CN211981123U - 一种新型光纤激光器的固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型光纤激光器的固定结构，包括底板，所述底板的底部四角均固定连接有底座，所述底板的内壁上方固定连接有钢网。该新型光纤激光器的固定结构，通过支架、滑块、第一橡胶垫、底板、风扇和钢网之间的配合，使得该新型光纤激光器的固定结构不仅可以对不同尺寸的光纤激光器进行固定，使用局限小，并且在固定好光纤激光器之后，可以对光纤激光器进行辅助散热，防止影响光纤激光器的正常散热，保证光纤激光器的使用寿命，该新型光纤激光器的固定结构便于操作，方便快捷的对光纤激光器进行固定，操作简单，给作业人员带来便利，因此该新型光纤激光器的固定结构可以更好的满足人们的使用需要。

Description

一种新型光纤激光器的固定结构

技术领域

本实用新型涉及光纤激光器技术领域，具体为一种新型光纤激光器的固定结构。

背景技术

光纤激光器(FiberLaser)是指用掺稀土元素玻璃光纤作为增益介质的激光器，光纤激光器可在光纤放大器的基础上开发出来：在泵浦光的作用下光纤内极易形成高功率密度，造成激光工作物质的激光能级“粒子数反转”，当适当加入正反馈回路(构成谐振腔)便可形成激光振荡输出，在光纤激光器使用时，需要对其进行固定。

但是现有技术中的固定结构在使用的过程中，只能针对特定型号的光纤激光器进行固定，无法针对不通过尺寸的光纤激光器进行固定，并且固定装置可能对光纤激光器的散热造成影响，导致光纤激光器易于损坏，固定方式繁多，不易于操作，给作业人员带来不便，因此无法满足人们的使用需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型光纤激光器的固定结构，以解决上述背景技术中提出现有技术中的固定结构在使用的过程中，只能针对特定型号的光纤激光器进行固定，无法针对不通过尺寸的光纤激光器进行固定，并且固定装置可能对光纤激光器的散热造成影响，导致光纤激光器易于损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型光纤激光器的固定结构，包括底板，所述底板的底部四角均固定连接有底座，所述底板的内壁上方固定连接有钢网，所述钢网的下方设有风扇，所述风扇的外壁与底板的内壁固定连接在一起，所述底板的上方设有光纤激光器，所述光纤激光器的下方设有支撑组件；

所述支撑组件包括滑块、支架和第一橡胶垫；

所述滑块的底部与底板的顶部内表面滑动卡接在一起，所述滑块的外壁上方滑动卡接有支架，所述支架的顶部固定连接有第一橡胶垫，所述第一橡胶垫的顶部与光纤激光器的底部相贴合。

优选的，所述第一橡胶垫的外壁与支架的外壁相平齐。

优选的，所述光纤激光器的左右两侧均设有抵紧组件；

所述抵紧组件包括顶板、第二橡胶垫、竖管、竖杆、螺纹管、螺纹杆和手轮；

所述顶板的底部固定连接有第二橡胶垫，所述第二橡胶垫的底部与光纤激光器的顶部相抵紧，所述顶板的左端固定连接有竖管，所述竖管的内壁与竖杆的外壁间隙配合，所述竖杆的底部与支架的顶部固定连接在一起，所述竖管的外壁左侧固定连接有螺纹管，所述螺纹管的内壁与螺纹杆的外壁螺纹相连，所述螺纹杆的底部通过轴承与支架的顶部转动相连，所述螺纹杆的外壁下方固定连接有手轮。

优选的，所述手轮的外壁加工有磨纹。

优选的，所述支架的底部设有固定机构；

所述固定机构包括卡杆、方槽、把手、弹簧、盖体、螺钉和卡槽；

所述卡杆的外壁通过方槽与底板间隙配合，所述卡杆的顶部左侧贯穿底板的顶部，且卡杆的顶部通过卡槽与支架的底部卡接在一起，所述卡杆的下方设有盖体，所述盖体通过螺钉与底板固定在一起，所述盖体的顶部左右两侧均固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部与卡杆的底部固定连接在一起，所述卡杆的底部固定连接有把手，所述把手的外壁贯穿盖体的底部，且把手的外壁与盖体间隙配合。

优选的，所述盖体的底部与底板的底部相平齐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型光纤激光器的固定结构，结构简单，易于生产，具有良好的作业效果，具体有益效果如下：

通过支架、滑块、第一橡胶垫、底板、风扇和钢网之间的配合，使得该新型光纤激光器的固定结构不仅可以对不同尺寸的光纤激光器进行固定，使用局限小，并且在固定好光纤激光器之后，可以对光纤激光器进行辅助散热，防止影响光纤激光器的正常散热，保证光纤激光器的使用寿命。

通过顶板、竖杆、竖管、螺纹杆、螺纹管、卡杆、弹簧、把手和盖体之间的配合，使得该新型光纤激光器的固定结构便于操作，方便快捷的对光纤激光器进行固定，操作简单，给作业人员带来便利，因此该新型光纤激光器的固定结构可以更好的满足人们的使用需要。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为图2中顶板、竖管和手轮的连接关系结构示意图；

图4为图2中卡杆、弹簧和底板的连接关系结构示意图。

图中：1、支撑组件，101、滑块，102、支架，103、第一橡胶垫，2、抵紧组件，201、顶板，202、第二橡胶垫，203、竖管，204、竖杆，205、螺纹管，206、螺纹杆，207、手轮，3、固定机构，301、卡杆，302、方槽，303、把手，304、弹簧，305、盖体，306、螺钉，307、卡槽，4、底板，5、钢网，6、风扇，7、光纤激光器，8、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型光纤激光器的固定结构，包括底板4，底板4的底部四角均固定连接有底座8，底板8加工有通孔，便于外界螺栓将底板8与外界进行固定，底板4的内壁上方固定连接有钢网5，钢网5由不锈钢制成，其目数为20-30，钢网5的下方设有风扇6，风扇6的型号为HZ-75，风扇6的外壁与底板4的内壁固定连接在一起，底板4的上方设有光纤激光器7，光纤激光器7的型号不做限定，光纤激光器7的下方设有支撑组件1，支撑组件1包括滑块101、支架102和第一橡胶垫103，滑块101的底部与底板4的顶部内表面滑动卡接在一起，滑块101对支架102起到支撑的作用，滑块101的外壁上方滑动卡接有支架102，支架102的顶部固定连接有第一橡胶垫103，第一橡胶垫103增大支架102与光纤激光器7之间的摩擦，第一橡胶垫103的顶部与光纤激光器7的底部相贴合，第一橡胶垫103的外壁与支架102的外壁相平齐。

光纤激光器7的左右两侧均设有抵紧组件2，抵紧组件2包括顶板201、第二橡胶垫202、竖管203、竖杆204、螺纹管205、螺纹杆206和手轮207，顶板201的底部固定连接有第二橡胶垫202，第二橡胶垫202增大顶板201与光纤激光器7之间的摩擦，第二橡胶垫202的底部与光纤激光器7的顶部相抵紧，顶板201的左端固定连接有竖管203，竖管203和竖杆204配合对顶板201起到限位的作用，竖管203的内壁与竖杆204的外壁间隙配合，竖杆204的底部与支架102的顶部固定连接在一起，竖管203的外壁左侧固定连接有螺纹管205，螺纹管205和螺纹杆206配合，实现转动螺纹杆206可以调整螺纹管205的高度，螺纹管205的内壁与螺纹杆206的外壁螺纹相连，螺纹杆206的底部通过轴承与支架102的顶部转动相连，螺纹杆206的外壁下方固定连接有手轮207，通过手轮207便于使用者转动螺纹杆206，手轮207的外壁加工有磨纹。

支架102的底部设有固定机构3，固定机构3包括卡杆301、方槽302、把手303、弹簧304、盖体305、螺钉306和卡槽307，卡杆301的外壁通过方槽302与底板4间隙配合，方槽302对卡杆301起到限位的作用，卡杆301的顶部左侧贯穿底板4的顶部，且卡杆301的顶部通过卡槽307与支架102的底部卡接在一起，卡杆301的下方设有盖体305，盖体305对弹簧304起到支撑的作用，盖体305通过螺钉306与底板4固定在一起，盖体305的顶部左右两侧均固定连接有弹簧304，弹簧304给予卡杆301向上的弹力，保证卡杆301的顶部与卡槽307卡接在一起，实现对支杆102的固定，弹簧304的顶部与卡杆301的底部固定连接在一起，卡杆301的底部固定连接有把手303，把手303的外壁贯穿盖体305的底部，且把手303的外壁与盖体305间隙配合，通过把手303便于作业人员拉动卡杆301，使得卡杆301的顶部与卡槽307分离，盖体305的底部与底板4的底部相平齐。

在使用该新型光纤激光器的固定结构时，首先根据光纤激光器7的尺寸，向下拉动把手303，把手303带动卡杆301沿着方槽302的内壁向下运动，此时弹簧304被压缩，卡杆301的顶部与卡槽307分离，此时推动滑块101，滑块101沿着底板4的顶部内表面滑动，使得两个支架102之间的距离与待固定光纤激光器7的尺寸合适，之后将光纤激光器7放置在两个支架102的上方，此时光纤激光器7的底部与支架102顶部的第一橡胶垫103的顶部贴合，此时继续推动两个支架102，使得两个支架102将光纤激光器7夹紧，实现对光纤激光器7的固定，此时在弹簧304的作用下，卡杆301的顶部与卡槽307卡在一起，实现对支架102的固定，之后转动手轮207，手轮207带动螺纹杆206转动，螺纹杆206通过与螺纹管205的配合带动竖管203沿着竖杆204的的外壁向下运动，使得顶板201底部的第二橡胶垫202与光纤激光器7的顶部抵紧，进一步对光纤激光器7进行固定，之后将底座8通过外界螺栓与外界预留口进行固定，实现底板4的固定，正常使用时，可以接通风扇6的外界电源，提高光纤激光器7的散热速度。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型光纤激光器的固定结构，包括底板(4)，其特征在于：所述底板(4)的底部四角均固定连接有底座(8)，所述底板(4)的内壁上方固定连接有钢网(5)，所述钢网(5)的下方设有风扇(6)，所述风扇(6)的外壁与底板(4)的内壁固定连接在一起，所述底板(4)的上方设有光纤激光器(7)，所述光纤激光器(7)的下方设有支撑组件(1)；所述支撑组件(1)包括滑块(101)、支架(102)和第一橡胶垫(103)；所述滑块(101)的底部与底板(4)的顶部内表面滑动卡接在一起，所述滑块(101)的外壁上方滑动卡接有支架(102)，所述支架(102)的顶部固定连接有第一橡胶垫(103)，所述第一橡胶垫(103)的顶部与光纤激光器(7)的底部相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种新型光纤激光器的固定结构，其特征在于：所述第一橡胶垫(103)的外壁与支架(102)的外壁相平齐。

3.根据权利要求1所述的一种新型光纤激光器的固定结构，其特征在于：所述光纤激光器(7)的左右两侧均设有抵紧组件(2)；所述抵紧组件(2)包括顶板(201)、第二橡胶垫(202)、竖管(203)、竖杆(204)、螺纹管(205)、螺纹杆(206)和手轮(207)；所述顶板(201)的底部固定连接有第二橡胶垫(202)，所述第二橡胶垫(202)的底部与光纤激光器(7)的顶部相抵紧，所述顶板(201)的左端固定连接有竖管(203)，所述竖管(203)的内壁与竖杆(204)的外壁间隙配合，所述竖杆(204)的底部与支架(102)的顶部固定连接在一起，所述竖管(203)的外壁左侧固定连接有螺纹管(205)，所述螺纹管(205)的内壁与螺纹杆(206)的外壁螺纹相连，所述螺纹杆(206)的底部通过轴承与支架(102)的顶部转动相连，所述螺纹杆(206)的外壁下方固定连接有手轮(207)。

4.根据权利要求3所述的一种新型光纤激光器的固定结构，其特征在于：所述手轮(207)的外壁加工有磨纹。

5.根据权利要求1所述的一种新型光纤激光器的固定结构，其特征在于：所述支架(102)的底部设有固定机构(3)；所述固定机构(3)包括卡杆(301)、方槽(302)、把手(303)、弹簧(304)、盖体(305)、螺钉(306)和卡槽(307)；所述卡杆(301)的外壁通过方槽(302)与底板(4)间隙配合，所述卡杆(301)的顶部左侧贯穿底板(4)的顶部，且卡杆(301)的顶部通过卡槽(307)与支架(102)的底部卡接在一起，所述卡杆(301)的下方设有盖体(305)，所述盖体(305)通过螺钉(306)与底板(4)固定在一起，所述盖体(305)的顶部左右两侧均固定连接有弹簧(304)，所述弹簧(304)的顶部与卡杆(301)的底部固定连接在一起，所述卡杆(301)的底部固定连接有把手(303)，所述把手(303)的外壁贯穿盖体(305)的底部，且把手(303)的外壁与盖体(305)间隙配合。

6.根据权利要求5所述的一种新型光纤激光器的固定结构，其特征在于：所述盖体(305)的底部与底板(4)的底部相平齐。

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