CN211979261U - Mini插芯套管组件及lc连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种MINI插芯套管组件，包括插芯和套管，所述套管设有插芯进入通道，两个所述插芯可插入到所述套管内实现两根光纤对接，其特征在于，所述套管表面沿轴向设有一条与插芯进入通道等长的通槽，所述通槽与插芯进入通道连通，所述套管外径为1.360±0.001mm，内径为0.987±0.001mm；所述插芯的尾纤接入端端口呈喇叭状，且为向轴心方向凸出的弧形，所述插芯与所述套管为过盈配合，所述套管在插芯进入通道的两端设有倒角，所述插芯在插入插芯进入通道的一端设有倒角。本实用新型体积小，加工方便，解决现有LC连接器在数据中心或模块等应用场所的使用面积受限的情况下则很难增大LC适配器的使用密度的问题。

Description

MINI插芯套管组件及LC连接器

技术领域

本实用新型属于光通信技术领域，尤其涉及MINI插芯套管组件及LC连接器。

背景技术

在光通信领域，大多数光纤连接器由三部分组成：两个配合的插芯和一个耦合套管，两个插芯装进两根光纤尾端，耦合套管用来将两根光纤实现精密对接且保护作用。现有技术中，套管通常为管状结构，其外径为1.6mm左右，插芯的外径为1.25mm左右，由于结构限制，套管减小则会增加插芯套管加工难度，且其加工及使用过程中均易导致损坏，同时，插芯套管也不利于光纤耦合的有效性及工作时的热量散发；而受限于插芯套管的整体体积，LC连接器(适配器及连接器插头)也很难做到小体积，在数据中心或模块等应用场所的使用面积受限的情况下则很难增大LC适配器的使用密度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种方便加工、性能好的MINI插芯套管组件及带有该MINI插芯套管组件的LC连接器，用以解决现有LC连接器在数据中心或模块等应用场所的使用面积受限的情况下则很难增大LC适配器的使用密度的问题。

为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：

一种MINI插芯套管组件，包括插芯和套管，所述套管设有插芯进入通道，两个所述插芯可插入到所述套管内实现两根光纤对接，所述套管表面沿轴向设有一条与插芯进入通道等长的通槽，所述通槽与插芯进入通道连通，所述套管外径为1.360±0.001mm，内径为0.987±0.001mm；所述插芯的后端端口呈喇叭状，且为向轴心方向凸出的弧形，所述插芯与所述套管为过盈配合，所述套管在插芯进入通道的两端设有倒角，所述插芯的外表面前端设有倒角，所述插芯与套管均为氧化锆陶瓷烧结致密体。

进一步地，所述插芯的外径为0.993±0.001mm；所述通槽宽度为0.200±0.002mm。

一种应用上述MINI插芯套管组件的LC连接器，所述LC连接器包括LC适配器，所述套管安装在LC适配器内部。

进一步地，所述LC适配器为单联，双联，四联或多联结构的适配器。

进一步地，所述LC适配器设有插接通道，所述插接通道中部设有带内腔的限位柱，所述套管安装在限位柱内腔中，且限位柱的内腔直径稍大于套管外径，限位柱两端设有接插口，所述接插口口径介于套管外径与插芯外径之间，接插口的外端设有倒角。

一种应用上述MINI插芯套管组件的LC连接器，所述LC连接器包括LC连接器插头，所述插芯通过尾柄及弹簧安装在LC连接器插头内，且插芯、尾柄及弹簧中心线共线，所述插芯的前端伸出LC连接器插头。

进一步地，所述LC连接器插头设有前后贯通的前壳和后壳，所述前壳后端的壳面上设有开槽，所述后壳与前壳设有相互配合的卡合结构，后壳前端插入前壳后端内腔后通过卡合结构卡合锁紧成一完整的插头壳体，所述插芯、尾柄及弹簧安装在卡合后的插头壳体的内腔中，所述插芯的前端伸出前壳。

进一步地，所述后壳的前端包含插入部和抵接部，所述抵接部连接插入部和后壳后端形成两级台阶的一体式结构，所述插入部外尺寸与前壳后端的内尺寸相匹配，后壳上的卡合结构设于插入部的两侧，插入部与前壳相卡合后抵接部的前端面恰好抵接前壳的后端面，且抵接部的外表面与前壳的外表面对应平齐，所述后壳后端上表面与前壳前端上表面还设有斜向上相互搭接勾合的卡勾结构。

进一步地，所述LC连接器插头还设有与前壳前端插接的防尘帽，所述防尘帽的插入端中心设有轴向插芯孔，该插入端由一直管段和一锥形管段连接而成，且直管段与锥形管段的小端连接，插入端外壁均布有若干条凸起筋，所述凸起筋从直管段后端面延伸至锥形管段的中前端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在套管一侧设置通槽，从而降低了套管成型难度，有利于套管和插芯的小尺寸加工，实现MINI结构的LC连接器，节约了材料，降低了成本；同时也增大LC适配器的使用密度，减小数据中心或模块等应用场所的使用面积；通过套管的插芯进入通道两端的倒角设计及插芯在插入插芯进入通道的一端的倒角设计降低了插芯进入套管内的难度，而通过插芯与套管的过盈配合设计，确保了其中心对齐，提高了光纤对接的精密度；通过插芯的后端端口弧形喇叭状结构设计，最大程度地反射激光散斑，降低了热积累，提高了光纤耦合的有效性和延长了LC连接器的使用寿命。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

附图说明

图1为本实用新型插芯与套管连接结构示意图。

图2为本实用新型插芯结构示意图。

图3为本实用新型套管结构示意图。

图4为本实用新型LC适配器结构示意图。

图5为图4的A-A向剖示图。

图6为本实用新型LC连接器插头结构示意图。

图7为本实用新型LC连接器插头立体结构示意图。

图8为本实用新型LC连接器插头爆炸图。

图中各标号及其对应的部件名称为：

10.套管， 11.插芯进入通道， 12.通槽，

20.插芯， 21.后端端口， 30.LC适配器，

31.插接通道， 32.限位柱， 33.接插口，

40.LC连接器插头， 41.后壳， 411.插入部

412.抵接部， 413.后壳后端， 42.前壳，

43.卡合结构， 44.开槽， 45.尾柄，

46.弹簧， 47.防尘帽， 471.插入端，

472.凸起筋， 48.卡勾结构。

具体实施方式

如图1-3所示，一种MINI插芯套管组件，包括插芯20和套管10，套管10设有插芯进入通道11，两个插芯20可插入到套管10内实现两根光纤对接，套管10表面沿轴向设有一条与插芯进入通道11等长的通槽12，通槽12与插芯进入通道11连通，套管10外径为1.360±0.001mm，内径为0.987±0.001mm。插芯20的后端端口21呈喇叭状，且为向轴心方向凸出的弧形，插芯20与套管10为过盈配合，套管10在插芯进入通道11的两端设有倒角，插芯20在插入插芯进入通道11的一端设有倒角。作为优选，插芯20的外径为0.993±0.001mm，通槽12宽度为0.200±0.002mm。插芯20与套管10均为氧化锆陶瓷烧结致密体。

如图4和图5所示，一种LC适配器30，其中，LC适配器30可为单联，双联，四联或多联结构的适配器。LC适配器30设有插接通道31，插接通道31中部设有带内腔的限位柱32，上述套管10安装在限位柱32内腔中，且限位柱32的内腔直径稍大于套管外径，限位柱32两端设有接插口33，该接插口33口径介于套管10外径与插芯20外径之间，接插口33的外端设有倒角。

如图6-8所示，一种LC连接器插头40，上述插芯20通过尾柄45及弹簧46安装在LC连接器插头40内，且插芯20、尾柄45及弹簧46中心线共线，插芯20的前端伸出LC连接器插头40。其中，该LC连接器插头40设有前后贯通的前壳42和后壳41，后壳41前端插入前壳42后端内腔通过两侧设置的相互配合的卡合结构43卡合锁紧，后壳后端413上表面与前壳42前端上表面通过斜向上设置的相互搭接勾合的卡勾结构48锁紧，从而前壳42和后壳41形成一完整的插头壳体，前壳42在与后壳41相贴合的上壳面上设置有开槽44。后壳41的前端由插入部411和抵接部412构成，抵接部412连接插入部411和后壳后端413形成两级台阶的一体式结构；插入部411外尺寸与前壳42后端的内尺寸相匹配，抵接部412外尺寸与前壳42后端的外尺寸相一致。后壳41上的卡合结构43设于插入部411的两侧，其为梯形凸块结构，插入部插入到前壳后端内腔中，插入部411的梯形凸块进入到前壳42侧面卡合结构的卡孔内，使前壳42与后壳41相互卡合，其抵接部412的前端面恰好抵接前壳42的后端面，抵接部412的外表面与前壳42的外表面对应平齐，而此时后壳41上卡勾结构的卡扣搭接并勾合在前壳42上卡勾结构的卡块上。本实用新型前壳的开槽的设计使得后壳更容易插入到前壳内，而卡合结构及卡勾结构的双保险锁合结构设计确保了前壳与后壳锁合的稳定牢靠性，保证了光纤连接稳定性和精确度，体式结构的后壳相较于现有的装配式结构设计更节省材料，可做到体积更小，而两级台阶的结构则便于插拔，有利于安装和维修。该LC连接器插头40还设有与前壳42前端插接的防尘帽47，防尘帽47的插入端中心设有轴向的插芯孔471，该插入端471由一直管段和一锥形管段连接而成，且直管段与锥形管段的小端连接，插入端471外壁均布有若干条凸起筋472，且凸起筋从直管段后端面延伸至锥形管段的中前端。在LC连接器插头不使用时，通过防尘帽插接在前盖上，从而避免了插芯染尘而影响光纤连接效果，同时也降低了插芯与其他物品直接碰触而导致损坏等，而防尘帽前端凸起筋设计也降低了材料成本。

本实用新型通过在套管一侧设置通槽，降低了套管成型难度，有利于套管和插芯的小尺寸加工，实现MINI结构的LC连接器，节约了材料，降低了成本；同时也增大LC适配器的使用密度，减小数据中心或模块等应用场所的使用面积；通过套管插芯进入通道两端的倒角设计及插芯在插入插芯进入通道的一端的倒角设计降低了插芯进入套管内的难度，而通过插芯与套管的过盈配合设计，提高了光纤对接的精密度；通过插芯的尾纤接入端端口21弧形喇叭状结构设计，最大程度地反射激光散斑，降低了热积累，提高了光纤耦合的有效性和延长了LC连接器的使用寿命。插芯与套管采用氧化锆陶瓷烧结致密体，其外径精度在0.001mm以内，从而实现光纤连接件的更稳定连接，WIGGLE性能更好。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种MINI插芯套管组件，包括插芯和套管，所述套管设有插芯进入通道，两个所述插芯可插入到所述套管内实现两根光纤对接，其特征在于，所述套管表面沿轴向设有一条与插芯进入通道等长的通槽，所述通槽与插芯进入通道连通，所述套管外径为1.360±0.001mm，内径为0.987±0.001mm；所述插芯的后端端口呈喇叭状，且为向轴心方向凸出的弧形，所述插芯与所述套管为过盈配合，所述套管在插芯进入通道的两端设有倒角，所述插芯的外表面前端设有倒角，所述插芯与套管均为氧化锆陶瓷烧结致密体。

2.根据权利要求1所述的MINI插芯套管组件，其特征在于，所述插芯的外径为0.993±0.001mm。

3.根据权利要求1所述的MINI插芯套管组件，其特征在于，所述通槽宽度为0.200±0.002mm。

4.一种应用权利要求1所述的MINI插芯套管组件的LC连接器，其特征在于：所述LC连接器包括LC适配器，所述套管安装在LC适配器内部。

5.根据权利要求4所述的LC连接器，其特征在于，所述LC适配器为单联，双联，四联或多联结构的适配器。

6.根据权利要求4或5任一项所述的LC连接器，其特征在于，所述LC适配器设有插接通道，所述插接通道中部设有带内腔的限位柱，所述套管安装在限位柱内腔中，且限位柱的内腔直径稍大于套管外径，限位柱两端设有接插口，所述接插口口径介于套管外径与插芯外径之间，接插口的外端设有倒角。

7.一种应用权利要求1所述的MINI插芯套管组件的LC连接器，其特征在于：所述LC连接器包括LC连接器插头，所述插芯通过尾柄及弹簧安装在LC连接器插头内，且插芯、尾柄及弹簧中心线共线，所述插芯的前端伸出LC连接器插头。

8.根据权利要求7所述的LC连接器，其特征在于，所述LC连接器插头设有前后贯通的前壳和后壳，所述前壳后端的壳面上设有开槽，所述后壳与前壳设有相互配合的卡合结构，后壳前端插入前壳后端内腔后通过卡合结构卡合锁紧成一完整的插头壳体，所述插芯、尾柄及弹簧安装在卡合后的插头壳体的内腔中，所述插芯的前端伸出前壳。

9.根据权利要求8所述的LC连接器，其特征在于，所述后壳的前端包含插入部和抵接部，所述抵接部连接插入部和后壳后端形成两级台阶的一体式结构，所述插入部外尺寸与前壳后端的内尺寸相匹配，后壳上的卡合结构设于插入部的两侧，插入部与前壳相卡合后抵接部的前端面恰好抵接前壳的后端面，且抵接部的外表面与前壳的外表面对应平齐，所述后壳后端上表面与前壳前端上表面还设有斜向上相互搭接勾合的卡勾结构。

10.根据权利要求8所述的LC连接器，其特征在于，所述LC连接器插头还设有与前壳前端插接的防尘帽，所述防尘帽的插入端中心设有轴向插芯孔，该插入端由一直管段和一锥形管段连接而成，且直管段与锥形管段的小端连接，插入端外壁均布有若干条凸起筋，所述凸起筋从直管段后端面延伸至锥形管段的中前端。

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