一种过线结构及空调器
技术领域
本实用新型涉及空调技术领域,具体而言,涉及一种过线结构及空调器。
背景技术
现有的空调产品中,电源线通常是直接穿过设置在电控盒上的过线孔实现电控盒内外电连通,过线孔通常是封闭型结构,在安装过程中如果电源线数量较多或者电源线较粗则穿线难度增大,使得安装效率降低。由此可见,需要提供一种降低穿线难度,提高安装效率的过线结构。
实用新型内容
本实用新型解决的问题是如何降低过线结构的穿线难度,提高安装效率。
为解决上述问题,本实用新型提供一种过线结构,包括设有开口结构的框本体以及能够打开和关闭所述开口结构的活动件,所述活动件的一端与所述框本体连接,另一端设有第一连接件;所述框本体包括与所述第一连接件配合的第二连接件;所述第一连接件设有卡槽结构,所述第二连接件包括凸台结构,所述活动件适于在关闭所述开口结构时,所述凸台结构限位在所述卡槽结构中。
这样,通过打开活动件,电源线能够直接放入所述框本体内,不需要从框本体的一侧穿到另一侧,由此,降低了穿线的难度,同时,将所述凸台结构限位在所述卡槽结构中完成所述活动件与所述框本体的扣合,能将电源线固定在所述框本体内,安装简便,提高了安装效率。
进一步地,所述第一连接件包括第一连接部和具有弹性的第二连接部;所述第一连接部的一端固定连接在所述活动件朝向所述开口结构的一侧,另一端固定连接所述第二连接部;所述第二连接部设有所述卡槽结构,所述第二连接部适于朝向所述第一连接部弯曲以使所述凸台结构卡入或者脱离所述卡槽结构。
这样,第二连接部在受到外力挤压时会朝向所述第一连接部弯曲变形,避免凸台结构限制第一连接件运动,当卡槽结构对准凸台结构时,解除对第二连接部的作用力,第二连接部在自身弹性的作用下复原,所述卡槽结构卡住所述凸台结构,由此,活动件的打开和闭合更加方便。
进一步地,所述第二连接部包括第一折边和第二折边,所述第一连接部、所述第一折边和所述第二折边依次连接,且三者围成一个半封闭的框型结构。
这样,第一连接部、第一折边和第二折边依次连接成一个半封闭的框型结构,促使第一连接部与第二折边之间留有第二折边进行弹性形变的空间,由此,第二连接部更加容易在外力挤压下发生变形,更加方便所述活动件的打开和闭合。
进一步地,所述第二连接部还设有第一圆角结构,所述第一圆角结构位于所述第一折边与所述第二折边连接处的外缘。
这样,第二连接部在第一折边与第二折边连接处的外缘设有第一圆角结构,由于第一圆角结构的存在,减少了与第二连接部接触的面积,摩擦力更小,由此,有利于所述第一连接件顺利滑过凸台结构,更加方便活动件的打开和闭合。
进一步地,所述框本体还包括容纳腔结构,所述第一连接件适于伸入所述容纳腔结构中。
这样,容纳腔结构可以用来容纳第一连接件,能够避免第一连接件完全裸露在外,起到保护第一连接件的作用。
进一步地,所述凸台结构包括第一台体和第二台体,所述第一台体与所述框本体固定连接;于竖直方向上,所述第二台体的投影位于所述容纳腔结构的进口中,且所述第二台体与所述卡槽结构卡接。
这样,于竖直方向上,第二台体的投影位于容纳腔结构的进口中,由此,在第一连接件进入容纳腔结构时,第二台体位于第一连接件的移动路径上,便于第二台体将第一连接件限制在容纳腔结构内,使得活动件与框本体完成闭合。
进一步地,所述第二台体设有第二圆角结构,所述第二圆角结构位于所述第二台体的边缘。
这样,第二台体的边缘设有第二圆角结构,由于第二圆角结构的存在,减少了与第二连接部接触的面积,摩擦力更小,由此,有利于所述第一连接件顺利滑过所述凸台结构,更加方便活动件的打开和闭合。
进一步地,所述框本体还设有安装槽结构,所述安装槽结构位于所述框本体的外缘。
这样,框本体的外缘设有安装槽结构,由此,通过安装槽结构与钣金件的凹口结构配合,方便接线结构进行安装。
进一步地,所述安装槽结构至少一侧的槽壁上设有豁口结构,所述豁口结构内设有限位件;于所述豁口结构所在的平面上,所述限位件一端固定连接在所述框本体上,所述限位件另一端朝向所述安装槽结构的槽口方向延伸。
这样,豁口结构既减少了安装槽结构的用料,节省了成本,同时也能减小槽壁面积进而减小摩擦力,方便安装和拆卸;同时,限位件可以限制过线结构的安装位置并且使得过线结构不易松动,提高了过线结构的安装精确度和牢固性。
进一步地,所述活动件朝向所述开口结构的一侧为弧面,所述弧面的弯曲方向朝向所述活动件远离所述开口结构方向的一侧。
这样,增加了过线结构的过线空间,便于卡合更多电源线,提高了过线结构的过线能力,同时,弧面与电源线的接触面更大,减小了过线结构对电源线的局部压力,对电源线的损伤更小。
本实用新型的另一目的在于提供一种空调器,以解决如何降低过线结构的穿线难度,提高安装效率。
为解决上述问题,本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种空调器,包括电控盒,所述电控盒包括如上任一项所述的过线结构。
所述空调器与上述过线结构对于现有技术所具有的优势相同,在此不再赘述。
进一步地,所述电控盒还包括钣金件,所述钣金件上设有凹口结构,所述凹口结构的边框适于与所述过线结构的安装槽结构插接配合。
这样,过线结构的安装槽结构与所述凹口结构的边框插接配合,由此,过线结构固定安装在钣金件上,电源线与钣金件之间由过线结构进行绝缘保护,提高了电控盒的安全性。
附图说明
图1为本实用新型的过线结构的一种实施方式的结构示意图。
图2为图1另一视角的结构示意图;
图3为本实用新型的过线结构的一种实施方式的剖视图;
图4为安装槽结构的局部示意图;
图5为第一连接件的一种实施方式的结构示意图;
图6为第一连接件和第二连接件卡接状态示意图;
图7为本实用新型的过线结构的一种实施方式的使用状态图;
图8为过线结构和钣金件的连接示意图。
附图标记说明:
1-框本体、2-活动件、3-钣金件;
11-开口结构、12-容纳腔结构、13-安装槽结构、14-豁口结构、15-限位件、16-第二连接件、17-卡槽结构、21-第一连接件;
161-凸台结构、211-第一连接部、212-第二连接部;
1611-第一台体、1612-第二台体、2121-第一折边、2122-第二折边。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂,下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方向或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,且本文中设置有坐标系XYZ,其中X轴的正向代表右方向,X轴的反向代表左方向,Y轴的正向代表前方向,Y轴的反向代表后方向,Z轴的正向代表上方,Z轴的反向代表下方;仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1、2、7所示,本实用新型提供一种过线结构,包括设有开口结构11的框本体1以及能够打开和关闭开口结构11的活动件2,活动件2的一端与框本体1连接,另一端设有第一连接件21;框本体1包括与第一连接件21配合的第二连接件16;第一连接件21设有卡槽结构17,第二连接件16包括凸台结构161,活动件2适于在关闭开口结构11时,凸台结构161限位在卡槽结构17中。
过线结构的框本体1可以是圆形、矩形或者是其组合的形状,框本体1的材质既可以是硬质的,也可以是柔性材料,优选地,本实施例中框本体1为具有一定形变能力的塑料矩形框本体1,这样矩形框本体1的两个侧边为直线型,方便安装,并且柔性塑料材质的框本体1可以减小对电源线的损伤;矩形框本体1朝上的底边设有开口结构11,开口结构11可以设置在底边的一端,也可以设置在底边的中间,也可以将整个底边全部设置成开口结构11,优选地,本实施例中将整个底边全部设置成开口结构11,这样开口结构11的范围更大,更加方便将电源线放入框本体1内;活动件2可以采用板状、条状或者是其组合的形状,活动件2的材质既可以是硬质的,也可以是柔性材料,本实施例中,活动件2采用具有一定形变能力的塑料卡条,塑料卡条的一端与框本体1之间可以通过转轴连接,也可以采用柔性材料与框本体1一体成型,本实施例中,塑料卡条的一端采用柔性材料与框本体1一体成型,这样可以减少框本体1与塑料卡条之间的连接部件,减少模具数量,节省生产成本;塑料卡条的另一端设有第一连接件21,框本体1上位于开口结构11的一侧设有与第一连接件21配合的第二连接件16,本实施例中,第一连接件21为卡扣,卡扣上设有卡槽结构17,第二连接件16设有凸台结构161,卡槽结构17可以卡住凸台结构161,卡扣设计简单,操作方便。通过打开活动件2,电源线能够直接放入框本体1内,不需要从框本体1的一侧穿到另一侧,由此,降低了穿线的难度,同时,将凸台结构161限位在卡槽结构17中完成活动件2与框本体1的扣合,能将电源线固定在框本体1内,安装简便,提高了安装效率。
如图5所示,第一连接件21包括第一连接部211和具有弹性的第二连接部212;第一连接部211的一端固定连接在活动件2朝向开口结构11的一侧,另一端固定连接第二连接部212;第二连接部212设有卡槽结构17,第二连接部212适于朝向第一连接部211弯曲以使凸台结构161卡入或者脱离卡槽结构17。第一连接件21为卡扣,卡扣包括依次连接的第一连接部211和第二连接部212,第一连接部211的两端分别连接塑料卡条和第二连接部212,第一连接部211与塑料卡条和第二连接部212既可以成直线连接,也可以成一定角度进行连接,优选地,本实施例中,第一连接部211与塑料卡条成直角连接,这样方便卡扣与第二连接件16进行卡接配合,第一连接部211与第二连接部212也成一定角度连接,这样有利于第二连接部212朝向第一连接部211弯曲形变;卡槽结构17设置在第二连接部212的上朝向凸台结构161的一侧,可以设置在第二连接部212的下部,中部或者上部,优选地,本实施例中卡槽结构17设置在第二连接部212的上部,第二连接部212的上部弹性形变空间大,便于卡槽结构17与凸台结构161卡紧或脱开,操作更方便。第二连接部212在受到外力挤压时会朝向所述第一连接部211弯曲变形,避免凸台结构161限制第一连接件21运动,当卡槽结构17对准凸台结构161时,解除对第二连接部212的作用力,第二连接部212在自身弹性的作用下复原,所述卡槽结构17卡住所述凸台结构161,由此,活动件2的打开和闭合更加方便。
如图5所示,第二连接部212包括第一折边2121和第二折边2122,第一连接部211、第一折边2121和第二折边2122依次连接,且三者围成一个半封闭的框型结构。第二连接部212的形状可以是直线形、折线形、弧形或者是其组合的形状,优选地,本实施例中第二连接部212的形状是折线型,折线形的第二连接部212分为第一折边2121和第二折边2122,第一折边2121的两端分别连接第一连接部211和第二折边2122,第二折边2122的末端与第一连接部211之间形成一个开口,第一连接部211、第一折边2121和第二折边2122围成一个半封闭的框型结构,这样的结构方便第二连接部212朝向第一连接部211弯曲形变,第一折边2121与第一连接部211之间的夹角为α,夹角α可以为锐角、直角或者钝角,优选地,夹角α为锐角,这样方便第一连接件21插入第二连接件16中;第一折边2121与第二折边2122之间的夹角为β,夹角β也可以为锐角、直角或者钝角,优选地,夹角β为钝角,这样方便设置在第二折边2122上的卡槽结构17与凸台结构161卡接配合。第一连接部211、第一折边2121和第二折边2122依次连接成一个半封闭的框型结构,第一连接部211与第二折边2122之间留有供第二折边2122进行弹性形变的空间,由此,第二连接部212更加容易在外力挤压下发生变形,更加方便活动件2的打开和闭合。
如图5所示,第二连接部212还设有第一圆角结构,第一圆角结构位于第一折边2121与第二折边2122连接处的外缘。第一折边2121与第二折边2122的连接处的外缘可以是光滑的曲面,也可以是带有棱的相交平面,优选地,本实施例中第一折边2121与第二折边2122的连接处的外缘设有第一圆角结构,减少了与第二连接部212接触的面积,摩擦力更小,由此,有利于所述第一连接件21顺利滑过凸台结构161,更加方便活动件2的打开和闭合。
如图3、6所示,框本体1还包括容纳腔结构12,第一连接件21适于伸入容纳腔结构12中。容纳腔结构12设置在框本体1上位于凸台结构161的下方,容纳腔结构12既可以是上方开口,四周封闭的空腔,也可以是上方开口,两侧开敞的槽型,本实施例中,容纳腔结构12为上方开口,四周封闭的空腔,这样四周封闭的空腔可以限制第一连接件21在容纳腔结构12内的横向移动,提高了第一连接件21与第二连接件16连接的稳定性,并且容纳腔结构12可以容纳第一连接件21,能够避免第一连接件21完全裸露在外,起到保护第一连接件21的作用。
如图6所示,凸台结构161包括第一台体1611和第二台体1612,第一台体1611与框本体1固定连接;于竖直方向上,第二台体1612的投影位于容纳腔结构12的进口中,且第二台体1612与卡槽结构17卡接。凸台结构161既可以设置在容纳腔结构12的腔壁上,也可以设置在容纳腔结构12的开口处,优选地,本实施例中凸台结构161设置在容纳腔结构12的开口处,并且于竖直方向上第二台体1612的投影位于容纳腔结构12中,由此,在第一连接件21进入容纳腔结构12时,第二台体1612位于第一连接件21的移动路径上,便于第二台体1612将第一连接件21限制在容纳腔结构12内,使得活动件2与框本体1完成闭合。
如图6所示,第二台体1612设有第二圆角结构,第二圆角结构位于第二台体1612的边缘。第二台体1612的边缘可以是光滑的曲面,也可以是带有棱的相交平面,优选地,本实施例中第二台体1612的边缘设有第一圆角结构,减少了与第二连接部212接触的面积,摩擦力更小,由此,有利于所述第一连接件21顺利滑过所述凸台结构161,更加方便活动件2的打开和闭合。
如图1、2所示,框本体1还设有安装槽结构13,安装槽结构13位于框本体1的外缘。安装槽结构13既可以布满框本体1各条边的外缘,也可以只对称分布在框本体1的两个侧边的外缘,优选地,本实施例中安装槽结构13分布在框本体1各条边的外缘,这样框本体1的安装更加牢固。框本体1的外缘设有安装槽结构13,由此,方便接线结构进行安装。
如图4所示,安装槽结构13至少一侧的槽壁上设有豁口结构14,豁口结构14内设有限位件15;于豁口结构14所在的平面上,限位件15一端固定连接在框本体1上,限位件15另一端朝向安装槽结构13的槽口方向延伸。本实施例中,安装槽结构13朝前一侧的槽壁上设有豁口结构14,安装槽朝后一侧的槽壁为完整槽壁,豁口结构14可以减少用料,并且可以减少摩擦力,方便插入或拆卸;豁口结构14内设有限位件15,限位件15可以是圆柱形、方形或者是其组合形状,优选地,本实施例中限位件15为方形限位件,并且方形限位件15位于豁口结构14所在的平面上,方形限位件15的一端固定连接在框本体1上,方形限位件15的另一端朝向安装槽结构13的槽口方向,方形限位件15既可以沿垂直于安装槽结构13的槽口方向设置,也可以沿与安装槽结构13的槽口方向呈一定的角度倾斜设置,优选地,本实施例中方向限位件15沿与安装槽结构13的槽口方向呈一定的角度向上倾斜设置,这样当安装槽结构13向下插入时,限位件15受到外力挤压可以向槽底方向弹性变形,不影响安装槽结构13的插入,当安装槽结构13安装到位后,受到的外力消失,限位件15回弹恢复原状,可以限制安装槽结构13向上移动,提高了过线结构安装的牢固性。由此,豁口结构14既减少了安装槽结构13的用料,节省了成本,同时也能减小槽壁面积进而减小摩擦力,方便安装和拆卸;限位件15可以限制过线结构的安装位置并且使得过线结构不易松动,提高了过线结构的安装精确度和牢固性。
一种实施方式中,活动件2朝向开口结构11的一侧为弧面,弧面的弯曲方向朝向活动件2远离开口结构11方向的一侧。活动件2为塑料卡条,塑料卡条的形状可以是直线形、弧形或者是其组合形状,优选地,本实施例中,塑料卡条朝向开口结构11的一侧为弧形,弧形的弯曲方向朝向塑料卡条远离开口结构11方向的一侧,塑料卡条背向开口结构11的一侧为直线形,这样弧形一侧可以增加过线结构的过线空间,直线一侧与框本体1的造型保持一致,更加的美观,由此,增加了过线结构的过线空间,便于卡合更多电源线,提高了过线结构的过线能力,同时,弧面与电源线的接触面更大,减小了过线结构对电源线的局部压力,对电源线的损伤更小。
本实用新型的另一目的在于提供一种空调器,以解决如何降低过线结构的穿线难度,提高安装效率。
一种空调器,包括电控盒,电控盒包括上述过线结构。
空调器与上述过线结构对于现有技术所具有的优势相同,在此不再赘述。
如图8所示,电控盒还包括钣金件3,钣金件3上设有凹口结构,凹口结构的边框适于与过线结构的安装槽结构13插接配合。过线结构的安装槽与凹口结构的边框插接配合,由此,过线结构固定安装在钣金件3上,电源线与钣金件3之间由过线结构进行绝缘保护,提高了电控盒的安全性。
虽然本实用新型披露如上,但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员,在不脱离本实用新型的精神和范围内,均可作各种更动与修改,因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。