CN211976287U - 一种高压直管抗撞耐磨保温结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高压直管防护装置技术领域，特别涉及一种高压直管抗撞耐磨保温结构，包括第一半环筒片和第二半环筒片，第一半环筒片和第二半环筒片内均设置有容放腔，容放腔的内壁上通过弹簧一熔接有挡片，挡片上粘合有橡胶块，容放腔上设置有通口，橡胶块卡设在通口内，第一半环筒片和第二半环筒片内侧均通过弹簧二熔接有缓压半环筒片，缓压半环筒片内设置有储油腔，储油腔内设置有油液，第一半环筒片和第二半环筒片两侧均熔接有安装片，安装片上设置有安装孔，第一半环筒片和第二半环筒片底部均设置有容置腔，容置腔的内壁上通过弹簧三熔接有调节块，容置腔底部设置有通槽，调节块底部熔接有连接凸块，具有功能多样，方便维修的特点。

Description

一种高压直管抗撞耐磨保温结构

技术领域

本实用新型涉及高压直管防护装置技术领域，特别涉及一种高压直管抗撞耐磨保温结构。

背景技术

石油是一种粘稠的、深褐色液体，被称为“工业的血液”。地壳上层部分地区有石油储存。主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物。是地质勘探的主要对象之一。石油工业是开采石油、油质岩、天然气以及对其进行炼制加工的工业部门。它包括油、气地质勘探，油、气田开发，油、气开采，石油炼制，油、气运输和储运等单位。

石油工业需要使用到许多设备和工件，高压直管就是运输使用的工件之一，为了保证高压直管寿命长，一般需要使用保护装置，但是现在的保护装置大都存在一定的不足，一方面，普通的保护装置大都功能单一，高压直管受环境影响需要在抗撞、耐磨和保温效果上都有良好表现，另一方面，普通的保护装置在使用时大都是固定结构，局部出现损坏后需要整体更换，因此会造成资源浪费，所以现在需要一种高压直管抗撞耐磨保温结构来帮助解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高压直管抗撞耐磨保温结构，以解决上述背景技术中提出的功能单一，不易更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括第一半环筒片和第二半环筒片，所述第一半环筒片和所述第二半环筒片内均设置有容放腔，所述容放腔的内壁上通过弹簧一熔接有挡片，所述挡片上粘合有橡胶块，所述容放腔上设置有通口，所述橡胶块卡设在所述通口内，所述第一半环筒片和所述第二半环筒片内侧均通过弹簧二熔接有缓压半环筒片，所述缓压半环筒片内设置有储油腔，所述储油腔内设置有油液。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一半环筒片和所述第二半环筒片两侧均熔接有安装片，所述安装片上设置有安装孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述所述第一半环筒片和所述第二半环筒片底部均设置有容置腔，所述容置腔的内壁上通过弹簧三熔接有调节块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述容置腔底部设置有通槽，所述调节块底部熔接有连接凸块，所述连接凸块卡设在所述通槽内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一半环筒片和所述第二半环筒片顶部均设置有连接槽，所述连接凸块与所述连接槽相对应。

作为本实用新型再进一步的方案：所述调节块一侧通过连接块熔接有滑动块，所述滑动块设置在所述所述第一半环筒片和所述第二半环筒片的外侧壁上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一半环筒片和所述第二半环筒片上均设置有轨道槽，所述轨道槽设置在所述容置腔外侧，所述连接块卡设在所述轨道槽内。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型在使用时，通过缓压半环筒片能够起到缓冲作用，从而起到抗撞效果，第一半环筒片和第二半环筒片外侧橡胶块能够起到耐磨作用，并且能够自适应向外侧弹出，因此使用寿命长，由于缓压半环筒片内的储油腔内设置有油液，因此具有良好的保温效果。

2、本实用新型在使用时，能够根据高压直管的长度选择使用数量，并且能够拼接安装在一起，并且局部出现损坏时，拆卸十分方便，并且不需要大面积拆卸，只需要拆卸损坏部位即可。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图。

图4为本实用新型的容置腔剖面结构示意图。

图中：1、第一半环筒片；2、第二半环筒片；3、弹簧一；4、挡片；5、橡胶块；6、弹簧二；7、缓压半环筒片；8、储油腔；9、油液；10、安装片；11、安装孔；12、弹簧三；13、调节块；14、连接凸块；15、连接槽；16、连接块；17、滑动块；18、轨道槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚-完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种高压直管抗撞耐磨保温结构，包括第一半环筒片1和第二半环筒片2，第一半环筒片1和第二半环筒片2内均设置有容放腔，容放腔的内壁上通过弹簧一3熔接有挡片4，挡片4上粘合有橡胶块5，容放腔上设置有通口，橡胶块5卡设在通口内，第一半环筒片1和第二半环筒片2内侧均通过弹簧二6熔接有缓压半环筒片7，缓压半环筒片7内设置有储油腔8，储油腔8内设置有油液9，第一半环筒片1和第二半环筒片2两侧均熔接有安装片10，安装片10上设置有安装孔11，本实用新型在使用时，直接将第一半环筒片1和第二半环筒片2套设到高压直管外侧壁上，使缓压半环筒片7紧贴高压直管，然后配合安装片10上的安装孔11通过螺栓螺母结构将本实用安装到高压直管上，由于缓压半环筒片7通过弹簧二6熔接在第一半环筒片1和第二半环筒片2的内壁上，因此高压直管受到冲撞后能够起到缓冲作用，从而起到抗撞效果，第一半环筒片1和第二半环筒片2外侧橡胶块5能够起到耐磨作用，并且橡胶块5在弹簧一3的弹力作用下能够自适应向外侧弹出，因此能够橡胶块5外侧受损后也能保持橡胶块5外侧与外界物体接触，从而起到良好的耐磨效果，由于缓压半环筒片7内设置有储油腔8，并且储油腔8内设置有油液9，因此具有良好的保温效果。

结合图1和图4所示，第一半环筒片1和第二半环筒片2底部均设置有容置腔，容置腔的内壁上通过弹簧三12熔接有调节块13，容置腔底部设置有通槽，调节块13底部熔接有连接凸块14，连接凸块14卡设在通槽内，第一半环筒片1和第二半环筒片2顶部均设置有连接槽15，连接凸块14与连接槽15相对应，调节块13一侧通过连接块16熔接有滑动块17，滑动块17设置在第一半环筒片1和第二半环筒片2的外侧壁上，第一半环筒片1和第二半环筒片2上均设置有轨道槽18，轨道槽18设置在容置腔外侧，连接块16卡设在轨道槽18内，本实用新型在使用时，能够根据高压直管的长度选择使用数量，并且能够拼接安装在一起，安装时将本实用首尾安装在一起，将底部的连接凸块14卡入另一个本实用顶部的连接槽15，从而能够完成固定拼接，能让连接更加稳固，当某处出现损坏时，将损坏的第一半环筒片1和第二半环筒片2上的滑动块17向上推动，因此滑动块17能够带动调节块13挤压弹簧三12，调节块13和连接凸块14能够向容置腔内部移动，当连接凸块14完全移出连接槽15后，连接处不再有固定连接关系，因此能够直接将需要维修的部位从高压直管上取下。

本实用工作原理：本实用新型在使用时，直接将第一半环筒片1和第二半环筒片2套设到高压直管外侧壁上，使缓压半环筒片7紧贴高压直管，然后配合安装片10上的安装孔11通过螺栓螺母结构将本实用安装到高压直管上，由于缓压半环筒片7通过弹簧二6熔接在第一半环筒片1和第二半环筒片2的内壁上，因此高压直管受到冲撞后能够起到缓冲作用，从而起到抗撞效果，第一半环筒片1和第二半环筒片2外侧橡胶块5能够起到耐磨作用，并且橡胶块5在弹簧一3的弹力作用下能够自适应向外侧弹出，因此能够橡胶块5外侧受损后也能保持橡胶块5外侧与外界物体接触，从而起到良好的耐磨效果，由于缓压半环筒片7内设置有储油腔8，并且储油腔8内设置有油液9，因此具有良好的保温效果。

本实用新型在使用时，能够根据高压直管的长度选择使用数量，并且能够拼接安装在一起，安装时将本实用首尾安装在一起，将底部的连接凸块14卡入另一个本实用顶部的连接槽15，从而能够完成固定拼接，能让连接更加稳固，当某处出现损坏时，将损坏的第一半环筒片1和第二半环筒片2上的滑动块17向上推动，因此滑动块17能够带动调节块13挤压弹簧三12，调节块13和连接凸块14能够向容置腔内部移动，同时连接块16能够沿轨道槽18移动，当连接凸块14完全移出连接槽15后，连接处不再有固定连接关系，因此能够直接将需要维修的部位从高压直管上取下。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种高压直管抗撞耐磨保温结构，包括第一半环筒片(1)和第二半环筒片(2)，其特征在于：所述第一半环筒片(1)和所述第二半环筒片(2)内均设置有容放腔，所述容放腔的内壁上通过弹簧一(3)熔接有挡片(4)，所述挡片(4)上粘合有橡胶块(5)，所述容放腔上设置有通口，所述橡胶块(5)卡设在所述通口内，所述第一半环筒片(1)和所述第二半环筒片(2)内侧均通过弹簧二(6)熔接有缓压半环筒片(7)，所述缓压半环筒片(7)内设置有储油腔(8)，所述储油腔(8)内设置有油液(9)。

2.根据权利要求1所述的一种高压直管抗撞耐磨保温结构，其特征在于：所述第一半环筒片(1)和所述第二半环筒片(2)两侧均熔接有安装片(10)，所述安装片(10)上设置有安装孔(11)。

3.根据权利要求1所述的一种高压直管抗撞耐磨保温结构，其特征在于：所述第一半环筒片(1)和所述第二半环筒片(2)底部均设置有容置腔，所述容置腔的内壁上通过弹簧三(12)熔接有调节块(13)。

4.根据权利要求3所述的一种高压直管抗撞耐磨保温结构，其特征在于：所述容置腔底部设置有通槽，所述调节块(13)底部熔接有连接凸块(14)，所述连接凸块(14)卡设在所述通槽内。

5.根据权利要求4所述的一种高压直管抗撞耐磨保温结构，其特征在于：所述第一半环筒片(1)和所述第二半环筒片(2)顶部均设置有连接槽(15)，所述连接凸块(14)与所述连接槽(15)相对应。

6.根据权利要求3所述的一种高压直管抗撞耐磨保温结构，其特征在于：所述调节块(13)一侧通过连接块(16)熔接有滑动块(17)，所述滑动块(17)设置在所述第一半环筒片(1)和所述第二半环筒片(2)的外侧壁上。

7.根据权利要求6所述的一种高压直管抗撞耐磨保温结构，其特征在于：所述第一半环筒片(1)和所述第二半环筒片(2)上均设置有轨道槽(18)，所述轨道槽(18)设置在所述容置腔外侧，所述连接块(16)卡设在所述轨道槽(18)内。

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