CN211984598U - 一种自动复位装置及含有该复位装置的抽拉式设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及复位装置技术领域，尤其是一种自动复位装置及含有该复位装置的抽拉式设备。本实用新型的自动复位装置包括固定座总成、滑动拉板、滑动组件和拉簧，拉动滑动拉板时，倾斜的反向导向孔的边缘推动滑芯的上端向左移动，滑芯先沿着直导向孔滑动，到达止位导向孔后滑动拉板上的反向导向孔将滑芯挤压至止位导向孔部分，并通过喇叭形限位孔的最窄端对滑芯形成限位，在此过程中拉簧被拉伸蓄力，当在滑动拉板向右退回过程中，在反向导向孔的推动挤压作用下，滑芯的上端被重新挤入直导向孔中，通过拉簧的拉力将滑动拉板拉回初始位置，从而实现复位功能。

Description

一种自动复位装置及含有该复位装置的抽拉式设备

技术领域

本实用新型涉及复位装置技术领域，尤其是一种自动复位装置及含有该复位装置的抽拉式设备。

背景技术

日常使用的键盘抽屉、抽拉橱柜以及工业上常用的推拉码垛装置、抽拉式电气配电柜等设备通常需要具备自动复位功能，使键盘抽屉、抽拉橱柜、推拉码垛装置、抽拉式配电柜等抽拉式设备在抽出后能够自动关闭，避免出现人为忘记关闭或关闭不紧的情况，进而增加抽拉式设备使用的便利性，简化操作。

现有的自动复位装置多采用自动复位导轨，自动复位导轨分磁力复位和弹簧复位两种复位形式，通常导轨仅在末端自带缓冲复位结构，此类缓冲复位结构在使用时至少存在如下不足：(1)复位力度较小，行程较短且不可调，造成使用不方便；(2)弹簧式的自动复位装置弹簧两端限位，侧面未进行空间限制，不利于对弹簧的保护；(3)与弹簧连接的组件使用前期受摩擦力较大，使用后期磨损严重；(4)普适性不强，同一自动复位装置不能灵活且迅速地安装于不同的抽拉式设备中，甚至不能灵活安装于同种类型不同尺寸的抽拉式设备中；(5)设备结构复杂，局部出现损坏时检修需要拆装的零部件较多，不利于维修。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动复位装置及含有该复位装置的抽拉式设备，克服前述现有技术中的自动复位装置复位力度较小、行程较短且不可调、不利于对弹簧的保护、与弹簧连接的组件使用前期受摩擦力较大而使用后期磨损严重、普适性不强和不利于维修的不足。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种自动复位装置，包括固定座总成、滑动拉板、滑动组件和拉簧，其中：

所述固定座总成包括滑道支架和滑道顶盖，所述滑道支架包括前后间隔设置的第一倒“U”型板和第二倒“U”型板，第一倒“U”型板下端和第二倒“U”型板下端之间设置有连接板，第一倒“U”型板前端板体的下端设置有第一固定板，第二倒“U”型板后端板体的下端设置有第二固定板；所述滑道顶盖包括第一“U”型板、设置于第一“U”型板前端板体上端的第三固定板和设置于第一“U”型板后端板体上端的第四固定板；滑道顶盖的第一“U”型板容置于滑道支架的第一倒“U”型板和第二倒“U”型板之间，第三固定板固定于第一倒“U”型板的顶板上，第四固定板固定于第二倒“U”型板的顶板上，第一“U”型板的底板与连接板之间存在空隙；所述连接板上以及第一“U”型板的底板上均设置有直导向孔和位于直导向孔左端的倾斜的止位导向孔；

所述滑动拉板包括第二“U”型板，设置于第二“U”型板前端板体上端的第五固定板和设置于第二“U”型板后端板体上端的第六固定板，所述滑动拉板的第二“U”型板容置于滑道顶盖的第一“U”型板的内腔；所述第二“U”型板的底板上设置有喇叭形限位孔，喇叭形限位孔左窄右宽，喇叭形限位孔最宽的一端与第二“U”型板的底板边缘处连通，喇叭形限位孔最窄的一端与反向导向孔连通，所述反向导向孔与止位导向孔尺寸相同且方向对称，滑动拉板安装于滑道顶盖上时，喇叭形限位孔的最窄端与滑道顶盖及滑道支架上的直导向孔不重叠；

所述滑动组件包括滑芯，滑芯设置于第一“U”型板的底板与连接板之间的空隙内，滑芯的上端从第一“U”型板的底板上的直导向孔以及第二“U”型板的底板上的反向导向孔中穿出后限位固定，滑芯的下端从连接板上的直导向孔穿出后限位固定；

所述拉簧设置于第一“U”型板的底板与连接板之间的空隙内，拉簧的左端与滑芯固定连接，拉簧的右端与滑道支架固定连接；

拉动滑动拉板时，倾斜的反向导向孔的边缘推动滑芯的上端向左移动，滑芯先沿着直导向孔滑动，到达止位导向孔后滑动拉板上的反向导向孔将滑芯挤压至止位导向孔部分，并通过喇叭形限位孔的最窄端对滑芯形成限位，在此过程中拉簧被拉伸蓄力，当在滑动拉板向右退回过程中，在反向导向孔的推动挤压作用下，滑芯的上端被重新挤入直导向孔中，通过拉簧的拉力将滑动拉板拉回初始位置，从而实现复位功能。

进一步的，所述滑芯包括水平设置的连接片、设置于连接片上端面的第一金属柱和设置于连接片下端面的第二金属柱；连接片位于第一“U”型板的底板与连接板之间的空隙内；第一金属柱为空心结构，第一金属柱的内腔设置有内螺纹，第一金属柱的上端从第一“U”型板的底板上的直导向孔以及第二“U”型板的底板上的反向导向孔中穿出后顶部旋拧入限位螺钉，限位螺钉的螺冠直径大于反向导向孔的宽度；第二金属柱的外壁设置有外螺纹，第二金属柱的下端从连接板上的直导向孔穿出后通过旋拧上限位螺母进行限位，限位螺母的外径大于直导向孔的宽度，滑芯的连接片通过第一“U”型板的底板与连接板进行位置限定，第一金属柱和第二金属柱通过限位螺钉、限位螺母分别限位，确保滑芯在移动过程中轨迹稳定性强，结构稳固性高。

进一步的，所述第一金属柱的外壁上套设有第一增滑垫和第二增滑垫，第一增滑垫位于连接片与第一“U”型板的底板下端面之间，第二增滑垫位于第一“U”型板的底板上端面与第二“U”型板的底板下端面之间；所述第二金属柱的外壁上套设有第三增滑垫和第四增滑垫，第三增滑垫位于连接片与连接板上端面之间，第四增滑垫位于连接板下端面与限位螺母上端面之间，第一增滑垫、第二增滑垫、第三增滑垫和第四增滑垫有效防止滑芯使用前期受摩擦力较大以及使用后期磨损严重的情况产生，不仅确保自动复位装置使用过程中顺滑性，而且极大延长滑芯、滑道支架、滑道顶盖和滑动拉板的使用寿命。

进一步的，所述第一增滑垫、第二增滑垫、第三增滑垫和第四增滑垫均为聚甲醛材质制成的增滑垫。

进一步的，所述第一金属柱的上端套设有转动金属套，转动金属套位于第二增滑垫和限位螺钉的螺冠之间，转动金属套直接与滑动拉板的反向导向孔接触，对滑芯的第一金属柱形成保护，由于第一金属柱外壁光滑且第一金属柱上端通过限位螺钉限位，因此转动金属套磨损后能够快速更换。

进一步的，所述连接片上设置有第一安装孔，所述连接板的右端设置有安装板，安装板上设置有第二安装孔，拉簧一端的拉环安装于第一安装孔中，拉簧另一端的拉环安装于第二安装孔中，拉簧通过滑道顶盖和滑道支架形成上下和前后空间的位置限定，对拉簧拉伸和收缩路线形成限制，进而对拉簧形成保护。

进一步的所述第三固定板与第一倒“U”型板的顶板通过螺栓固定连接，第四固定板于第二倒“U”型板的顶板通过螺栓固定连接；所述第一固定板、第二固定板、第五固定板和第六固定板上均设置有长条形开孔；自动复位装置结构简单且结构之间均可实现快速拆装，有利于对局部分坏部件进行快速更换；第一固定板和第二固定板的长条形开孔用于与抽拉式设备的固定端通过螺钉或螺栓连接，第五固定板和第六固定板的长条形开孔用于与抽拉式设备的活动端通过螺钉或螺栓连接，使得整个自动复位装置在抽拉式设备上的安装和拆卸便捷。

一种含有自动复位装置的抽拉式设备，所述抽拉式设备包括活动端和与活动端相配合的固定端，所述滑动拉板的第五固定板和第六固定板固定于抽拉式设备的活动端上，所述滑道支架的第一固定板和第二固定板固定于抽拉式设备的固定端，抽拉式设备的活动端从固定端抽出时，滑动拉板与活动端同步运动，根据需求，将滑动拉板安装至抽拉式设备活动端的任意位置，将滑道支架安装至抽拉式设备固定端的匹配位置即可。

进一步的，所述抽拉式设备为抽屉、或为抽拉式开关柜、或为推拉式码垛机。

进一步的，所述抽拉式设备为抽屉，活动端为抽屉柜，固定端为与抽屉柜相配合的固定框架，固定框架上设置有用于拉出抽屉柜的滑轨，所述滑动拉板固定于抽屉柜上，所述滑道支架固定于抽屉的固定框架上。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种自动复位装置及含有该复位装置的抽拉式设备具有以下优点：(1)自动复位的起始位置、自动复位的行程长度、自动复位的复位力度大小均能够根据实际需求进行灵活调整；(2)滑芯的连接片通过第一“U”型板的底板与连接板进行位置限定，第一金属柱和第二金属柱通过限位螺钉、限位螺母分别限位，确保滑芯在移动过程中轨迹稳定性强，结构稳固性高，与滑芯连接的拉簧通过滑道顶盖和滑道支架形成上下和前后空间的位置限定，对拉簧拉伸和收缩路线形成限制，进而对拉簧形成保护；(3)自动复位装置结构设计巧妙，结合第一增滑垫、第二增滑垫、第二增滑垫和第四增滑垫，能够有效防止滑芯使用前期受摩擦力较大以及使用后期磨损严重的情况产生，不仅确保自动复位装置使用过程中顺滑性，而且极大延长滑芯、滑道支架、滑道顶盖和滑动拉板的使用寿命；(4)普适性强，同一自动复位装置能够灵活且迅速地安装于不同的抽拉式设备中，或灵活安装于同种类型不同尺寸的抽拉式设备中；(5)自动复位装置结构简单且结构之间均可实现快速拆装，有利于对局部分坏部件进行快速更换；第一固定板和第二固定板的长条形开孔用于与抽拉式设备的固定端通过螺钉或螺栓连接，第五固定板和第六固定板的长条形开孔用于与抽拉式设备的活动端通过螺钉或螺栓连接，使得整个自动复位装置在抽拉式设备上的安装和拆卸便捷。

附图说明

图1为本实用新型的自动复位装置的总体结构主视示意图；

图2为本实用新型的自动复位装置拆分后的结构示意图；

图3为本实用新型的自动复位装置的固定座总成和滑动拉板结构示意俯视图；

图4为本实用新型的自动复位装置的固定座总成和滑动拉板运动过程位置示意图；

图5为本实用新型的含有自动复位装置的抽屉柜的总体结构示意图；

图6为本实用新型的含有自动复位装置的抽屉柜的滑动拉板安装位置示意图；

图7为本实用新型的含有自动复位装置的抽屉柜的固定座总成安装位置示意图；

其中，1滑动拉板、101第二“U”型板、102第五固定板、103第六固定板、104喇叭形限位孔、105反向导向孔；2滑动组件、201滑芯、2011连接片、2012第一金属柱、2013第二金属柱、202限位螺钉、203限位螺母、204第一增滑垫、205第二增滑垫、206第三增滑垫、207第四增滑垫、208转动金属套、3拉簧、4滑道支架、401第一倒“U”型板、402第二倒“U”型板、403连接板、404第一固定板、405第二固定板、406安装板、5滑道顶盖、501第一“U”型板、502第三固定板、503第四固定板、6直导向孔、7止位导向孔、8长条形开孔、9抽屉柜、10固定框架、11滑轨。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1一种自动复位装置

如图1-4所示实施例中，一种自动复位装置，包括固定座总成、滑动拉板1、滑动组件2和拉簧3，其中：

所述固定座总成包括滑道支架4和滑道顶盖5，所述滑道支架4包括前后间隔设置的第一倒“U”型板401和第二倒“U”型板402，第一倒“U”型板401下端和第二倒“U”型板402下端之间设置有连接板403，第一倒“U”型板401前端板体的下端设置有第一固定板404，第二倒“U”型板402后端板体的下端设置有第二固定板405；所述滑道顶盖5包括第一“U”型板501、设置于第一“U”型板501前端板体上端的第三固定板502和设置于第一“U”型板501后端板体上端的第四固定板503；滑道顶盖5的第一“U”型板501容置于滑道支架4的第一倒“U”型板401和第二倒“U”型板402之间，第三固定板502固定于第一倒“U”型板401的顶板上，第四固定板503固定于第二倒“U”型板402的顶板上，第一“U”型板501的底板与连接板403之间存在空隙；所述连接板403上以及第一“U”型板501的底板上均设置有直导向孔6和位于直导向孔6左端的倾斜的止位导向孔7；

所述滑动拉板1包括第二“U”型板101，设置于第二“U”型板101前端板体上端的第五固定板102和设置于第二“U”型板101后端板体上端的第六固定板103，所述滑动拉板1的第二“U”型板101容置于滑道顶盖5的第一“U”型板501的内腔；所述第二“U”型板101的底板上设置有喇叭形限位孔104，喇叭形限位孔104左窄右宽，喇叭形限位孔104最宽的一端与第二“U”型板101的底板边缘处连通，喇叭形限位孔104最窄的一端与反向导向孔105连通，所述反向导向孔105与止位导向孔7尺寸相同且方向对称，滑动拉板1安装于滑道顶盖5上时，喇叭形限位孔104的最窄端与滑道顶盖5及滑道支架4上的直导向孔6不重叠；

所述滑动组件2包括滑芯201，滑芯201设置于第一“U”型板501的底板与连接板403之间的空隙内，滑芯201的上端从第一“U”型板501的底板上的直导向孔6以及第二“U”型板101的底板上的反向导向孔105中穿出后限位固定，滑芯201的下端从连接板403上的直导向孔6穿出后限位固定；

所述拉簧3设置于第一“U”型板501的底板与连接板403之间的空隙内，拉簧3的左端与滑芯201固定连接，拉簧3的右端与滑道支架4固定连接；

拉动滑动拉板1时，倾斜的反向导向孔105的边缘推动滑芯201的上端向左移动，滑芯201先沿着直导向孔6滑动，到达止位导向孔7后滑动拉板1上的反向导向孔105将滑芯201挤压至止位导向孔7部分，并通过喇叭形限位孔102的最窄端对滑芯201形成限位，在此过程中拉簧3被拉伸蓄力，当在滑动拉板1向右回过程中，在反向导向孔105的推动挤压作用下，滑芯201的上端被重新挤入直导向孔中，通过拉簧3的拉力将滑动拉板1拉回初始位置，从而实现复位功能。

本实施例中，所述滑芯201包括水平设置的连接片2011、设置于连接片2011上端面的第一金属柱2012和设置于连接片2011下端面的第二金属柱2013；连接片2011位于第一“U”型板501的底板与连接板403之间的空隙内；第一金属2012柱为空心结构，第一金属柱2012的内腔设置有内螺纹，第一金属柱2012的上端从第一“U”型板501的底板上的直导向孔6以及第二“U”型板101的底板上的反向导向孔105中穿出后顶部旋拧入限位螺钉202，限位螺钉202的螺冠直径大于反向导向孔105的宽度；第二金属柱2013的外壁设置有外螺纹，第二金属柱2013的下端从连接板403上的直导向孔6穿出后通过旋拧上限位螺母203进行限位，限位螺母203的外径大于直导向孔6的宽度，滑芯201的连接片2011通过第一“U”型板501的底板与连接板403进行位置限定，第一金属柱2012和第二金属柱2013通过限位螺钉202、限位螺母203分别限位，确保滑芯201在移动过程中轨迹稳定性强，结构稳固性高。

本实施例中，所述第一金属柱2012的外壁上套设有第一增滑垫204和第二增滑垫205，第一增滑垫204位于连接片2011与第一“U”型板501的底板下端面之间，第二增滑垫205位于第一“U”型板501的底板上端面与第二“U”型板101的底板下端面之间；所述第二金属柱2013的外壁上套设有第三增滑垫206和第四增滑垫207，第三增滑垫206位于连接片2011与连接板403上端面之间，第四增滑垫207位于连接板103下端面与限位螺母203上端面之间，第一增滑垫204、第二增滑垫205、第二增滑垫206和第四增滑垫207有效防止滑芯201使用前期受摩擦力较大以及使用后期磨损严重的情况产生，不仅确保自动复位装置使用过程中顺滑性，而且极大延长滑芯201、滑道支架4、滑道顶盖5和滑动拉板1的使用寿命。

本实施例中，所述第一增滑垫204、第二增滑垫205、第三增滑垫206和第四增滑垫207均为聚甲醛材质制成的增滑垫。

本实施例中，所述第一金属柱2012的上端套设有转动金属套208，转动金属套208位于第二增滑垫205和限位螺钉202的螺冠之间，转动金属套208直接与滑动拉板1的反向导向孔105接触，对滑芯201的第一金属柱2012形成保护，由于第一金属柱2012外壁光滑且第一金属柱2012上端通过限位螺钉202限位，因此转动金属套208磨损后能够快速更换。

本实施例中，所述连接片2011上设置有第一安装孔，所述连接板403的右端设置有安装板406，安装板406上设置有第二安装孔，拉簧3一端的拉环安装于第一安装孔中，拉簧3另一端的拉环安装于第二安装孔中，拉簧3通过滑道顶盖5和滑道支架4形成上下和前后空间的位置限定，对拉簧3拉伸和收缩路线形成限制，进而对拉簧3形成保护。

本实施例中，所述第三固定板502与第一倒“U”型板401的顶板通过螺栓固定连接，第四固定板503于第二倒“U”型板402的顶板通过螺栓固定连接；所述第一固定板404、第二固定板405、第五固定板102和第六固定板103上均设置有长条形开孔8；自动复位装置结构简单且结构之间均可实现快速拆装，有利于对局部分坏部件进行快速更换；第一固定板404和第二固定板405的长条形开孔8用于与抽拉式设备的固定端通过螺钉或螺栓连接，第五固定板102和第六固定板103的长条形开孔8用于与抽拉式设备的活动端通过螺钉或螺栓连接，使得整个自动复位装置在抽拉式设备上的安装和拆卸便捷。

工作原理：本实用新型的一种自动复位装置及含有该复位装置的抽拉式设备，使用时，拉动滑动拉板1，倾斜的反向导向孔105的边缘推动滑芯201的上端致使滑芯201整体向左移动，滑芯201先沿着直导向孔6滑动，到达止位导向孔7后滑动拉板1上的反向导向孔105将滑芯201挤压至止位导向孔7部分，并通过喇叭形限位孔102的最窄端对滑芯201形成限位，在此过程中拉簧3被拉伸蓄力，当在滑动拉板1向右退回过程中，在反向导向孔105的推动挤压作用下，滑芯201的上端被重新挤入直导向孔中，通过拉簧3的拉力将滑动拉板1拉回初始位置，从而实现复位功能。

实施例2一种含有自动复位装置的抽拉式设备

一种含有实施例1中的自动复位装置的抽拉式设备，所述抽拉式设备包括活动端和与活动端相配合的固定端，所述滑动拉板1的第五固定板102和第六固定板103固定于抽拉式设备的活动端上，所述滑道支架4的第一固定板404和第二固定板405固定于抽拉式设备的固定端，抽拉式设备的活动端从固定端抽出时，滑动拉板1与活动端同步运动，根据需求，将滑动拉板1安装至抽拉式设备活动端的任意位置，将滑道支架4安装至抽拉式设备固定端的匹配位置即可。

本实施例中，所述抽拉式设备为抽屉、或为抽拉式开关柜、或为推拉式码垛机。

实施例3一种含有自动复位装置的抽屉柜

如图5-7所示，一种含有自动复位装置的抽屉柜，活动端为抽屉柜9，固定端为与抽屉柜9相配合的固定框架10，固定框架10上设置有用于拉出抽屉柜的滑轨11，所述滑动拉板1固定于抽屉柜9上，所述滑道支架4固定于抽屉的固定框架上，抽屉柜9抽拉过程中滑动拉板1与抽屉柜9同步位移，抽屉柜9退回过程中，在拉簧3拉力作用下，抽屉柜9自动复位至固定框架内的初始位置中。上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种自动复位装置，其特征在于：包括固定座总成、滑动拉板、滑动组件和拉簧，其中：

所述固定座总成包括滑道支架和滑道顶盖，所述滑道支架包括前后间隔设置的第一倒“U”型板和第二倒“U”型板，第一倒“U”型板下端和第二倒“U”型板下端之间设置有连接板，第一倒“U”型板前端板体的下端设置有第一固定板，第二倒“U”型板后端板体的下端设置有第二固定板；所述滑道顶盖包括第一“U”型板、设置于第一“U”型板前端板体上端的第三固定板和设置于第一“U”型板后端板体上端的第四固定板；滑道顶盖的第一“U”型板容置于滑道支架的第一倒“U”型板和第二倒“U”型板之间，第三固定板固定于第一倒“U”型板的顶板上，第四固定板固定于第二倒“U”型板的顶板上，第一“U”型板的底板与连接板之间存在空隙；所述连接板上以及第一“U”型板的底板上均设置有直导向孔和位于直导向孔左端的倾斜的止位导向孔；

所述滑动拉板包括第二“U”型板，设置于第二“U”型板前端板体上端的第五固定板和设置于第二“U”型板后端板体上端的第六固定板，所述滑动拉板的第二“U”型板容置于滑道顶盖的第一“U”型板的内腔；所述第二“U”型板的底板上设置有喇叭形限位孔，喇叭形限位孔左窄右宽，喇叭形限位孔最宽的一端与第二“U”型板的底板边缘处连通，喇叭形限位孔最窄的一端与反向导向孔连通，所述反向导向孔与止位导向孔尺寸相同且方向对称，滑动拉板安装于滑道顶盖上时，喇叭形限位孔的最窄端与滑道顶盖及滑道支架上的直导向孔不重叠；

所述滑动组件包括滑芯，滑芯设置于第一“U”型板的底板与连接板之间的空隙内，滑芯的上端从第一“U”型板的底板上的直导向孔以及第二“U”型板的底板上的反向导向孔中穿出后限位固定，滑芯的下端从连接板上的直导向孔穿出后限位固定；

所述拉簧设置于第一“U”型板的底板与连接板之间的空隙内，拉簧的左端与滑芯固定连接，拉簧的右端与滑道支架固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动复位装置，其特征在于：所述滑芯包括水平设置的连接片、设置于连接片上端面的第一金属柱和设置于连接片下端面的第二金属柱；连接片位于第一“U”型板的底板与连接板之间的空隙内；第一金属柱为空心结构，第一金属柱的内腔设置有内螺纹，第一金属柱的上端从第一“U”型板的底板上的直导向孔以及第二“U”型板的底板上的反向导向孔中穿出后顶部旋拧入限位螺钉，限位螺钉的螺冠直径大于反向导向孔的宽度；第二金属柱的外壁设置有外螺纹，第二金属柱的下端从连接板上的直导向孔穿出后通过旋拧上限位螺母进行限位，限位螺母的外径大于直导向孔的宽度。

3.根据权利要求2所述的一种自动复位装置，其特征在于：所述第一金属柱的外壁上套设有第一增滑垫和第二增滑垫，第一增滑垫位于连接片与第一“U”型板的底板下端面之间，第二增滑垫位于第一“U”型板的底板上端面与第二“U”型板的底板下端面之间；所述第二金属柱的外壁上套设有第三增滑垫和第四增滑垫，第三增滑垫位于连接片与连接板上端面之间，第四增滑垫位于连接板下端面与限位螺母上端面之间。

4.根据权利要求3所述的一种自动复位装置，其特征在于：所述第一增滑垫、第二增滑垫、第三增滑垫和第四增滑垫均为聚甲醛材质制成的增滑垫。

5.根据权利要求2所述的一种自动复位装置，其特征在于：所述第一金属柱的上端套设有转动金属套，转动金属套位于第二增滑垫和限位螺钉的螺冠之间。

6.根据权利要求2所述的一种自动复位装置，其特征在于：所述连接片上设置有第一安装孔，所述连接板的右端设置有安装板，安装板上设置有第二安装孔，拉簧一端的拉环安装于第一安装孔中，拉簧另一端的拉环安装于第二安装孔中。

7.根据权利要求1所述的一种自动复位装置，其特征在于：所述第三固定板与第一倒“U”型板的顶板通过螺栓固定连接，第四固定板于第二倒“U”型板的顶板通过螺栓固定连接；所述第一固定板、第二固定板、第五固定板和第六固定板上均设置有长条形开孔。

8.一种含有如权利要求1-7任一所述的自动复位装置的抽拉式设备，其特征在于：所述抽拉式设备包括活动端和与活动端相配合的固定端，所述滑动拉板的第五固定板和第六固定板固定于抽拉式设备的活动端上，所述滑道支架的第一固定板和第二固定板固定于抽拉式设备的固定端，抽拉式设备的活动端从固定端抽出时，滑动拉板与活动端同步运动。

9.根据权利要求8所述的一种含有自动复位装置的抽拉式设备，其特征在于：所述抽拉式设备为抽屉、或为抽拉式开关柜、或为推拉式码垛机。

10.根据权利要求9所述的一种含有自动复位装置的抽拉式设备，其特征在于：所述抽拉式设备为抽屉，活动端为抽屉柜，固定端为与抽屉柜相配合的固定框架，固定框架上设置有用于拉出抽屉柜的滑轨，所述滑动拉板固定于抽屉柜上，所述滑道支架固定于抽屉的固定框架上。

Images