CN211987215U - 一种淬火油用高效除水反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种淬火油用高效除水反应装置，包括罐体，进油口和出油口，所述罐体的内部设置有静置分离室和除水室，所述除水室的内壁上设置有加热盘管，所述静置分离室的底部设置为倾斜状，所述静置分离室的一侧靠近底端设置有出水口，所述静置分离室的底部内表壁开设有连通口，所述连通口上设置有堵塞块，所述连通口的下端面通过导油管连接有喷油管。本实用新型中，通过静置分离室、除水室的设置，首先利用静置分离室对淬火油进行静置处理，将淬火油中的沉积水与淬火油进行一级分离，经过粗分离的淬火油进入除水室进行二次加热分离，从而实现了除水反应装的除水效率。

Description

一种淬火油用高效除水反应装置

技术领域

本实用新型涉及淬火油技术领域，尤其涉及一种淬火油用高效除水反应装置。

背景技术

淬火油的生产过程中需要使用除水反应装置来对淬火油除水加工，淬火油中的水份会影响淬火油的使用效果，一般规定淬火油中的含水量不超0.05％，淬火油中的水有三种状态：沉积的水、悬浮的水和溶解或乳化的水，目前的除水反应装置通常使用加热的方法将水除去，但是通常会出现加热不均匀的现象，导致淬火油除水效率较低，而且能耗较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决除水反应装置除水效率低的问题，而提出的一种淬火油用高效除水反应装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种淬火油用高效除水反应装置，包括罐体，进油口和出油口，所述罐体的内部设置有静置分离室和除水室，所述除水室的内壁上设置有加热盘管，所述静置分离室的底部设置为倾斜状，所述静置分离室的一侧靠近底端设置有出水口，所述静置分离室的底部内表壁开设有连通口，所述连通口上设置有堵塞块，所述连通口的下端面通过导油管连接有喷油管，所述喷油管的两侧端部连接有喷头，所述喷油管的下端面设置有转动轴，所述转动轴的端部贯穿除水室的底部内表壁延伸至外部并固定连接有驱动电机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述堵塞块的上方设置有螺纹杆，所述螺纹杆的端部贯穿静置分离室的内表壁延伸至外部定连接有手盘，所述螺纹杆的外部设置有双向螺纹并且套接有对称分布的螺纹套，所述螺纹套的底部通过连杆活动连接有支撑杆，所述支撑杆的底部端部与堵塞块固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺纹杆的上方设置有限位杆，所述螺纹套套接在限位杆的外部并与其滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述喷油管与导油管转动配合，喷油管与转动轴固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述出水口上设置有控制阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述静置分离室的前端面设置有可视液位管。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过静置分离室、除水室的设置，首先利用静置分离室对淬火油进行静置处理，将淬火油中的沉积水与淬火油进行一级分离，经过粗分离的淬火油进入除水室进行二次加热分离，从而实现了除水反应装的除水效率。

2、本实用新型中，通过喷油管、喷头、加热盘管、转动轴的设置，利用加热盘管对除水室进行高温加热，转动轴的转动带动喷油管和喷头同步转动，喷头的转动将含水淬火油均匀喷洒在除水室的内壁上，淬火油中的水分遇到高温内壁直接蒸发，提高了除水反应装的除水效果。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的一种淬火油用高效除水反应装置主视结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的一种淬火油用高效除水反应装置主视内部结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的一种淬火油用高效除水反应装置A部放大结构示意图。

图例说明：

1、罐体；101、进油口；102、出油口；2、静置分离室；201、连通口；3、除水室；4、螺纹杆；5、螺纹套；6、连杆；7、支撑杆；8、堵塞块；9、出水口；10、控制阀；11、加热盘管；12、驱动电机；13、限位杆；14、导油管；15、喷油管；16、喷头；17、手盘；18、转动轴；19、可视液位管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种淬火油用高效除水反应装置，包括罐体1，进油口101和出油口102，罐体1的内部设置有静置分离室2和除水室3，除水室3的内壁上设置有加热盘管11，加热盘管11能够对除水室3进行加热，提高水份蒸发的效率，静置分离室2的底部设置为倾斜状，有利于将沉积水排出出水口9，静置分离室2的一侧靠近底端设置有出水口9，通过出水口9将淬火油中的沉积水进行粗分离，静置分离室2的底部内表壁开设有连通口201，连通口201上设置有堵塞块8，连通口201的下端面通过导油管14连接有喷油管15，喷油管15的两侧端部连接有喷头16，喷油管15的下端面设置有转动轴18，转动轴18的端部贯穿除水室3的底部内表壁延伸至外部并固定连接有驱动电机12，驱动电机12的输出轴带动转动轴18转动，转动轴18的转动带动喷油管15以及喷头16进行转动，将含水淬火油喷洒在除水室3的内壁上。

具体的，如图3所示，堵塞块8的上方设置有螺纹杆4，螺纹杆4的端部贯穿静置分离室2的内表壁延伸至外部定连接有手盘17，螺纹杆4的外部设置有双向螺纹并且套接有对称分布的螺纹套5，螺纹套5的底部通过连杆6活动连接有支撑杆7，连杆6的两端分别与螺纹套5、支撑杆7转动连接，支撑杆7的底部端部与堵塞块8固定连接，常态状态下堵塞块8与连通口201密封连接，手盘17的转动带动螺纹杆4转动，螺纹杆4的转动带动螺纹套5向两端移动，螺纹套5的移动带动连杆6发生角度偏转，连杆6的运动带动支撑杆7向上移动，支撑杆7的移动带动堵塞块8与连通口201分离。

具体的，如图3所示，螺纹杆4的上方设置有限位杆13，螺纹套5套接在限位杆13的外部并与其滑动连接，限位杆13的设置能够防止螺纹套5在移动过程中发生偏转。

具体的，如图2所示，喷油管15与导油管14转动配合，喷油管15与转动轴18固定连接，保证了转动轴18的转动带动喷油管15转动了。

具体的，如图1所示，出水口9上设置有控制阀10，便于控制出水口9的开启与关闭。

具体的，如图1所示，静置分离室2的前端面设置有可视液位管19，便于观察静置分离室2内部油水份离情况。

工作原理：使用时，将含水淬火油从进油口101倒入静置分离室2中，经过一段时间的静置，大部分水沉积在淬火油的下方，打开控制阀10，使沉积水从出水口9中流出，实现淬火油和水的粗分离，粗分离完成后，关闭控制阀10，启动驱动电机12，转动手盘17，手盘17的转动带动螺纹杆4转动，螺纹杆4的转动带动螺纹套5向两端移动，螺纹套5的移动带动连杆6发生角度偏转，连杆6的运动带动支撑杆7向上移动，支撑杆7的移动带动堵塞块8与连通口201分离，使得经过粗分离的淬火油流入导油管14中，淬火油流经导油管14进入喷油管15中并通过喷头16喷洒在除水室3的内壁上，同时驱动电机12的输出轴带动转动轴18转动，转动轴18的转动带动喷油管15以及喷头16进行转动，加热盘管11使得除水室3的内壁温度较高，喷头16的转动将含水淬火油均匀喷洒在除水室3的内壁上，淬火油中的水分遇到高温内壁直接蒸发，不仅实现了除水反应装置的多级除水，而且提高除水反应装置水份的蒸发效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种淬火油用高效除水反应装置，包括罐体(1)，进油口(101)和出油口(102)，其特征在于，所述罐体(1)的内部设置有静置分离室(2)和除水室(3)，所述除水室(3)的内壁上设置有加热盘管(11)，所述静置分离室(2)的底部设置为倾斜状，所述静置分离室(2)的一侧靠近底端设置有出水口(9)，所述静置分离室(2)的底部内表壁开设有连通口(201)，所述连通口(201)上设置有堵塞块(8)，所述连通口(201)的下端面通过导油管(14)连接有喷油管(15)，所述喷油管(15)的两侧端部连接有喷头(16)，所述喷油管(15)的下端面设置有转动轴(18)，所述转动轴(18)的端部贯穿除水室(3)的底部内表壁延伸至外部并固定连接有驱动电机(12)。

2.根据权利要求1所述的一种淬火油用高效除水反应装置，其特征在于，所述堵塞块(8)的上方设置有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的端部贯穿静置分离室(2)的内表壁延伸至外部定连接有手盘(17)，所述螺纹杆(4)的外部设置有双向螺纹并且套接有对称分布的螺纹套(5)，所述螺纹套(5)的底部通过连杆(6)活动连接有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的底部端部与堵塞块(8)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种淬火油用高效除水反应装置，其特征在于，所述螺纹杆(4)的上方设置有限位杆(13)，所述螺纹套(5)套接在限位杆(13)的外部并与其滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种淬火油用高效除水反应装置，其特征在于，所述喷油管(15)与导油管(14)转动配合，喷油管(15)与转动轴(18)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种淬火油用高效除水反应装置，其特征在于，所述出水口(9)上设置有控制阀(10)。

6.根据权利要求1所述的一种淬火油用高效除水反应装置，其特征在于，所述静置分离室(2)的前端面设置有可视液位管(19)。

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