CN211987983U - 一种烟气脱硫氨水罐顶部氨气回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种烟气脱硫氨水罐顶部氨气回收装置，包括有氨水罐本体，所述氨水罐本体的一侧嵌合安装有进料管，且进料管的内部安装有密封机构，所述氨水罐本体的顶端连接有罐顶排气管，且罐顶排气管的另一端安装有三通微负压缓冲器。本实用新型中，在氨水罐液位下降，罐内形成负压时，三通微负压缓冲器上吸气阀从大气中吸入部分空气，维持罐内微负压，不至于负压过大，且本实用新型在氨水罐充装氨水时，液位上升，罐内挥发产生氨气，氨气通过排气管、三通微负压缓冲器、导气管被氧化罐顶文丘里吸气口的负压吸到氧化罐，被脱硫液吸收，既避免了氨气对环境造成污染，又利用了氨气，节省了资源，并且原理结构简单、操作便捷易实施。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤化工和发电生产设备领域，尤其涉及一种烟气脱硫氨水罐顶部氨气回收装置。
背景技术
氨水罐是煤化工企业热电装置烟气脱硫系统中的重要组成部分，也是影响锅炉烟气脱硫装置连续、稳定运行的关键设备之一，对整个装置的长周期运行起着十分重要的作用，氨水罐作为氨法烟气脱硫、脱硝重要贮罐，每天需要定期接受氨水，同时需要连续向脱硫、脱硝系统供氨水，氨水罐内液位反复变化，罐内的压力也发生变化，原来氨水罐的顶部安装一个呼吸阀，当氨水罐接受氨水时，挥发大量的氨气从顶部的呼吸阀排出，既造成热电厂界区内空气中大量氨气污染，同时造成氨的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种烟气脱硫氨水罐顶部氨气回收装置，以达到降低氨水罐内负压和避免氨污染的目的。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种烟气脱硫氨水罐顶部氨气回收装置，包括有氨水罐本体，所述氨水罐本体的一侧嵌合安装有进料管，且进料管的内部安装有密封机构，所述氨水罐本体的顶端连接有罐顶排气管，且罐顶排气管的另一端安装有三通微负压缓冲器，所述三通微负压缓冲器的顶端连接有吸气阀，且三通微负压缓冲器的一侧连接有导气管，所述导气管的另一侧连接有氧化罐，且导气管与氧化罐之间安装有文丘里吸气口，所述三通微负压缓冲器顶端安装有进气调节机构，其进气调节机构的内部包括有筒罩，且筒罩与三通微负压缓冲器的顶端之间为固定连接，所述筒罩的表面等距开设有多个通气孔，其筒罩的内部螺纹连接有密封筒，且密封筒的顶端固定连接有密封板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述密封板通过密封筒与筒罩之间构成旋转升降结构，且密封板的尺寸大于筒罩的开口端。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述导气管和文丘里吸气口采用不严密对接，且氧化罐通过文丘里吸气口与导气管之间构成相对连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述密封机构的内部包括有两个滑槽，且滑槽与进料管的内壁两侧之间为固定连接，所述滑槽的内部活动套接有滑块，且滑块的另一侧固定连接有T型杆，所述T型杆的底端熔融连接有浮动球，其T型杆的表面活动套接有密封胶圈，且密封胶圈的表面螺纹连接有套管。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述套管与密封胶圈的底端之间为活动连接，且密封胶圈通过套管与T型杆之间构成升降结构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述T型杆与进料管呈垂直平行，且T型杆通过滑块与滑槽之间构成滑动结构。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，在氨水罐氨水被使用时，液位下降，罐内形成负压时，通过三通微负压缓冲器上吸气阀从大气中吸入部分空气，维持罐内微负压，不至于负压过大，损坏设备，且本实用新型在氨水罐充装氨水时，液位上升，罐内挥发产生氨气，氨气通过排气管、三通微负压缓冲器、导气管被氧化罐顶文丘里吸气口的负压吸到氧化罐，被脱硫液吸收，既避免了氨气对环境造成污染，又利用了氨气，节省了资源，并且原理结构简单、操作便捷易实施。
2、本实用新型中，在进气调节机构的作用下，通过转动密封板，可以带动着筒罩内的密封筒升降移动，露出不同量的通气孔，使其吸气阀在作业时，控制其进气的量，防止对氨水罐本体内灌入过多空气。
3、本实用新型中，在密封机构的作用下，当进料管给氨水罐本体内灌入氨水时，上升的水位托动着浮动球，使其浮动球带动着T型杆与其表面的密封胶圈向上移动，当水位达到预设位置时，自动的堵住进料管，防止灌入的氨水过多，且通过转动套管，可以调节密封胶圈的位置，达到调节水位高度的目的。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型中进气调节机构的结构示意图；
图3为本实用新型中密封机构的结构示意图。
图例说明：
1、氨水罐本体；2、进料管；3、罐顶排气管；4、三通微负压缓冲器；5、吸气阀；6、导气管；7、氧化罐；8、文丘里吸气口；9、进气调节机构；901、筒罩；902、通气孔；903、密封筒；904、密封板；10、密封机构；1001、滑槽；1002、滑块；1003、T型杆；1004、浮动球；1005、密封胶圈；1006、套管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-3，一种烟气脱硫氨水罐顶部氨气回收装置，包括有氨水罐本体1，氨水罐本体1的一侧嵌合安装有进料管2，且进料管2的内部安装有密封机构10，氨水罐本体1的顶端连接有罐顶排气管3，且罐顶排气管3的另一端安装有三通微负压缓冲器4，三通微负压缓冲器4的顶端连接有吸气阀5，且三通微负压缓冲器4的一侧连接有导气管6，导气管6的另一侧连接有氧化罐7，且导气管6与氧化罐7之间安装有文丘里吸气口8，三通微负压缓冲器4顶端安装有进气调节机构9，其进气调节机构9的内部包括有筒罩901，且筒罩901与三通微负压缓冲器4的顶端之间为固定连接，筒罩901的表面等距开设有多个通气孔902，其筒罩901的内部螺纹连接有密封筒903，且密封筒903的顶端固定连接有密封板904，筒罩901的内壁与密封筒903的外壁均设有相对的螺纹。
进一步的，密封板904通过密封筒903与筒罩901之间构成旋转升降结构，且密封板904的尺寸大于筒罩901的开口端，通过筒罩901表面的通气孔902，可以使得吸气阀5吸入空气。
进一步的，导气管6和文丘里吸气口8采用不严密对接，且氧化罐7通过文丘里吸气口8与导气管6之间构成相对连接，通过不严密对接，防止氨水罐本体1负压过大。
进一步的，密封机构10的内部包括有两个滑槽1001，且滑槽1001与进料管2的内壁两侧之间为固定连接，滑槽1001的内部活动套接有滑块1002，且滑块1002的另一侧固定连接有T型杆1003，T型杆1003的底端熔融连接有浮动球1004，其T型杆1003的表面活动套接有密封胶圈1005，且密封胶圈1005的表面螺纹连接有套管1006，T型杆1003的表面设有螺纹，使其套管1006可以旋转升降移动。
进一步的，套管1006与密封胶圈1005的底端之间为活动连接，且密封胶圈1005通过套管1006与T型杆1003之间构成升降结构，可以调节密封胶圈1005的位置。
进一步的，T型杆1003与进料管2呈垂直平行，且T型杆1003通过滑块1002与滑槽1001之间构成滑动结构，密封胶圈1005可以堵住进料管2的底端。
工作原理：使用时，当进料管2给氨水罐本体1内灌入氨水时，液位上升，托动着浮动球1004，浮动球1004带动着T型杆1003与其表面的密封胶圈1005向上移动，且在氨水罐本体1使用前，手动转动套管1006，套管1006在T型杆1003表面升降移动，带动着密封胶圈1005升降移动，调节密封胶圈1005的高度，达到调节预设水位高度的目的，氨水罐本体1挥发产生氨气，氨气通过罐顶排气管3、三通微负压缓冲器4、导气管6被文丘里吸气口8的负压吸到氧化罐7内，被脱硫液吸收，手动转动密封板904，密封板904带动着筒罩901内的密封筒903升降移动，露出筒罩901表面不同量的通气孔902，控制吸气阀5进气的量，氨水被使用时，液位下降，氨水罐本体1内形成负压时，通过三通微负压缓冲器4上吸气阀5从大气中吸入部分空气，维持氨水罐本体1内微负压，导气管6和文丘里吸气口8采用不严密对接，也防止氨水罐本体1负压过大，就这样完成了本实用新型的工作原理。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种烟气脱硫氨水罐顶部氨气回收装置，包括有氨水罐本体(1)，其特征在于：所述氨水罐本体(1)的一侧嵌合安装有进料管(2)，且进料管(2)的内部安装有密封机构(10)，所述氨水罐本体(1)的顶端连接有罐顶排气管(3)，且罐顶排气管(3)的另一端安装有三通微负压缓冲器(4)，所述三通微负压缓冲器(4)的顶端连接有吸气阀(5)，且三通微负压缓冲器(4)的一侧连接有导气管(6)，所述导气管(6)的另一侧连接有氧化罐(7)，且导气管(6)与氧化罐(7)之间安装有文丘里吸气口(8)，所述三通微负压缓冲器(4)顶端安装有进气调节机构(9)，其进气调节机构(9)的内部包括有筒罩(901)，且筒罩(901)与三通微负压缓冲器(4)的顶端之间为固定连接，所述筒罩(901)的表面等距开设有多个通气孔(902)，其筒罩(901)的内部螺纹连接有密封筒(903)，且密封筒(903)的顶端固定连接有密封板(904)。
2.如权利要求1所述的一种烟气脱硫氨水罐顶部氨气回收装置，其特征在于：所述密封板(904)通过密封筒(903)与筒罩(901)之间构成旋转升降结构，且密封板(904)的尺寸大于筒罩(901)的开口端。
3.如权利要求1所述的一种烟气脱硫氨水罐顶部氨气回收装置，其特征在于：所述导气管(6)和文丘里吸气口(8)采用不严密对接，且氧化罐(7)通过文丘里吸气口(8)与导气管(6)之间构成相对连接。
4.如权利要求1所述的一种烟气脱硫氨水罐顶部氨气回收装置，其特征在于：所述密封机构(10)的内部包括有两个滑槽(1001)，且滑槽(1001)与进料管(2)的内壁两侧之间为固定连接，所述滑槽(1001)的内部活动套接有滑块(1002)，且滑块(1002)的另一侧固定连接有T型杆(1003)，所述T型杆(1003)的底端熔融连接有浮动球(1004)，其T型杆(1003)的表面活动套接有密封胶圈(1005)，且密封胶圈(1005)的表面螺纹连接有套管(1006)。
5.如权利要求4所述的一种烟气脱硫氨水罐顶部氨气回收装置，其特征在于：所述套管(1006)与密封胶圈(1005)的底端之间为活动连接，且密封胶圈(1005)通过套管(1006)与T型杆(1003)之间构成升降结构。
6.如权利要求4所述的一种烟气脱硫氨水罐顶部氨气回收装置，其特征在于：所述T型杆(1003)与进料管(2)呈垂直平行，且T型杆(1003)通过滑块(1002)与滑槽(1001)之间构成滑动结构。
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