242，抵接在进气孔243上；水流腔2流体自进水端21向出水端22运动、在所述变径的配合下，对浮球242 产生吸力，浮球242悬浮于容腔241内，浮球242外壁与进气结构24内壁间保持与进气孔243和通孔23适配的流体通道，从而使壳体1外部的气体经进气孔 243进入容腔241中，气体经浮球242外缘进入通孔23中，与水流腔2流体融合；流体停止向出水端22运动，部分流体流向容腔241，对浮球242产生推力/ 压力，使浮球242的一端与进气孔243抵接使其封闭，从而阻止流体流出进气结构24/壳体1外部；进气结构24内还设有过滤机构，用于过滤气体和/或切割气体，从而使气体以小气泡的形式与所述流体混合；所述过滤机构位于容腔241 内，进气孔243上和/或通孔23上；所述过滤机构优选网状过滤装置/滤网，层数大于或等于一和/或数量大于或等于一；所述过滤机构外缘与进气孔243/通孔23内壁固接，两者适配；所述气体经所述过滤机构一侧进入，再经另一侧流出。隔壁11中部具有通孔；壳体1内设有一传动机构4，其上部与隔壁11具有的通孔适配，两者密封连接；传动机构4的尾部通过支撑机构14定位于水流腔 2的壳体1内壁；支撑机构14具有与进水端21、出水端22适配的过水孔，或支撑机构14优选为支架，与传动机构4尾部适配；传动机构4包括：主动部41、从动部42，两者适配；传动机构4还包括外壳48、传动件；优选：外壳48为封闭式壳体/密封壳体，内部具有中空结构，用于容设传动件、主动部41局部、从动部42局部；外壳48的截面形状为倒L形、具有一直角弯折，与主动部41、从动部42分别适配；外壳48的上端背向出水端22，下端穿过支撑机构14、朝向进水端21；主动部41包括一转轴，位于从动部42左侧；从动部42包括一转轴，位于主动部41右侧；主动部41与从动部42适配，两者垂直设置；所述传动件为一组适配啮合式传动件/摩擦式传动件/推动式传动件，优选两个啮合传动的锥齿轮，垂直设置，其一种实现方法可参见图6-1中第一转轴43、第二转轴 44、第一齿轮46、第二齿轮47之有关技术方案，不再赘述；主动部41右端伸入外壳48下端与所述传动件固接；主动部41通过适配的带座轴承可转动的定位于外壳48内；从动部42下端伸入外壳48下端与所述传动件固接；从动部42 局部适配的带座轴承可转动的定位于外壳48内；外壳48内壁与所述传动件外缘和主动部41侧壁、从动部42侧壁保持距离；外壳48外壁与水流腔2的壳体1 内壁保持与进水端21、出水端22适配的距离；主动部41局部、从动部42局部凸出于外壳48的上、下两端，两者分别通过适配的动密封与外壳48的上、下两端密封连接；或主动部41通过密封件13与外壳48的下端可转动的密封连接，三者适配；密封件13优选为动密封，属现有技术，因不涉及对其的改进故不再另述；外壳48的上端穿过隔壁11具有的通孔，位于气流腔3内；外壳48局部外壁与隔壁11具有的通孔内壁密封连接；外壳48的上端和/或从动部42局部凸出于隔壁11的顶面；主动部41左端固接有与其适配的第一旋转体5，两者同轴设置；主动部41穿过第一旋转体5的轴心，两者固接；第一旋转体5与外壳48 的下端保持距离；第一旋转体5的数量大于或等于一；第一旋转体5优选轴流式水轮，其外缘与水流腔2的壳体1内壁保持安全距离；当第一旋转体5数量大于一时，间隔、同轴设置于主动部41上，相邻两第一旋转体5保持安全距离；第一旋转体5的输入端与进水端21对应，输出端背离进水端21方向、与出水端 22方向对应；水流腔2的壳体1内壁具有/设有导流部6，位于进水端21与支撑机构14之间的壳体1内壁上，两者适配；导流部6凸起于壳体1内壁，自进水端21方向向支撑机构14方向呈螺旋形延伸；导流部6具有光滑表面和/或具有等截面，其一侧壁与壳体1内壁固接，另一侧与第一旋转体5外缘保持安全距离；导流部6用于引导水流走向、提高流体流速、降低第一旋转体5输入端的水流阻力；导流部6内部具有中空结构，填充/装设/盛装有相变材料/储能材料/储能介质；或导流部6使用相变材料/储能材料/吸热材料制作；导流部6吸收经过其的水流温度，在水流温差变化大的情况下一定程度上缩短该部分水流的温差进而提高用户舒适度。

气流腔3的一种实现方法：请结合图1及其之有关叙述；从动部42上固接有第二旋转体51，优选轴流式叶轮；第二旋转体51外缘与气流腔3的壳体 1内壁保持距离；第二旋转体51的输入端与进气端31适配，两者保持距离并对应；第二旋转体51的输出端与出气端32适配，两者保持距离并对应；隔壁11 顶面、左侧，壳体1左侧壁底部设有一出液端；壳体1外壁、所述出液端固接有一集液装置35，与气流腔3、所述出液端分别适配；集液装置35可拆卸地与壳体1外壁连接。气流腔3内、壳体1内壁固接有导流装置，包括：网状导流装置 71、线状导流装置72，用于在气流腔3内建立与第二旋转体51的输入端和输出端适配的流体通道，且具有水汽分离功能；线状导流装置72位于第二旋转体51 外缘与壳体1内周壁之间；线状导流装置72一端与壳体1内壁固接，或通过固定机构/固定带与壳体1内周壁固接，另一端朝向第二旋转体51外缘方向并与其保持安全距离，或第二旋转体51旋转对线状导流装置72的另一端产生吸力使两者接触，从而使进气端31与第二旋转体51的输入端对应、出气端32与第二旋转体51的输出端对应；线状导流装置72优选包括：若干使用柔性材料制作的线状导流装置，如：线/钢丝/毛发等；所述线状导流装置一端固定于一与壳体1 内周壁适配的环形固定带上，以相邻两线状导流装置距离小于或等于1毫米的距离间隔/交错/交叉分布；所述环形固定带一侧与所述线状导流装置固接、另一侧与壳体1内周壁固接；线状导流装置72的长度优选长于壳体1内壁与第二旋转体51的外缘距离、短于第二旋转体51缠绕线状导流装置72的安全长度，或其长度等于壳体1内壁与第二旋转体51外缘的距离；线状导流装置72的层级数量大于或等于一；第二旋转体51旋转，吸引线状导流装置72另一端，从而使线状导流装置72呈线状延伸，对经过其/其下方的流体产生一定的阻隔和水汽分离作用，分离后的液体吸附于线状导流装置72上、气体向出气端32运动；网状导流装置71位于出气端32的下方，或网状导流装置71位于出气端32的下方内侧、出气端32位于网状导流装置71的外周上方；出气端32位于网状导流装置71 上方/外周上方；网状导流装置71顶面与出气端32/壳体1内壁顶部局部固接且两者适配，底面与第二旋转体51的输出端对应且两者保持距离；网状导流装置 71优选为滤网，层级数量大于或等于一；气流经第二旋转体51轴向与网状导流装置71接触，经其具有的网状结构进行水汽分离，分离后的液体吸附于网状导流装置71上、气体经出气端32排出，分离后的液体最终汇集经所述出液端排出并收集在集液装置35内。

工作原理：水流进入进水端21在导流部6的引导下推动第一旋转体5 旋转，循环往复做功，水流与进气结构24导入的气体汇合，再经出水端22排出并产生水蒸汽；第一旋转体5旋转同步带动与其连接的主动部41转动，继而通过外壳48内所述传动件使从动部42转动，带动第二旋转体51旋转，从而使进气端31吸入所述水蒸汽，所述水蒸汽进入气流腔3经第二旋转体51的轴向在线状导流装置72、网状导流装置71的作用下进行水汽分离，分离后的液体下落经所述出液端汇集至集液装置35内，分离后的气体经出气端32排到气流腔3外，循环往复；实现了：通过传动机构4利用水流腔2的水流间接对气流腔3中第二旋转体51做工，提高了水流利用率；通过导入过滤后的气体增加水流的按摩效果、省水、更节能；第二旋转体51、线状导流装置72、网状导流装置71的共同作用降低沐浴时空气湿度，从而提高用户沐浴舒适度；导流部6填充/装设/盛装有相变材料/储能材料/储能介质，或使用相变材料/储能材料/吸热材料制作，一定程度上降低水温忽冷忽热对用户皮肤的刺激，进而提高用户舒适度；又由于第二旋转体51不使用电能，无漏电风险从而保证用户使用安全；出水端22产生的水蒸汽被进气端31吸收进入气流腔3中进行水汽分离，保证空气温度变化在不影响用户舒适度的范围内；达到提高用户沐浴舒适度、一定程度上节能减排。

实施例五

如图7-2所示的花洒，进气端31位于气流腔3右侧下方、出水端22的下方右侧，两者适配；出气端32位于气流腔3顶面、左侧；气流腔3左侧壁底部、隔壁11 上方左端设有一出液端33，用于将气流腔3内的液体排出气流腔3；所述花洒内设有一传动机构；所述传动机构包括：主动部41、从动部42，还包括位于两者局部外部的外壳48，三者适配；外壳48为封闭式外壳，内部中空，截面形状为倒L形；外壳48侧壁隔壁11具有的通孔适配，两者密封固接；外壳48顶部凸起于隔壁11顶面，底部凸起于隔壁11底面；外壳48内设一组与其适配的传动件，优选啮合式/摩擦式传动件；外壳48使用隔热材料/抑菌材料制作，或涂覆有隔热层，或其外部还可设有抑菌层、内部具有/设有隔热层，用于隔绝热量、降低湿度从而防止流体影响所述传动件正常工作；以摩擦式传动件为例叙述：所述传动件与外壳48内壁保持安全距离，包括：大带轮、小带轮和两者间绕有与之适配、用于传动的皮带，三者适配；优选大带轮位于左侧、小带轮位于右侧，两者间隔、水平设置；外壳48上下两侧设有与主动部41、从动部42适配的通孔，主动部41、从动部42分别通过动密封与所述通孔密封、可转动连接；主动部41顶部自外壳48左侧底部伸入外壳48内、穿过大带轮轴心并可转动的定位于外壳48左侧顶壁上；从动部42底部伸入外壳48内、穿过小带轮轴心并可转动的定位于外壳48右侧底壁上；主动部41平行于从动部42，两者侧壁分别与外壳48内侧壁保持距离；大带轮套设在主动部41外部，两者过盈配合、同轴设置；小带轮套设在从动部41外部，两者过盈配合、同轴设置；水流腔2中，主动部41下部可转动的定位于壳体1底壁、出水端22左侧；主动部41上设有与其适配的第一旋转体5，其一种实现方法可参照图2中的第一旋转体5之有关技术方案，其输入端与进水端21对应并适配，其输出端与出水端22对应并适配，水流经第一旋转体5左侧向其做功再经其右侧剥离；水流腔2流体通道B端具有一变径，B端左侧的截面积小于B端右侧的截面积；第一旋转体5左侧、B端的壳体1内壁设有一导流装置7，优选为一平板式导流装置，用于将进水端21引流至第一旋转体5的输入端；第一旋转体5上缘与外壳48外壁保持安全距离、下缘与壳体1底壁保持安全距离、左侧外缘与导流装置7保持安全距离；

气流腔3中，从动部42上端＝设有与其适配的第二旋转体51，为轴流式叶轮，其输入端与进气端31对应并适配，其输出端与出气端32对应并适配；第二旋转体51下缘与外壳48外壁保持安全距离；壳体1左侧壁设有一导流装置7，其截面形状为直角三角形；导流装置7左侧壁与壳体1左侧壁固接、顶面与出气端 32的左侧壳体1内壁顶部固接；所述左侧壁位于壳体1顶面与出液端32顶端之间；导流装置7右侧壁为斜面，自其顶部倾斜向左并与左侧壁底端闭合于一点/ 连接，用于引导液体流向出液端；气流腔3还设有网状导流装置71，优选具有镂空结构/多孔结构，如：海绵体/钢丝球/植物纤维，或丝状/线状导流装置不规则分布、交错连接形成镂空结构；网状导流装置71优选两个、截面形状为倒L 形，分别位于第二旋转体51的左、右两侧，并与第二旋转体51的外缘保持安全距离；左侧网状导流装置71，其左侧顶面与出气端32保持适配的气流通道，左侧壁与导流装置7的斜面抵接/固接，左侧底部与出液端33保持距离，底面与隔板11顶面固接，右侧底壁与外壳48上端平滑过渡/对其；左侧网状导流装置71 的左侧顶面与右侧顶面弯折呈直角形成一处L形凹陷，所述凹陷与第二旋转体 51的左侧外缘和底部外缘分别保持安全距离；右侧网状导流装置71，其顶面与壳体1顶壁固接并适配，左侧壁与左侧网状导流装置71形成一与出气端32适配的气流通道，右侧壁与壳体1右侧壁局部固接，右侧底面与隔板11顶面保持与进气端31适配的气流通道；右侧网状导流装置71的左侧底面具有一L形凹陷、与右侧弯折成直角；所述凹陷与第二旋转体51的右侧外缘保持安全距离，与第二旋转体51顶部外缘保持距离；所述左侧底面与第二旋转体51的轴向对应；左、右两网状导流装置71在气流腔3中形成与第二旋转体51适配的流体通道，并通过其自身的镂空/多孔结构对经过其的流体进行水汽分离。

工作原理：水流经进水端21进入水流腔，推动第一旋转体5旋转，继而带动主动部41转动；经外壳48内所述传动件传动使从动部42转动，进而带动第二旋转体51旋转，从而使进气端31对出水端22侧部产生吸力；出水端22 出水产生水蒸汽，在第二旋转体51的作用下经进气端31弯折进入气流腔3内；水蒸汽经第二旋转体51轴向自其底部向顶部运动，水蒸汽在左、右两网状导流装置71作用下进行水汽分离；分离后的气体经出气端32排出气流腔3、液体穿过左侧网状导流装置71汇集经出液端33排出气流腔3外。

实施例六

图8中，图8-1为本实用新型所述旋转体的示意图，图8-2为本实用新型所述旋转体的又一示意图，图8-3为本实用新型所述导流装置的示意图。

如图8-1所示的旋转体，优选为轴流式叶轮/混流式叶轮，包括：叶片 52，数量大于或等于三，轴向、间隔、等距设置；其中，叶片52具有：前缘56、后缘57；叶片52表面具有/设有：导流部6，位于叶片52外壁；导流部6凸起/ 凹陷于叶片52的外壁，两者适配；导流部6为条形、具有符合流体动力学的弧形，自前缘56向后缘57延伸，与叶片52旋向适配；导流部6具有变截面/变径；导流部6的数量为大于或等于一；当导流部6凹陷于叶片52的外壁时，导流部 6为弧形凹槽；导流部6自前缘56向后缘57截面积逐渐变小；所述凹槽内设有数量大于一的点状/条状、凸起式导流部(图中未示出)；所述凸起式导流部自前缘56向后缘57延伸/分布；所述凸起式导流部与叶片52外缘对应的一侧为外侧；所述凸起式导流部内、外两侧与所述凹槽保持距离，为流体通道；所述凸起式导流部具有网状结构/镂空结构/多孔结构，具有与叶片52外壁连接的底面、和背离所述底面的顶面；所述底面的截面积大于所述顶面的截面面积，用于水汽分离。当导流部6凸起于叶片52的外壁时，导流部6为条状、弧形；导流部6具有变截面，自前缘56向后缘57截面积逐渐变大；导流部6具有与叶片52外壁连接的底面、和背离所述底面的顶面；或导流部6为鱼鳍形网状导流装置，凸起于叶片52的外壁；所述底面的截面积大于所述顶面的截面面积，具有符合流体力学的外形；导流部6/所述网状导流装置具有数量大于或等于一层的网状结构，或具有镂空结构/多孔结构，与叶片52旋向适配；导流部6/所述网状导流装置形似鱼的背鳍；图2、图7中设置于气流腔3的第二旋转体51可采用本示例所述的旋转体；

工作原理：叶片52旋转，流体经过导流部6时进行水汽分离，分离出来的液体吸附在导流部6的表面和/或内部、气体继续流动，从而实现水汽分离效果。

请参见图8-2所示的旋转体，优选为轴流式叶轮/混流式叶轮，包括：叶片52；数量大于或等于三的叶片52轴向、间隔、等距设置；其中，叶片52 具有：前缘56、后缘57；前缘56设有齿状导流部61和/或后缘57设有丝状导流部62；其中，齿状导流部61的一端/一侧与前缘56固接；齿状导流部61优选截面为三边形、呈锯齿状，一端/一侧与前缘56局部适配、另一端呈尖状凸起于前缘56；所述尖状朝向前缘56前方，两者适配；齿状导流部61先于前缘56接触流体，用于降低流体阻力；齿状导流部61的数量大于或等于一，自叶片52 的内侧向其外缘间隔分布；丝状导流部62优选包括若干丝状体，一端与后缘57 固接，或通过固定件/固定带与后缘57固接，自叶片52的内侧向其外缘方向间隔分布；相邻两丝状体的间距优选大于1毫米、小于3厘米；丝状导流部62的层数大于或等于一；丝状导流部62用于将经过后缘57的流体进行水汽分离、降低流体剥离对叶片52的震颤；图2、图7中设置于气流腔3的第二旋转体51可采用本示例的旋转体；

工作原理：叶片52旋转时，齿状导流部61降低前缘56前方的流体阻力，从而达到节省能源的目的；流体经过丝状导流部62时，流体中的液体吸附在丝状导流部62的表面、气体被分离出来继续运动，从而实现水汽分离效果。

或图8-1与图8-2的技术方案结合，为图2、图7中设置于气流腔3的第二旋转体51的示例图。

如图8-3所示的导流装置，为图2-1中网状导流装置71的一种实现方法；或可为图2-1中网状导流装置71的俯视示例图；网状导流装置71/所述导流装置，包括：支撑机构14、线状导流装置72，两者适配；支撑机构14为圆形转盘，中部设有通孔23，与图2-1中的从动部42适配，两者同轴设置；通孔23 贯通支撑机构14的两侧面；从动部42穿过通孔23两者适配并固接；支撑机构 14外周固接有线状导流装置72；线状导流装置72包括若干线状体，优选为具有防腐涂层的金属丝/钢丝，或使用柔性材料/挠性材料/刚性材料制作，周向等距、间隔分布于支撑机构14外周；线状导流装置72一端与支撑机构14外缘固接，中部与一环形加强筋固接，另一端与支撑机构14旋向对应；所述环形加强筋与通孔23同轴。或支撑机构14的外缘固接有网状导流装置71，两者适配；网状导流装置71中部具有与支撑机构14适配的通孔，两者固接。线状导流装置72 旋转，或从动部42转动带动线状导流装置72旋转，与气流接触从而使气流中的液体吸附于其表面、气体穿过其继续运动，从而达到水汽分离的目的。

本实用新型中：所述导流部的截面形状可以为：D形、U形、V形、W 形、C形、T形、L形、P形、Ω形、n形、梯形、三角形、其他适于本实用新型所述导流部截面形状中的一种；所述密封连接/密封固接，包括：通过密封件密封连接、通过密封介质密封连接、其他适于中本实用新型所述密封连接中的一种；其中，所述密封件包括：静密封件、动密封件中的一种或两种或两种组合；所述密封介质包括：防水胶、密封胶、密封防水胶、其他适于本实用新型所述密封介质中的一种；本实用新型所述带座轴承优选包括：防水轴承和防水轴承座，或防水式带座轴承，或与密封件组合安装的带座轴承；位于水流腔2的：带座轴承、转轴、旋转体、密封件、导流装置、导流部，优选：使用与水流腔2适配的材料制作(如：耐高温材料、防腐材料、抑菌材料等)；所述外壳使用/局部使用耐高温材料制作，或所述外壳具有防腐涂层/抑菌涂层/杀菌涂层；所述叶轮包括：贯流叶轮、轴流叶轮、混流叶轮中的一种；所述转轴包括：内部具有中空结构的转轴、内部具有实心结构的转轴中的一种；所述磁性体包括：永磁体、磁钢、其他适于本实用新型所述磁性体中的一种。

尽管本文使用了：壳体、外壳、导管、导流装置、导流部、旋转体、传动机构、隔壁、密封件等等术语，但并不排除使用其他术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。以上各实施例中的各部分还可互为示例、重新组合成新的实施例，达到新的效果；显然，以上描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围。上述实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅作为所述的具体实施方式。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程或等效功能变换，或修改、修饰、延伸改进，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型保护的范围内。并且，以上各实施例均为本实用新型的可选方案，实施例的排列顺序及实施例的编号与其优选执行的顺序无关。尽管本说明书中使用了一些特定的术语，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的对象必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，如：上部、上方、下方、内部、外周、内周、两端、连通、周向、轴向、凸起、凹陷、表面、局部、内壁、外壁、顶面、底面、一体、等等术语，只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语中“密封”、“连接”、“装设”、等等术语应做广义理解，例如：可以固定连接、也可以可拆卸地连接，或成一体，可以是直接连接、还可以通过中间媒介间接连接，对本领域的普通技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。

Claims (10)

1.花洒，包括：壳体、旋转体、传动机构、导流装置，所述旋转体、传动机构、导流装置分别位于所述壳体内，其特征是：

所述壳体内部中空，设有：水流腔和气流腔；

其中，所述水流腔位于所述气流腔背侧/下方/一侧，具有进水端和出水端，两者适配；所述进水端与所述出水端连通，形成一密封的流体通道，进入所述进水端的水流在所述水流腔运动经所述出水端向用户供水；

所述气流腔位于所述水流腔背侧/上方/一侧，具有进气端和出气端，两者适配；所述进气端与所述出气端连通，形成一密封的流体通道；所述出水端产生水蒸汽经所述进气端进入所述气流腔内，经水汽分离/降低湿度后再经所述出气端排到气流腔外；

所述进气端位于所述出气端上方/下方/侧面；所述进气端位于所述出水端的上方/下方/侧面；所述进气端与所述出水端对应并适配；所述出气端位于所述出水端的上方/下方/侧面/背侧；

所述壳体内部还设有隔壁，位于所述气流腔与水流腔间，使所述气流腔与水流腔分别封闭/独立于所述隔壁两侧；其中，所述隔壁具有通孔，贯通于所述隔壁两侧，或贯通于所述气流腔与所述水流腔；所述传动机构局部定位于所述通孔上，两者适配并密封连接；

所述气流腔还设有：出液端；所述出液端贯通于所述壳体内壁和外壁，位于所述气流腔一侧、所述隔壁上方，将所述气流腔与其外部连通，用于排出所述气流腔中的液体；

所述旋转体包括：位于水流腔的第一旋转体、位于气流腔的第二旋转体，分别位于所述传动机构两侧；所述第一旋转体、第二旋转体分别与所述传动机构连接，三者适配；

所述传动机构包括：主动部和从动部，两者适配；所述主动部与所述从动部连接，所述主动部位于所述从动部下方/背侧/一侧，所述从动部位于所述主动部上方/背侧/一侧；所述主动部位于所述水流腔，其一端/一侧/下部/中部与所述第一旋转体连接，另一端/另一侧/上部与所述从动部连接；所述主动部与所述水流腔、第一旋转体分别适配；所述从动部位于所述气流腔，一端/一侧/上部/中部与所述第二旋转体连接，另一端/另一侧/下部与所述主动部连接；所述从动部与所述气流腔、第二旋转体分别适配；

所述第一旋转体与所述主动部连接，所述第一旋转体绕所述主动部圆周运动，位于所述主动部的一端/一侧/下部；所述第一旋转体与所述水流腔、所述第二旋转体、所述主动部分别适配；所述第一旋转体数量大于或等于一；所述第二旋转体与所述从动部连接，所述第二旋转体绕所述从动部圆周运动，位于所述从动部的一端/一侧/上部；所述第二旋转体与所述气流腔、所述第一旋转体、所述从动部分别适配；所述第二旋转体数量大于或等于一；所述第一旋转体与第二旋转体数量相同/不同；流体推动第一旋转体旋转，带动所述主动部转动，经所述传动机构转化成机械能后，再经所述从动部提供给第二旋转体使其旋转；

所述导流装置凸出于所述壳体内壁/旋转体外部/传动机构一侧/传动机构局部外周，且两者适配；所述导流装置一端/一侧/局部与所述壳体/旋转体/传动机构局部连接；所述导流装置的数量为大于或等于一；所述导流装置包括：位于所述气流腔的导流装置；其中，所述位于所述气流腔的导流装置，包括：位于所述气流腔的导流装置、位于所述第二旋转体外周的导流装置、位于所述第二旋转体一侧的导流装置、位于所述第二旋转体上的导流装置、位于所述传动机构局部/转轴上的导流装置、位于壳体局部内壁的导流装置、位于所述进气端的导流装置、位于所述出气端的导流装置中的一种或两种或两种以上；所述导流装置用于引导流体走向、水汽分离、建立与旋转体适配的流体通道、吸收流体温度中的一种或两种或两种以上；其中，所述导流装置包括：具有符合流体动力学外形的导流装置、具有光滑表面的导流装置、具有粗糙表面的导流装置、具有凹陷结构的导流装置、具有凸起结构的导流装置、具有镂空结构的导流装置、具有多孔结构的导流装置、具有网状结构的导流装置、具有等截面的导流装置、具有变截面的导流装置、具有变径的导流装置、具有实心结构的导流装置、具有中空结构的导流装置、一体成型式导流装置、一次成型式导流装置、整体式导流装置、具有分体结构的导流装置、组装式导流装置、组合式导流装置、可拆卸式导流装置、可拆卸连接式导流装置、使用数量大于或等于一种材料制作的导流装置、使用相变材料/储能材料/吸热材料制作的导流装置、具有数量大于或等于一的流体通道的导流装置、截面形状的边数为大于或等于一的导流装置中的一种或两种或两种组合或两种以上或两种以上组合。

2.根据权利要求1所述的花洒，其特征是：

所述主动部包括：转轴；所述从动部包括：转轴；其中，所述转轴的数量大于或等于一；所述主动部与从动部位于同一转轴/不同转轴；所述主动部转轴数量与所述从动部转轴数量相同/不同；所述第一旋转体与所述主动部转轴数量相同/不同；所述第二旋转体与所述从动部转轴数量相同/不同；

其中，当所述主动部与从动部位于同一转轴时，所述主动部位于从动部下方/一侧，两者一体连接；

当所述主动部与从动部位于不同转轴时：所述传动机构还包括：传动件、联轴器中的一种或两种；所述主动部与从动部通过所述联轴器和/或传动件连接；所述主动部、所述从动部分别位于所述传动件两侧/两端，和/或所述主动部与所述从动部分别位于所述联轴器的两侧/两端；所述传动件位于所述联轴器一侧；所述主动部、所述从动部分别与所述联轴器和/或所述传动件适配；所述联轴器/传动件定位于所述隔壁具有的通孔上，两者适配并密封连接；其中，所述连接包括：机械传动连接、磁力传动连接中的一种或两种；其中，所述传动包括：等速传动、变速传动中的一种；其中，所述变速传动包括：增速传动、缓速传动中的一种。

3.根据权利要求1所述的花洒，其特征是：

所述出液端密封连接有导管和/或集液装置，两者/三者适配；所述导管一端与所述出液端密封连接、另一端开放，或所述导管一端与所述出液端密封连接、另一端与所述集液装置密封连接；和/或所述进气端与出气端包括：截面形状相同、截面形状不同、垂直关系、平行关系、中心线重合、中心线平行、中心线相交、中心线垂直、朝向相对、朝向相反、位于同一水平线、位于不同水平线中的一种，所述进气端与出水端包括：截面面积相等、截面面积不相等、相邻关系、垂直关系、平行关系、中心线平行、中心线相交、中心线垂直、流体运动方向平行、流体运动方向垂直、流体运动方向相交、流体运动方向相反、位于同一水平线、位于不同水平线中的一种，所述出气端与出水端包括：截面面积相等、截面面积不相等、相邻关系、垂直关系、平行关系、中心线平行、中心线相交、中心线垂直、朝向相对、朝向相反、朝向垂直、流体运动方向平行、流体运动方向垂直、流体运动方向相交、位于同一水平线、位于不同水平线中的一种；

其中，所述集液装置内部中空、具有容腔，用于收集、盛装液体；所述集液装置与所述气流腔适配；所述集液装置具有与所述导管/出液端适配的连接端，与所述容腔连通；所述连接端与所述导管一端连接，两者适配；或所述连接端与所述出液端连接，两者适配；

所述集液装置的截面为任意形状；和/或所述集液装置包括：密封式集液装置、敞口式集液装置中的一种；和/或所述集液装置使用透明材料制成/侧壁设有观察窗；其中，所述观察窗使用透明材料制成；所述观察窗标有刻度线/警示线，便于用户使用参照/用于警示所述容腔的容量阈值；

所述出液端数量大于或等于一；所述导管数量大于或等于一；所述集液装置数量大于或等于一；所述导管与所述集液装置数量相同/不同。

4.根据权利要求1所述的花洒，其特征是：

所述导流装置还包括：位于所述水流腔的导流装置；其中，所述位于所述水流腔的导流装置，包括：位于所述水流腔的导流装置、位于所述第一旋转体外部的导流装置、位于所述第一旋转体一侧的导流装置、位于所述第一旋转体上的导流装置、位于壳体局部内壁的导流装置中的一种或两种或两种以上；所述导流装置用于引导流体走向、提高流体速度、建立与所述旋转体适配的流体通道、缩短温差、保护旋转体/延长旋转体的使用时间中的一种或两种或两种以上；其中，所述导流装置包括：具有符合流体动力学外形的导流装置、具有光滑表面的导流装置、具有凹陷结构的导流装置、具有凸起结构的导流装置、具有等截面的导流装置、具有变截面的导流装置、具有变径的导流装置、具有实心结构的导流装置、具有中空结构的导流装置、一体成型式导流装置、一次成型式导流装置、整体式导流装置、具有分体结构的导流装置、组装式导流装置、组合式导流装置、可拆卸式导流装置、可拆卸连接式导流装置、使用数量大于或等于一种材料制作的导流装置、使用相变材料/储能材料/吸热材料制作的导流装置、具有数量大于或等于一的流体通道的导流装置、截面形状的边数为大于或等于一的导流装置中的一种或两种或两种组合或两种以上或两种以上组合；

和/或所述导流装置包括：条形导流装置、弧形导流装置、片状导流装置、块状导流装置、筒状导流装置、环形导流装置、螺旋形导流装置、板式导流装置、网状导流装置、丝状导流装置、线状导流装置、栅格式导流装置、具有凹面的导流装置、具有凸面的导流装置、鱼鳍形导流装置中的一种或两种或两种以上；

和/或所述具有中空结构的导流装置包括：填充/装设/盛装有相变材料的导流装置、填充/装设/盛装有储能材料的导流装置、填充/装设/盛装有储能介质的导流装置、内部填充有一种或一种以上流体的导流装置、内部填充含有固体颗粒的流体的导流装置中的一种。

5.根据权利要求2所述的花洒，其特征是：

所述传动机构还包括：外壳；其中，所述外壳侧壁密封，内部中空具有容腔/中空结构；所述外壳位于所述传动件外部；所述传动件容设于所述容腔/中空结构内，两者适配；所述传动件密封于所述外壳内，其外缘与所述外壳内壁保持距离；所述外壳用于保证所述传动件不受流体温度和/或湿度的影响；所述外壳数量大于或等于一；所述主动部局部伸入所述外壳内部与所述传动件连接；和/或所述从动部局部伸入所述外壳内部与所述传动件连接；所述主动部局部侧壁和/或从动部局部侧壁与所述外壳内壁保持距离；所述外壳与所述主动部局部和/或从动部局部可转动的密封连接；

和/或所述传动件包括：位于水流腔的传动件、位于气流腔的传动件中的一种或两种；所述传动件的数量为大于或等于一组；其中，所述传动件包括：啮合式传动件、摩擦式传动件、推动式传动件中的一种；所述联轴器包括：接触式联轴器、非接触式联轴器中的一种；其中，所述接触式联轴器穿过所述隔壁具有的通孔，通过适配的密封件可转动的密封于所述隔壁具有的通孔上，两者适配；所述非接触式联轴器为磁性联轴器；所述磁性联轴器包括：磁性体、隔离机构，两者适配；所述隔离机构与所述隔壁具有的通孔内壁密封连接，或通过密封介质和/或密封件密封连接，两者适配；其中，所述磁性体包括：设在所述主动部一端的第一磁性体和设在所述从动部一端的第二磁性体；第一磁性体与第二磁性体磁极相反，分别位于所述隔离机构两侧，三者对应；所述第一磁性体直接/间接固定在所述主动部一端的径向/轴向；所述第一磁性体的数量大于或等于一；所述第二磁性体直接/间接固定在所述从动部一端的径向/轴向；所述第二磁性体的数量大于或等于一。

6.根据权利要求5所述的花洒，其特征是：

所述隔离机构包括：隔离件；所述隔离件位于第一磁性体与第二磁性体间，用于配合第一磁性体与第二磁性体利用磁耦合原理进行磁力传动；其中，所述隔离件外缘/侧壁与所述隔壁具有的通孔内壁连接，两者适配；所述主动部与所述从动部分别位于所述隔离件两侧，通过所述磁性体利用磁耦合原理实现磁力传动；或所述隔离机构包括：隔离件、隔离罩；所述隔离件位于第一磁性体与第二磁性体间，用于配合第一磁性体与第二磁性体利用磁耦合原理进行磁力传动；其中，所述隔离件外缘/侧壁与所述隔壁具有的通孔内壁/所述隔离罩内壁连接，两者适配；所述主动部与所述从动部分别位于所述隔离件两侧，通过所述磁性体利用磁耦合原理实现磁力传动；所述隔离罩内部中空，与所述隔离件和/或所述磁性体分别适配；所述隔离罩位于包括：第一磁性体的外部/外周/周侧、位于第二磁性体的外部/外周/周侧、位于所述隔离件外部/外周/一侧中的一种或两种或三种，用于保证第一磁性体与第二磁性体的磁力传动、防止外部磁力对第一磁性体磁力干扰、防止外部磁力对第二磁性体磁力干扰中的一种或两种或三种；所述主动部伸入所述隔离罩一侧/一端与第一磁性体连接，和/或所述从动部伸入所述隔离罩一侧/一端与第二磁性体连接；

所述隔离罩一侧/一端与所述主动部/从动部适配，另一侧/一端与所述隔离件适配、与所述隔壁/所述隔离件连接，所述隔离件位于所述隔离罩一侧/一端；或所述隔离罩两端分别与所述主动部、所述从动部适配，所述隔离罩外壁局部与所述隔壁具有的通孔适配并密封连接，所述隔离罩内壁局部与所述隔离件外缘/侧壁固接；所述隔离件位于所述隔离罩内部，并将其分成两个分别与第一磁性体、第二磁性体适配的腔室。

7.根据权利要求1至6项中任一项所述的花洒，其特征是：

所述花洒还包括：导流部；和/或所述连接包括：适配连接、直接连接、间接连接、固定连接、可拆卸地连接、密封连接、不可拆卸式连接、一体连接、一体成型式连接、分体连接、热熔连接、粘接、焊接、插接、卡接、铆接、穿设连接、法兰连接、锚固连接、吸附连接、嵌入式连接、支撑连接、挠性连接、柔性连接、弹性连接、旋转连接、可旋转地连接、传动连接、转动连接、可转动式连接、适配安装、对应连接、偏心连接、中心连接、过盈配合、局部连接、啮合连接、平滑过渡式连接中的一种或两种或两种以上；

其中，所述导流部的数量为大于或等于一；所述导流部包括：位于所述水流腔的导流部、位于所述气流腔的导流部中的一种或两种；所述导流部一端/一侧/局部与所述壳体内壁/旋转体/导流装置连接；所述导流部凸起/凹陷于所述壳体内壁/旋转体外壁/导流装置外壁，且两者适配；

其中，所述位于所述水流腔的导流部，包括：位于所述壳体内壁的导流部、位于所述第一旋转体外壁的导流部、位于所述导流装置外壁的导流部中的一种或两种或三种；所述导流部用于引导流体走向、降低流体阻力、提高流体速度、缩短温差中的一种或两种或两种以上；其中，所述导流部包括：具有凸起结构的导流部、具有凹陷结构的导流部、具有光滑表面的导流部、具有数量大于或等于一的流体通道的导流部、具有等截面的导流部、具有变截面的导流部、具有变径的导流部、具有实心结构的导流部、具有中空结构的导流部、一体成型式导流部、一次成型式导流部、整体式导流部、具有分体结构的导流部、组装式导流部、组合式导流部、可拆卸式导流部、可拆卸连接式导流部、使用数量大于或等于一种材料制作的导流部、使用相变材料/储能材料/吸热材料制作的导流部、截面形状的边数为大于或等于一的导流部中的一种或两种或两种组合或两种以上或两种以上组合；所述位于所述气流腔的导流部包括：位于所述壳体内壁的导流部、位于所述第二旋转体外壁的导流部、位于所述导流装置外壁的导流部中的一种或两种或三种；所述导流部用于引导流体走向、吸收流体温度、水汽分离/参与水汽分离、降低流体阻力中的一种或两种或两种以上；其中，所述导流部包括：具有凸起结构的导流部、具有凹陷结构的导流部、具有光滑表面的导流部、具有粗糙表面的导流部、具有镂空结构的导流部、具有多孔结构的导流部、具有数量大于或等于一的流体通道的导流部、具有等截面的导流部、具有变截面的导流部、具有变径的导流部、具有实心结构的导流部、具有中空结构的导流部、一体成型式导流部、一次成型式导流部、整体式导流部、具有分体结构的导流部、组装式导流部、组合式导流部、可拆卸式导流部、可拆卸连接式导流部、使用数量大于或等于一种材料制作的导流部、使用相变材料/储能材料/吸热材料制作的导流部、截面形状的边数为大于或等于一的导流部中的一种或两种或两种组合或两种以上或两种以上组合；

其中，所述导流部包括：具有尖端的导流部、锥形导流部、齿状导流部、点状导流部、线状导流部、条形导流部、弧形导流部、螺旋形导流部、具有弧形面的导流部中的一种或两种；

所述具有中空结构的导流部包括：填充/装设/盛装有相变材料的导流部、填充/装设/盛装有储能材料的导流部、填充/装设/盛装有储能介质的导流部、内部填充有一种或一种以上流体的导流部、内部填充含有固体颗粒的流体的导流部中的一种；

当所述导流部的数量为大于一时，所述导流部包括：连续式分布、断开式分布、间隔分布、平行分布、呈线形分布、呈螺旋形分布、倾斜分布、周向分布、轴向分布、等距分布、变距分布、呈放射状分布、分层设置中的一种。

8.花洒，包括：壳体、旋转体、传动机构，还包括：导流装置和/或导流部，所述旋转体、传动机构、导流装置、导流部分别位于所述壳体内，其特征是：所述壳体内部中空，设有：水流腔和气流腔；其中，所述水流腔位于所述气流腔背侧/下方/一侧，具有进水端和出水端，两者适配；所述进水端与所述出水端连通，形成一密封的流体通道，进入所述进水端的水流在所述水流腔运动经所述出水端向用户供水；所述水流腔的数量大于或等于一；所述进水端数量为大于或等于一；所述出水端数量为大于或等于一；所述进水端与所述出水端的数量相同/不同；所述气流腔位于所述水流腔背侧/上方/一侧，具有进气端和出气端，两者适配；所述进气端与所述出气端连通，形成一密封的流体通道；所述出水端产生水蒸汽经所述进气端进入所述气流腔内，经水汽分离/降低湿度后再经所述出气端排到气流腔外；所述气流腔的数量大于或等于一；所述进气端的数量为大于或等于一；所述出气端的数量为大于或等于一；所述进气端与所述出气端的数量相同/不同；

所述壳体内部还设有隔壁，位于所述气流腔与水流腔间，使所述气流腔与水流腔分别封闭/独立于所述隔壁两侧；其中，所述隔壁具有通孔，贯通于所述隔壁两侧，或贯通于所述气流腔与所述水流腔；所述传动机构局部定位于所述通孔上，两者适配并密封连接；

所述气流腔还设有：出液端；所述出液端贯通于所述壳体内壁和外壁，位于所述气流腔一侧、所述隔壁上方，将所述气流腔与其外部连通，用于排出所述气流腔中的液体；

所述旋转体包括：位于水流腔的第一旋转体、位于气流腔的第二旋转体，分别位于所述传动机构两侧；所述第一旋转体、第二旋转体分别与所述传动机构连接，三者适配；

所述传动机构包括：主动部和从动部，两者适配；所述主动部与所述从动部连接，所述主动部位于所述从动部下方/背侧/一侧，所述从动部位于所述主动部上方/背侧/一侧；所述主动部位于所述水流腔，其一端/一侧/下部/中部与所述第一旋转体连接，另一端/另一侧/上部与所述从动部连接；所述主动部与所述水流腔、第一旋转体分别适配；所述从动部位于所述气流腔，一端/一侧/上部/中部与所述第二旋转体连接，另一端/另一侧/下部与所述主动部连接；所述从动部与所述气流腔、第二旋转体分别适配；

所述第一旋转体与所述主动部连接，所述第一旋转体绕所述主动部圆周运动，位于所述主动部的一端/一侧/下部；所述第一旋转体与所述水流腔、所述第二旋转体、所述主动部分别适配；所述第一旋转体数量大于或等于一；所述第二旋转体与所述从动部连接，所述第二旋转体绕所述从动部圆周运动，位于所述从动部的一端/一侧/上部；所述第二旋转体与所述气流腔、所述第一旋转体、所述从动部分别适配；所述第二旋转体数量大于或等于一；所述第一旋转体与第二旋转体数量相同/不同；流体推动第一旋转体旋转，带动所述主动部转动，经所述传动机构转化成机械能后，再经所述从动部提供给第二旋转体使其旋转；

所述传动机构还包括：联轴器；或所述传动机构还包括：外壳、传动件；

其中，所述主动部与从动部通过所述联轴器连接；所述主动部、所述从动部分别与所述联轴器适配；所述主动部与所述从动部分别位于所述联轴器的两侧/两端；所述联轴器定位于所述隔壁具有的通孔上，两者适配并密封连接；所述联轴器包括：非接触式联轴器；其中，所述非接触式联轴器为磁性联轴器；

所述外壳侧壁密封，内部中空具有容腔/中空结构；所述外壳位于所述传动件外部；所述传动件容设于所述容腔/中空结构内，两者适配；所述传动件密封于所述外壳内，其外缘与所述外壳内壁保持距离；所述外壳用于保证所述传动件不受流体温度和/或湿度的影响；所述外壳数量大于或等于一；所述主动部、所述从动部分别位于所述传动件两侧/两端；所述主动部局部伸入所述外壳内部与所述传动件连接；和/或所述从动部局部伸入所述外壳内部与所述传动件连接；所述主动部局部侧壁和/或从动部局部侧壁与所述外壳内壁保持距离；所述外壳与所述主动部局部和/或从动部局部可转动的密封连接；

所述导流装置的数量为大于或等于一；所述导流装置凸出于所述壳体内壁/旋转体外部/传动机构一侧/传动机构局部外周，且两者适配；所述导流装置一端/一侧/局部与所述壳体/旋转体/传动机构局部连接；所述导流装置包括：位于所述水流腔的导流装置、位于所述气流腔的导流装置中的一种或两种；

其中，所述位于所述水流腔的导流装置，包括：位于所述水流腔的导流装置、位于所述第一旋转体外部的导流装置、位于所述第一旋转体一侧的导流装置、位于所述第一旋转体上的导流装置、位于壳体局部内壁的导流装置中的一种或两种或两种以上；所述导流装置用于引导流体走向、提高流体速度、建立与所述旋转体适配的流体通道、缩短温差、保护旋转体/延长旋转体的使用时间中的一种或两种或两种以上；其中，所述导流装置包括：具有符合流体动力学外形的导流装置、具有光滑表面的导流装置、具有凹陷结构的导流装置、具有凸起结构的导流装置、具有等截面的导流装置、具有变截面的导流装置、具有变径的导流装置、具有实心结构的导流装置、具有中空结构的导流装置、一体成型式导流装置、一次成型式导流装置、整体式导流装置、具有分体结构的导流装置、组装式导流装置、组合式导流装置、可拆卸式导流装置、可拆卸连接式导流装置、使用数量大于或等于一种材料制作的导流装置、使用相变材料/储能材料/吸热材料制作的导流装置、具有数量大于或等于一的流体通道的导流装置、截面形状的边数为大于或等于一的导流装置中的一种或两种或两种组合或两种以上或两种以上组合；

所述位于所述气流腔的导流装置，包括：位于所述气流腔的导流装置、位于所述第二旋转体外周的导流装置、位于所述第二旋转体一侧的导流装置、位于所述第二旋转体上的导流装置、位于所述传动机构局部/转轴上的导流装置、位于壳体局部内壁的导流装置、位于所述进气端的导流装置、位于所述出气端的导流装置中的一种或两种或两种以上；所述导流装置用于引导流体走向、水汽分离、建立与旋转体适配的流体通道、吸收流体温度中的一种或两种或两种以上；其中，所述导流装置包括：具有符合流体动力学外形的导流装置、具有光滑表面的导流装置、具有粗糙表面的导流装置、具有凹陷结构的导流装置、具有凸起结构的导流装置、具有镂空结构的导流装置、具有多孔结构的导流装置、具有网状结构的导流装置、具有等截面的导流装置、具有变截面的导流装置、具有变径的导流装置、具有实心结构的导流装置、具有中空结构的导流装置、一体成型式导流装置、一次成型式导流装置、整体式导流装置、具有分体结构的导流装置、组装式导流装置、组合式导流装置、可拆卸式导流装置、可拆卸连接式导流装置、使用数量大于或等于一种材料制作的导流装置、使用相变材料/储能材料/吸热材料制作的导流装置、具有数量大于或等于一的流体通道的导流装置、截面形状的边数为大于或等于一的导流装置中的一种或两种或两种组合或两种以上或两种以上组合；

所述导流部的数量为大于或等于一；所述导流部包括：位于所述水流腔的导流部、位于所述气流腔的导流部中的一种或两种；所述导流部具有符合流体动力学外形；所述导流部一端/一侧/局部与所述壳体内壁/旋转体/导流装置连接；所述导流部凸起/凹陷于所述壳体内壁/旋转体外壁/导流装置外壁，且两者适配；

其中，所述位于所述水流腔的导流部，包括：位于所述壳体内壁的导流部、位于所述第一旋转体外壁的导流部、位于所述导流装置外壁的导流部中的一种或两种或三种；所述导流部用于引导流体走向、降低流体阻力、提高流体速度、缩短温差中的一种或两种或两种以上；

其中，所述导流部包括：具有凸起结构的导流部、具有凹陷结构的导流部、具有光滑表面的导流部、具有数量大于或等于一的流体通道的导流部、具有等截面的导流部、具有变截面的导流部、具有变径的导流部、具有实心结构的导流部、具有中空结构的导流部、一体成型式导流部、一次成型式导流部、整体式导流部、具有分体结构的导流部、组装式导流部、组合式导流部、可拆卸式导流部、可拆卸连接式导流部、使用数量大于或等于一种材料制作的导流部、使用相变材料/储能材料/吸热材料制作的导流部、截面形状的边数为大于或等于一的导流部中的一种或两种或两种组合或两种以上或两种以上组合；

所述位于所述气流腔的导流部包括：位于所述壳体内壁的导流部、位于所述第二旋转体外壁的导流部、位于所述导流装置外壁的导流部中的一种或两种或三种；所述导流部用于引导流体走向、吸收流体温度、水汽分离/参与水汽分离、降低流体阻力中的一种或两种或两种以上；

其中，所述导流部包括：具有凸起结构的导流部、具有凹陷结构的导流部、具有光滑表面的导流部、具有粗糙表面的导流部、具有镂空结构的导流部、具有多孔结构的导流部、具有数量大于或等于一的流体通道的导流部、具有等截面的导流部、具有变截面的导流部、具有变径的导流部、具有实心结构的导流部、具有中空结构的导流部、一体成型式导流部、一次成型式导流部、整体式导流部、具有分体结构的导流部、组装式导流部、组合式导流部、可拆卸式导流部、可拆卸连接式导流部、使用数量大于或等于一种材料制作的导流部、使用相变材料/储能材料/吸热材料制作的导流部、截面形状的边数为大于或等于一的导流部中的一种或两种或两种组合或两种以上或两种以上组合；

其中，所述具有中空结构的导流部包括：填充/装设/盛装有相变材料的导流部、填充/装设/盛装有储能材料的导流部、填充/装设/盛装有储能介质的导流部、内部填充有一种或一种以上流体的导流部、内部填充含有固体颗粒的流体的导流部中的一种。

9.根据权利要求8所述的花洒，其特征是：

所述传动件包括：啮合式传动件、摩擦式传动件、推动式传动件中的一种；

所述磁性联轴器包括：磁性体、隔离机构，两者适配；

其中，所述磁性体包括：设在所述主动部一端的第一磁性体和设在所述从动部一端的第二磁性体；第一磁性体与第二磁性体磁极相反，分别位于所述隔离机构两侧，三者对应；所述第一磁性体直接/间接固定在所述主动部一端的径向/轴向；所述第一磁性体的数量大于或等于一；所述第二磁性体直接/间接固定在所述从动部一端的径向/轴向；所述第二磁性体的数量大于或等于一；

所述隔离机构包括：隔离件、隔离罩；

其中，所述隔离件位于第一磁性体与第二磁性体间，用于配合第一磁性体与第二磁性体利用磁耦合原理进行磁力传动；所述隔离件外缘/侧壁与所述隔离罩内壁连接，两者适配；所述主动部与所述从动部分别位于所述隔离件两侧，通过所述磁性体利用磁耦合原理实现磁力传动；

所述隔离罩内部中空，与所述隔离件、所述磁性体分别适配；所述隔离罩位于包括：第一磁性体的外部、位于第二磁性体的外部、位于所述隔离件外部，用于保证第一磁性体与第二磁性体的磁力传动、防止外部磁力对第一磁性体磁力干扰、防止外部磁力对第二磁性体磁力干扰；所述主动部伸入所述隔离罩一侧/一端与第一磁性体连接，所述从动部伸入所述隔离罩一侧/一端与第二磁性体连接；

所述隔离罩两端分别与所述主动部、所述从动部适配，所述隔离罩外壁局部与所述隔壁具有的通孔适配并密封连接，所述隔离罩内壁局部与所述隔离件外缘/侧壁固接；所述隔离件位于所述隔离罩内部，并将其分成两个分别与第一磁性体、第二磁性体适配的腔室；

所述导流装置包括：条形导流装置、弧形导流装置、片状导流装置、块状导流装置、筒状导流装置、环形导流装置、螺旋形导流装置、板式导流装置、网状导流装置、丝状导流装置、线状导流装置、栅格式导流装置、具有凹面的导流装置、具有凸面的导流装置、鱼鳍形导流装置中的一种或两种或两种以上。

10.具有花洒的清洗系统，包括：花洒，其特征是：

所述的花洒包括：上述权利要求1至9项中任一项所述的花洒。

Images