CN211987941U - 一种一体化消烟除尘脱硫脱硝设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种一体化消烟除尘脱硫脱硝设备，包括：SCR反应器、消烟除尘器和脱硫塔，所述SCR反应器的出口通过连接管与消烟除尘器连通，且消烟除尘器的出口通过风机连接管与脱硫塔连通，还包括：环形供气管和反应缓流架，所述环形供气管设置在脱硫塔的底部外侧。本实用新型中，通过将脱硫塔的供气管设置成环形供气管并配合与脱硫塔切向分布的多个供气喷管进行供气，使得烟气进入到脱硫塔内侧呈旋转上升，通过的路径增长，并配合反应缓流架上的隔板进行碰撞分散，使得烟气气相紊动剧烈，再通过网状隔板进行缓流均匀，使得烟气与浆液在时间和空间上得到充分的碰撞、接触、溶解、吸收，对烟气处理的更加的全面。
Description
技术领域
本实用新型涉及消烟除尘脱硫脱硝技术领域，尤其涉及一种一体化消烟除尘脱硫脱硝设备。
背景技术
烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术。氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一。故应用此项技术对环境空气净化益处颇多，已知的烟气脱硫脱硝技术有PAFP、ACFP、软锰矿法、电子束氨法、脉冲电晕法、石膏湿法、催化氧化法、微生物降解法等技术。
目前在对烟气进行消烟除尘脱硫脱硝处理时，在烟气脱硫步骤中多为直接将烟气通入的脱硫塔，然后通过在脱硫塔上配合喷淋管喷出石灰石与水混合的浆液与烟气反应进行脱硫，但是烟气流通的速度以及喷出的浆液下降速度较快，反应时间段，接触不充分，影响对烟气处理的效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种一体化消烟除尘脱硫脱硝设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种一体化消烟除尘脱硫脱硝设备，包括：SCR反应器、消烟除尘器和脱硫塔，所述SCR反应器的出口通过连接管与消烟除尘器连通，且消烟除尘器的出口通过风机连接管与脱硫塔连通，还包括：环形供气管和反应缓流架；
所述环形供气管设置在脱硫塔的底部外侧，且环形供气管通过供气接口与消烟除尘器出口连接管连通；
所述反应缓流架嵌入安装在脱硫塔的内侧，用于对烟气脱硫反应进行缓流。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述脱硫塔的内测位于反应缓流架的上方设有喷淋管，且喷淋管上均匀连接有喷淋头，所述喷淋管还连接有供液管，且供液管延伸至脱硫塔的外侧。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述环形供气管上呈环形等角度连通有多个供气喷管，且多个所述供气喷管延伸至脱硫塔的内测并在脱硫塔的内测呈切向设置。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述反应缓流架由多个网状隔板等距平行设置而成，且网状隔板为圆盘状结构，所述网状隔板的外侧呈环形等角度垂直设置有多个隔板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述SCR反应器的烟气进口位置处设置有喷氨格栅，且喷氨格栅上连接有供气管，其中，供气管贯穿于SCR反应器并延伸至外侧。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述脱硫塔的底部设有浆液池，且浆液池上设有水泵，所述水泵的出口与供液管连通。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述脱硫塔的顶部出口位置处连接有排气管，且排气管的另一端与烟囱连通。
有益效果
本实用新型提供了一种一体化消烟除尘脱硫脱硝设备。具备以下有益效果：
该一体化消烟除尘脱硫脱硝设备通过将脱硫塔的供气管设置成环形供气管并配合与脱硫塔切向分布的多个供气喷管进行供气，使得烟气进入到脱硫塔内侧呈旋转上升，通过的路径增长，并配合反应缓流架上的隔板进行碰撞分散，使得烟气气相紊动剧烈，再通过网状隔板进行缓流均匀，使得烟气与浆液在时间和空间上得到充分的碰撞、接触、溶解、吸收，对烟气处理的更加的全面。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种一体化消烟除尘脱硫脱硝设备的整体结构示意图；
图2为本实用新型中环形供气管的结构示意图；
图3为本实用新型中反应缓流架的结构示意图。
图例说明：
1、SCR反应器；2、喷氨格栅；3、供气管；4、消烟除尘器；5、脱硫塔；6、风机；7、环形供气管；71、供气喷管；72、供气接口；8、反应缓流架；81、网状隔板；82、隔板；9、浆液池；10、水泵；11、供液管；12、喷淋管；13、排气管；14、烟囱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种一体化消烟除尘脱硫脱硝设备，包括：SCR反应器1、消烟除尘器4和脱硫塔5，SCR反应器1的出口通过连接管与消烟除尘器4连通，且消烟除尘器4的出口通过风机6连接管与脱硫塔5连通，还包括：环形供气管7和反应缓流架8；
环形供气管7设置在脱硫塔5的底部外侧，且环形供气管7通过供气接口72与消烟除尘器4出口连接管连通；
反应缓流架8嵌入安装在脱硫塔5的内侧，用于对烟气脱硫反应进行缓流。
脱硫塔5的内测位于反应缓流架8的上方设有喷淋管12，且喷淋管12上均匀连接有喷淋头，喷淋管12还连接有供液管11，且供液管11延伸至脱硫塔5的外侧。
环形供气管7上呈环形等角度连通有多个供气喷管71，且多个供气喷管71延伸至脱硫塔5的内测并在脱硫塔5的内测呈切向设置。
反应缓流架8由多个网状隔板81等距平行设置而成，且网状隔板81为圆盘状结构，网状隔板81的外侧呈环形等角度垂直设置有多个隔板82。
烟气通过SCR反应器1和消烟除尘器4进行脱硝和消烟除尘处理就通过供气接口72注入到环形供气管7中，环形供气管7通过多个与脱硫塔5的内测切向设置的供气喷管71进行喷出，喷出的烟气进入到脱硫塔5内侧呈旋转上升，通过的路径增长，同时通过供液管11为喷淋管12输送石灰石与水混合的浆液然后通过喷淋头喷出，旋转上升烟气并配合反应缓流架8上的隔板82进行碰撞分散，使得烟气气相紊动剧烈，再通过网状隔板81对烟气和雾化后的浆液进行缓流均匀，使得烟气与浆液在时间和空间上得到充分的碰撞、接触、溶解、吸收，对烟气处理的更加的全面。
SCR反应器1的烟气进口位置处设置有喷氨格栅2，且喷氨格栅2上连接有供气管3，其中，供气管3贯穿于SCR反应器1并延伸至外侧。
喷氨格栅2输入NH3，NH3和烟气在SCR反应器1配合催化剂对烟气进行反应，使得烟气中NOx与还原剂NH3发生反应生成N2，从而降低NOx排放浓度，实现对烟气进行脱硝处理。
脱硫塔5的底部设有浆液池9，且浆液池9上设有水泵10，水泵10的出口与供液管11连通。
通过水泵10吸去浆液池9中的浆液然后输送到供液管11中，再通过供液管11为喷淋管12输送浆液。
脱硫塔5的顶部出口位置处连接有排气管13，且排气管13的另一端与烟囱14连通。
在通过SCR反应器1、消烟除尘器4和脱硫塔5进行处理后的烟气通过排气管13输送到烟囱14中，最终通过烟囱14进行排放。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种一体化消烟除尘脱硫脱硝设备，包括：SCR反应器(1)、消烟除尘器(4)和脱硫塔(5)，所述SCR反应器(1)的出口通过连接管与消烟除尘器(4)连通，且消烟除尘器(4)的出口通过风机(6)连接管与脱硫塔(5)连通，其特征在于，还包括：环形供气管(7)和反应缓流架(8)；
所述环形供气管(7)设置在脱硫塔(5)的底部外侧，且环形供气管(7)通过供气接口(72)与消烟除尘器(4)出口连接管连通；
所述反应缓流架(8)嵌入安装在脱硫塔(5)的内侧，用于对烟气脱硫反应进行缓流。
2.根据权利要求1所述的一种一体化消烟除尘脱硫脱硝设备，其特征在于，所述脱硫塔(5)的内测位于反应缓流架(8)的上方设有喷淋管(12)，且喷淋管(12)上均匀连接有喷淋头，所述喷淋管(12)还连接有供液管(11)，且供液管(11)延伸至脱硫塔(5)的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种一体化消烟除尘脱硫脱硝设备，其特征在于，所述环形供气管(7)上呈环形等角度连通有多个供气喷管(71)，且多个所述供气喷管(71)延伸至脱硫塔(5)的内测并在脱硫塔(5)的内测呈切向设置。
4.根据权利要求1所述的一种一体化消烟除尘脱硫脱硝设备，其特征在于，所述反应缓流架(8)由多个网状隔板(81)等距平行设置而成，且网状隔板(81)为圆盘状结构，所述网状隔板(81)的外侧呈环形等角度垂直设置有多个隔板(82)。
5.根据权利要求1所述的一种一体化消烟除尘脱硫脱硝设备，其特征在于，所述SCR反应器(1)的烟气进口位置处设置有喷氨格栅(2)，且喷氨格栅(2)上连接有供气管(3)，其中，供气管(3)贯穿于SCR反应器(1)并延伸至外侧。
6.根据权利要求1所述的一种一体化消烟除尘脱硫脱硝设备，其特征在于，所述脱硫塔(5)的底部设有浆液池(9)，且浆液池(9)上设有水泵(10)，所述水泵(10)的出口与供液管(11)连通。
7.根据权利要求1所述的一种一体化消烟除尘脱硫脱硝设备，其特征在于，所述脱硫塔(5)的顶部出口位置处连接有排气管(13)，且排气管(13)的另一端与烟囱(14)连通。
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