CN211976553U - 一种纯蒸汽缓冲罐全自动恒压控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纯蒸汽缓冲罐全自动恒压控制系统，包括：缓冲罐、蒸汽管道、热交换器和增压泵，蒸汽管道与热交换器的蒸汽输入端连接，且蒸汽管道上还安装气动球阀一和压力传感器，压力传感器安装在蒸汽管道的前段，气动球阀一上还安装有增压管道，增压管道上安装有气动球阀二和增压泵，气动球阀二上还连接有输送管道，输送管道末端与缓冲罐的蒸汽输入端连接。本实用新型可以通过增压泵/热交换机，来对蒸汽管道输送的蒸汽进行压力补偿/降压，在进行降压的时候可以对废热进行回收，提高能源利用率；在缓冲罐内设置了隔音槽，隔音槽内安装岩棉板和消音柱，可以对噪音进行吸收和阻隔，减少噪音的传出。

Description

一种纯蒸汽缓冲罐全自动恒压控制系统

技术领域

本实用新型涉及缓冲罐技术领域，更具体为一种纯蒸汽缓冲罐全自动恒压控制系统。

背景技术

缓冲罐主要用于各种系统中缓冲系统的压力波动，使系统工作更平稳。缓冲罐的缓冲性能主要通过压缩罐内的压缩空气来实现。缓冲罐有隔膜式缓冲罐和气囊式两种，广泛应用于供水设备和中央空调系统等事物中。缓冲罐是往复泵的重要附属设备，用于减小管路中流量的不均匀度，分为吸入缓冲罐和排出缓冲罐两种。吸入缓冲罐的作用是减小吸入管路流量不均匀度，减小惯性损失，提高泵的吸入性能。排出缓冲罐的作用是减小排出管路流量不均匀度，避免过流量的产生，以适应工艺流程的需要。

目前，现有的蒸汽缓冲罐存在如下问题：（1）输入缓冲罐内的蒸汽压力或大或小，不能对其进行调节，压力过大过小都会影响缓冲罐使用；（2）由于蒸汽的温度高、汽量大，缓冲罐内未设置隔音结构，导致蒸汽缓冲罐的噪声大。为此，需要设计一个新的方案给予改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纯蒸汽缓冲罐全自动恒压控制系统，解决了背景技术中所提出的问题，满足实际使用需求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纯蒸汽缓冲罐全自动恒压控制系统，包括：缓冲罐、蒸汽管道、热交换器和增压泵，所述蒸汽管道与热交换器的蒸汽输入端连接，且蒸汽管道上还安装气动球阀一和压力传感器，所述压力传感器安装在蒸汽管道的前段，所述气动球阀一上还安装有增压管道，所述增压管道上安装有气动球阀二和增压泵，所述气动球阀二上还连接有输送管道，所述输送管道末端与缓冲罐的蒸汽输入端连接，所述输送管道上还安装有十字型管道接头，所述热交换器的蒸汽输送出口连接有管道，所述管道与增压管道的末端均与十字型管道接头连接，所述热交换器上还连接有出水管和进水管，所述缓冲罐内开设有隔音槽。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述隔音槽的外侧壁上均匀开设有若干个弧形槽，所述隔音槽内还安装有若干个消音柱，所述消音柱的右端与弧形槽连接、消音柱的左端与隔音槽左壁固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述消音柱的左端呈喇叭状且表面开设有若干个导音孔，所述消音柱的内部为中空结构且安装有隔板，所述消音柱的内部通过隔板分隔为三个消音腔，所述隔板的表面均匀开设有若干个消音孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导音孔和消音孔均为六边形结构，且所述导音孔的末端与消音腔连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述隔音槽的内部还设置有若干个岩棉板，所述岩棉板呈波形结构且分别置于相邻所述消音柱之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）本实用新型，可以通过增压泵/热交换机，来对蒸汽管道输送的蒸汽进行压力补偿/降压，使压力始终保持的安全的区间内，在进行降压的时候可以对余热进行回收，提高能源利用率。

（2）本实用新型，在缓冲罐内设置了隔音槽，隔音槽内安装岩棉板和消音柱，可以对噪音进行吸收和阻隔，减少噪音的传出。

附图说明

图1为本实用新型所述纯蒸汽缓冲罐全自动恒压控制系统的结构图；

图2为本实用新型所述缓冲罐的结构图；

图3为图2中A的放大图；

图4为本实用新型所述消音柱的结构图。

图中:缓冲罐1；热交换器2；出水管3；进水管4；气动球阀一5；压力传感器6；蒸汽管道7；气动球阀二8；增压管道9；增压泵10；输送管道11；隔音槽12；弧形槽13；消音柱14；岩棉板15；隔板16；消音腔17；消音孔18；导音孔19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种纯蒸汽缓冲罐全自动恒压控制系统，包括：缓冲罐1、蒸汽管道7、热交换器2和增压泵10，增压泵10为蒸汽增压泵，蒸汽管道7与热交换器2的蒸汽输入端连接，且蒸汽管道7上还安装气动球阀一5和压力传感器6，压力传感器6安装在蒸汽管道7的前段，气动球阀一5上还安装有增压管道9，增压管道9上安装有气动球阀二8和增压泵10，气动球阀二8上还连接有输送管道11，输送管道11末端与缓冲罐1的蒸汽输入端连接，输送管道11上还安装有十字型管道接头，热交换器2的蒸汽输送出口连接有管道，管道与增压管道9的末端均与十字型管道接头连接，通过压力传感器6来检测蒸汽管道7内蒸汽的压力，压力高于设定的安全区间时通过热交换器2来对蒸汽降压，再通过管道输送至缓冲罐1，压力小于设定的安全区间时通过增压泵10来对蒸汽进行加压，再通过管道输送至缓冲罐1，可以对输送的蒸汽进行一定的压力调节，使压力始终保持在安全区间内，热交换器2上还连接有出水管3和进水管4，进行热交换，增加能源利用率，缓冲罐1内开设有隔音槽12，起到一定的隔音效果，避免噪音传出。

进一步改进地，如图3所示：隔音槽12的外侧壁上均匀开设有若干个弧形槽13，隔音槽12内还安装有若干个消音柱14，消音柱14的右端与弧形槽13连接、消音柱14的左端与隔音槽12左壁固定连接，隔音槽12内为真空，配合消音柱14使用具有隔音效果。

进一步改进地，如图3-4所示：消音柱14的左端呈喇叭状且表面开设有若干个导音孔19，消音柱14的内部为中空结构且安装有隔板16，消音柱14的内部通过隔板16分隔为三个消音腔17，隔板16的表面均匀开设有若干个消音孔18，消音柱14可采用橡胶材料或者金属材料制成，通过消音柱14来对噪音进行吸收，起到降噪的效果。

进一步改进地，如图3所示：导音孔19和消音孔18均为六边形结构，且导音孔19的末端与消音腔17连通，对噪音具有一定的消耗作用。

具体地，隔音槽12的内部还设置有若干个岩棉板15，岩棉板15呈波形结构且分别置于相邻消音柱14之间，波形的岩棉板对噪音具有一定的阻挡消耗作用，同时还能够增加缓冲罐的保温性能。

本实用新型在使用时，通过蒸汽管道7来将蒸汽输出，通过压力传感器6来对蒸汽压力进行检测，检测结果大于正常区间时，将蒸汽输送至热交换器2中进行降压；检测结果在正常区间内时，调节气动球阀一5，将蒸汽输送至输送管道11内；检测结果小于正常区间时，将蒸汽经过气动球阀一5和气动球阀二8输送至增压管道9内，并通过增压泵10来增压，最后通过管道输送至缓冲罐1。缓冲罐1内产生噪音后通过消音柱14来对噪音进行吸收，噪音进入到消音柱14内后进行消耗，通过岩棉板15和消音槽12来对噪音进行阻隔，减少噪音的传出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种纯蒸汽缓冲罐全自动恒压控制系统，包括：缓冲罐（1）、蒸汽管道（7）、热交换器（2）和增压泵（10），其特征在于：所述蒸汽管道（7）与热交换器（2）的蒸汽输入端连接，且蒸汽管道（7）上还安装气动球阀一（5）和压力传感器（6），所述压力传感器（6）安装在蒸汽管道（7）的前段，所述气动球阀一（5）上还安装有增压管道（9），所述增压管道（9）上安装有气动球阀二（8）和增压泵（10），所述气动球阀二（8）上还连接有输送管道（11），所述输送管道（11）末端与缓冲罐（1）的蒸汽输入端连接，所述输送管道（11）上还安装有十字型管道接头，所述热交换器（2）的蒸汽输送出口连接有管道，所述管道与增压管道（9）的末端均与十字型管道接头连接，所述热交换器（2）上还连接有出水管（3）和进水管（4），所述缓冲罐（1）内开设有隔音槽（12）。

2.根据权利要求1所述的一种纯蒸汽缓冲罐全自动恒压控制系统，其特征在于：所述隔音槽（12）的外侧壁上均匀开设有若干个弧形槽（13），所述隔音槽（12）内还安装有若干个消音柱（14），所述消音柱（14）的右端与弧形槽（13）连接、消音柱（14）的左端与隔音槽（12）左壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种纯蒸汽缓冲罐全自动恒压控制系统，其特征在于：所述消音柱（14）的左端呈喇叭状且表面开设有若干个导音孔（19），所述消音柱（14）的内部为中空结构且安装有隔板（16），所述消音柱（14）的内部通过隔板（16）分隔为三个消音腔（17），所述隔板（16）的表面均匀开设有若干个消音孔（18）。

4.根据权利要求3所述的一种纯蒸汽缓冲罐全自动恒压控制系统，其特征在于：所述导音孔（19）和消音孔（18）均为六边形结构，且所述导音孔（19）的末端与消音腔（17）连通。

5.根据权利要求2所述的一种纯蒸汽缓冲罐全自动恒压控制系统，其特征在于：所述隔音槽（12）的内部还设置有若干个岩棉板（15），所述岩棉板（15）呈波形结构且分别置于相邻所述消音柱（14）之间。

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