CN211981654U - 节能型自循环频启电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种节能型自循环频启电机，包括电机、信号集成控制箱、以及与电机连接的辅助电机启动的微型液压系统。实用新型的电机每次启动是依靠启动油泵的前期推动运行，所以无强电流产生，所以可以频繁任意启动，启动频率可以缩短至3‑5分钟启动一次。节能达90％。本实用新型改变了传统电机的模式，结构紧凑简单，能够使用于各种场所，安装简单方便，特别是等待工作时间比较长的生产车间，电机的做功得到100％的利用，比现有电机节能30％‑90％以上。

Description

节能型自循环频启电机

技术领域

本实用新型属于电机技术领域，具体涉及一种节能型自循环频启电机。

背景技术

电机以其简单、方便、耐用受到用户的喜爱。已经是各种行业离不开的动力源，随着国家节能减排的推进，电机生产企业也在电机的节能方面不断创新改进，由于电机的客观原因的存在，还是不能满足在一些设备工况的要求，如：目前钢厂宽厚板车间剪切液压站，电机额定功率为110Kw，在生产期间电机24小时不停地工作，而剪切机切一块320MM的板坯，一小时最多才5刀；而切割220MM的板坯，一小时最多才7刀，而现场剪切一块320MM的板坯实际工作时间是每刀用时30秒左右，剪切一块220MM的板坯实际工作是每刀用时25秒左右，所有的工序合计使用工作时间最多为3分钟左右，其余时间电机依然高速运行，电机90％的做功被浪费，一方面造成能源的浪费，另一方面也降低了电机和电器元件的使用寿命；且24小时的不间断工作制造出高分贝的噪音，污染了环境。

造成这种现象的主要原因是使用者不愿意把电机停止下来，因为电机在静止状态下每次启动所需要的电流是额定电流的3-5倍，高频率的启动会对线缆、电机以及电器元件具有破坏性冲击，为了等待下一次的工作电机只能24小时不停运转，以此满足现场的工况要求。

现有伺服电机没有强电流启动，能够把电机控制在使用现场工况所需要的范围，但是当现场工况不需要时，此时电机处于低速运行、电机的转子在没有惯性带动的情况下，需要完全依赖于电能来推动电机慢速运行，此时的电机其实并没有达到节能效果。同时长期低速运行对电机的损坏是相当严重的，大大降低了电机的使用寿命，也给企业的安全生产带来影响。而伺服电机的价格昂贵，是普通电机好几倍，也没有普通电机使用寿命长，所有这些都不能让电机的做功达到100％的利用和高效的节能效果。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：电机高频率的启动会对线缆、电机以及电器元件具有破坏性冲击，电机寿命短。

技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种节能型自循环频启电机，包括电机、信号集成控制箱、以及与电机连接的辅助电机启动的微型液压系统。

进一步地，所述微型液压系统包括蓄能器、分离油缸、启动油泵和油箱，所述蓄能器与启动油泵和分离油缸连通，所述启动油泵与油箱连通。

进一步地，所述电机通过从动盘与启动油泵连接，所述启动油泵通过启动电磁阀与信号集成控制箱连接。

进一步地，在所述从动盘与启动油泵之间设置有分离轴承，所述分离油缸动作推动分离轴承动作，实现从动盘与启动油泵的分离。

进一步地，所述分离油缸通过电磁阀与信号集成控制箱连接。

进一步地，所述油箱通过进油管与启动油泵连接，在所述进油管与启动油泵之间设置有压力自封阀。

进一步地，所述蓄能器通过高压油管与启动油泵和分离油缸连接，在所述启动油泵与蓄能器之间的液压回路上设置安全阀。

进一步地，在所述蓄能器上设置有检测蓄能器压力的压力传感器，所述压力传感器与信号集成控制箱连接。

进一步地，在所述从动盘上连接有转速传感器，所述转速传感器与信号集成控制箱连接。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型的电机每次启动是依靠启动油泵的前期推动运行，所以无强电流产生，所以可以频繁任意启动，启动频率可以缩短至3-5分钟启动一次。节能达90％。本实用新型改变了传统电机的模式，结构紧凑简单，能够使用于各种场所，安装简单方便，特别是等待工作时间比较长的生产车间，电机的做功得到100％的利用，比现有电机能够节能30％-90％以上。

附图说明

图1是节能型自循环频启电机结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

如图1所示，本申请的节能型自循环频启电机，包括电机1、转速传感器6、信号集成控制箱15，以及由蓄能器2，电磁阀3，分离油缸7，启动油泵8，启动电磁阀9、压力自封阀10，进油管11、高压油管12、油箱13、压力传感器14和安全阀16组成的微型液压系统。

电机1通过从动盘4与启动油泵8连接，在启动油泵8与从动盘4之间设置有分离轴承5，分离轴承5设置在从动盘4与启动油泵8之间，分离油缸7动作从而驱动分离轴承5动作，分离油缸7与电磁阀3连接，电磁阀3与信号集成控制箱15连接，电磁阀3接收信号集成控制箱15的信号控制分离油缸7启闭。转速传感器6与从动盘4连接，检测从动盘4转速，从而检测电机1的转速。

微型液压系统中，油箱13通过进油管11与启动油泵8连通，在进油管11与启动油泵8之间设置压力自封阀10，蓄能器2通过高压油管12与启动油泵8和分离油缸7连通，启动油泵8通过启动电磁阀9与信号集成控制箱15连接，启动电磁阀9接收信号集成控制箱15的控制信号启闭启动油泵8。分离油缸7与通过电磁阀3与信号集成控制箱15连接。启动油泵8与蓄能器2之间的液压回路上设置安全阀16，压力传感器14设置在蓄能器2上检测蓄能器2的压力。

集成信号控制箱15可以采用小型的PLC控制器，例如可以采用西门子S7-200可编程控制器，通过PLC控制器控制电机的运行，可以接受模拟信号，提供工作信号，和设定自循环工作传感过程，可以实现集中控制、远程控制。西门子S7-200可编程控制器结构紧凑小巧，适合安装在电机上，其杰出的实时响应，在任何时候均可对电机的整个工作过程进行完全控制，从而提高控制电机的效率和安全性，该系列可编程控制器应用广泛，接线和应用简单方便，本领域技术人员可熟练操作，且成本较低。

本实用新型的工作原理：当信号集成控制箱15接收到开启信号时，信号集成控制箱15释放信号启动电磁阀9打开，由蓄能器2释放出压力带动启动油泵8转动，由启动油泵8带动电机1运转，当转速传感器6检测到电机1的转速被带动至电机1的需要转速时，信号集成控制箱15接收信号，给电机1接通额定电源同时关闭启动电磁阀9，当电机1接通电源正常运行时，电机1带动启动油泵8给蓄能器2补压，当压力传感器14检测到蓄能器2压力到达设定值时，信号集成控制箱15释放信号电磁阀3得电，分离油缸7动作使从动盘4与启动油泵8分离，启动油泵8停止运转，当信号集成控制箱15检测到现场工况完成，电机1停止运行，如此循环工作。

本实用新型的节能型频启式电机通过一个微型液压系统来控制电机的启停，当现场工况处于停止状态下电机同时停止，当现场工况需要工作时，电机由微型液压系统的蓄能器压力推动电机的启动油泵，使其瞬间启动，当转速传感器检测到电机被推转速达到电机的额定转速时，信号集成控制柜接通电机电源，电机得到电源后平稳的正常运行工作，当电机得到电源正常工作的同时又带动启动油泵，把微型液压系统蓄能器充满。当微型液压系统的压力传感器检测到蓄能器已经充满时，启动油泵便不在随电机运转而自动分离。等待下一次的电机启动，依次循环工作。因电机的启动是启动油泵的前期推动运行，所以无强电流产生，因电机每次的启动是启动油泵的推动，所以可以频繁任意启动。电机的做功得到100％的利用，节能达90％。

节能型频启式电机彻底改变了传统电机的模式，结构紧凑简单，能够使用于各种场所，安装简单方便，特别是等待工作时间比较长的生产车间，节能型频启式电机比现有电机能够节能30％-90％以上。节能型频启式电机连续启动频率可以缩短至3-5分钟启动一次。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种节能型自循环频启电机，其特征在于：包括电机(1)、信号集成控制箱(15)、以及与电机(1)连接的辅助电机(1)启动的微型液压系统。

2.根据权利要求1所述的节能型自循环频启电机，其特征在于：所述微型液压系统包括蓄能器(2)、分离油缸(7)、启动油泵(8)和油箱(13)，所述蓄能器(2)与启动油泵(8)和分离油缸(7)连通，所述启动油泵(8)与油箱(13)连通。

3.根据权利要求2所述的节能型自循环频启电机，其特征在于：所述电机(1)通过从动盘(4)与启动油泵(8)连接，所述启动油泵(8)通过启动电磁阀(9)与信号集成控制箱(15)连接。

4.根据权利要求3所述的节能型自循环频启电机，其特征在于：在所述从动盘(4)与启动油泵(8)之间设置有分离轴承(5)，所述分离油缸(7)动作推动分离轴承(5)动作，实现从动盘(4)与启动油泵(8)的分离。

5.根据权利要求4所述的节能型自循环频启电机，其特征在于：所述分离油缸(7)通过电磁阀(3)与信号集成控制箱(15)连接。

6.根据权利要求2所述的节能型自循环频启电机，其特征在于：所述油箱(13)通过进油管(11)与启动油泵(8)连接，在所述进油管(11)与启动油泵(8)之间设置有压力自封阀(10)。

7.根据权利要求2所述的节能型自循环频启电机，其特征在于：所述蓄能器(2)通过高压油管(12)与启动油泵(8)和分离油缸(7)连接，在所述启动油泵(8)与蓄能器(2)之间的液压回路上设置安全阀(16)。

8.根据权利要求2所述的节能型自循环频启电机，其特征在于：在所述蓄能器(2)上设置有检测蓄能器(2)压力的压力传感器(14)，所述压力传感器(14)与信号集成控制箱(15)连接。

9.根据权利要求3所述的节能型自循环频启电机，其特征在于：在所述从动盘(4)上连接有转速传感器(6)，所述转速传感器(6)与信号集成控制箱(15)连接。

Images