CN211974066U - 一种混凝土预制梁 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种混凝土预制梁，其包括梁本体，梁本体为两端开口的空心结构，梁本体的顶壁上开设有两个连通梁本体内部的条形孔，两个条形孔分别位于两本体的两端，条形孔内活动嵌设有与条形孔相适配的条形杆，梁本体上设置有用于限制条形杆活动的限位件，梁本体的内顶壁上固设有供条形杆沿自身竖直中线水平转动的环形轨道，环形轨道的中心线与条形孔的竖直中线共线。通过在梁本体上开设条形孔，以及与条形孔相适配的条形杆，在吊起梁本体时，只需将条形杆放入梁本体内并旋转条形杆，使条形杆与条形孔错位，即可通过吊起条形杆从而将梁本体吊起，有效保持梁本体表面平整，有效减少梁本体的堆垛空间，本实用新型具有便于运输的效果。

Description

一种混凝土预制梁

技术领域

本实用新型涉及混凝土构件的技术领域，尤其是涉及一种混凝土预制梁。

背景技术

预制梁，其是混凝土构件中的一种，其采用工厂预制，再运至施工现场按设计要求位置进行安装固定的一种梁，提高了建造速度，减少了人工投入，节省了施工成本。

授权公告号为CN207419407U的中国专利公开了一种消能预制件结构，包括边角保护件、连接件、内外连接锚筋、排水通孔和预制混凝土，预制混凝土前侧顶部和底部均设有边角保护件，连接件连接于两边角保护件之间，预制混凝土前后两侧开设有排水通孔，预制混凝土后侧嵌有内外连接锚筋。同时，为了便于对预制件进行悬吊，在预制混凝土上侧顶部嵌有吊耳。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述的吊耳在实际的使用过程中，由于吊耳是通过预制在混凝土的内部，使得吊耳不能拆卸，在对预制件进行堆垛时，吊耳会占用堆垛空间，使得预制件的堆垛面积增大，浪费堆垛空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种便于运输的混凝土预制梁。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土预制梁，包括梁本体，所述梁本体为两端开口的空心结构，所述梁本体的顶壁上开设有两个连通梁本体内部的条形孔，两个条形孔分别位于两本体的两端，所述条形孔内活动嵌设有与条形孔相适配的条形杆，所述梁本体上设置有用于限制条形杆活动的限位件，所述梁本体的内顶壁上固设有供条形杆沿自身竖直中线水平转动的环形轨道，所述环形轨道的中心线与条形孔的竖直中线共线。

通过采用上述技术方案，在施工人员需要吊起梁本体时，先将限制条形杆活动的限位件解开，条形杆在重力作用下下落并掉落在梁本体内的环形轨道上，接着旋转条形杆，使条形杆旋转至其长度方向与条形孔的长度方向垂直，接着，再利用吊车等起吊装置，将吊车上的起吊绳从条形孔处穿入梁本体，再绕过条形杆的下方，最后再从条形孔处穿出，连接在吊车上，通过将梁本体两端均匀起吊，从而将梁本体吊起，在起吊结束后，将条形杆转动收回条形孔中，并用限位件对齐限位固定，从而有效保持梁本体表面平整，便于运输，并且使梁本体保持结构完整，不易使内部通道中落入建筑杂质。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位件为插杆，所述梁本体的端面上沿自身长度方向开设有与条形孔连通的第一插孔，所述条形杆上开设有与第一通孔相适配的第二插孔，所述插杆活动穿设在第一插孔内。

通过采用上述技术方案，在条形杆收纳在条形孔内时，操作人员使用插杆从梁本体端部的第一插孔插入，并同时插接入条形杆上对应的第二插孔中，即可使条形杆限位固定，快速方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插杆远离条形孔的一端固接有用于封闭梁本体的端部开口的网板，所述网板与梁本体螺栓可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，在操作人员使用插杆将条形杆限位固定，将条形孔封闭时，网板同时将梁本体端部通道的开口封闭，从而有效避免梁本体内部通道落入建筑杂质，保持梁本体整洁。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述梁本体的内顶壁上开设有与条形杆相适配的卡接槽，所述卡接槽的长度方向垂直于条形孔的长度方向，所述卡接槽的竖直中线与条形孔的竖直中线共线。

通过采用上述技术方案，在条形杆在轨道内旋转至自身长度方向与条形孔长度方向垂直后，在将条形杆提起时，条形杆的上部卡接入卡接槽内，从而将条形杆限制在当前自身长度方向与条形孔长度方向垂直状态，有效避免在起吊过程中条形杆发生旋转滑动，造成起吊不稳带来的安全隐患，提高梁本体起吊稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述环形轨道上沿竖直方向同轴滑动设置有能抵接在条形杆底部的推板，所述环形轨道上设置有用于驱使推板向上滑动的弹性件。

通过采用上述技术方案，在操作人员旋转条形杆时，先推动条形杆抵接在轨道上，使推板推动弹性件发生弹性形变，再对条形杆进行旋转，在条形杆旋转至自身长度方向与条形孔长度方向垂直时，弹性件推动推板，并通过推板推动条形杆向上移动，从而将条形杆卡接入卡接槽中，有效避免直接吊起条形杆时条形杆与卡接槽出现偏差，造成卡接不齐，以对卡接槽或条形杆结构带来损坏，提高条形杆和卡接槽的结构完整性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述条形杆的底壁上设置有防滑凸纹，所述防滑凸纹位于条形杆中部。

通过采用上述技术方案，在条形杆的底部加设防滑凸纹，能在起吊绳绕过条形杆底部，并将条形杆提起时，通过防滑凸纹提高起吊绳与条形杆之间摩擦力，有效避免起吊绳在将梁本体吊起后起吊绳在条形杆上滑移和旋转，提高梁本体起吊稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述条形杆的顶壁上固设有手提带。

通过采用上述技术方案，在施工人员完成梁本体的起吊工作后，可手动从条形孔处旋转条形杆，在条形杆旋转至与条形孔对齐后，通过拉动手提带，即可将条形杆从梁本体内提起至与条形孔相适配，操作快速方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述条形孔的内壁上边缘设置有挡边，所述条形杆的顶壁沿自身边缘设置有与挡边相适配的台阶。

通过采用上述技术方案，在操作人员将条形杆提起收纳入条形孔中时，在条形孔内挡边卡接在条形杆上台阶后，条形杆的顶壁与梁本体带有条形孔的壁面齐平，有效避免操作人员将条形杆从条形孔处拉出，造成条形杆遗失，带来不便情况。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1. 通过在梁本体上开设条形孔，以及与条形孔相适配的条形杆，在吊起梁本体时，只需将条形杆放入梁本体内并旋转条形杆，使条形杆与条形孔错位，即可通过吊起条形杆从而将梁本体吊起，有效保持梁本体表面平整，有效减少梁本体的堆垛空间，便于运输；

2. 在操作人员使用插杆将条形杆限位固定，将条形孔封闭时，网板同时将梁本体端部通道的开口封闭，从而有效避免梁本体内部通道落入建筑杂质，保持梁本体整洁；

3. 在条形杆在轨道内旋转至自身长度方向与条形孔长度方向垂直后，在将条形杆提起时，条形杆的上部卡接入卡接槽内，从而将条形杆限制在当前自身长度方向与条形孔长度方向垂直状态，有效避免在起吊过程中条形杆发生旋转滑动，造成起吊不稳带来的安全隐患，提高梁本体起吊稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型网板的爆炸结构示意图。

图3是本实用新型另一视角梁本体的部分剖视结构示意图。

图中，1、梁本体；2、条形孔；3、条形杆；4、环形轨道；5、插杆；51、第一插孔；52、第二插孔；53、网板；6、卡接槽；7、推板；71、弹性件；8、防滑凸纹；81、手提带；9、挡边；91、台阶。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、2，为本实用新型公开的一种混凝土预制梁，包括梁本体1和条形杆3，梁本体1为混凝土一体浇筑而成，内部中空，两端开口。条形杆3为方杆，梁本体1的顶壁上一体成型有与条形杆3大小尺寸相适配的条形孔2，条形孔2的深度方向与带有条形孔2的梁本体1的壁面相垂直，条形孔2在梁本体1的两端对称设置有两个。条形孔2的内壁上，靠近梁本体1的外侧的边缘处，沿自身周向一体成型有挡边9，条形杆3上靠近梁本体1外侧的壁面上，沿当前壁面的边缘，设有台阶91，台阶91与挡边9相适配，在挡板配合抵接在台阶91上时，条形杆3带有台阶91的壁面与梁本体1带有条形孔2的壁面齐平。

参照图2、3，条形杆3远离台阶91的壁面，即朝向梁本体1内部的壁面上设有防滑凸纹8，防滑凸纹8设置于条形杆3中部位置，带有防滑凸纹8段的条形杆3的长度不小于条形孔2的宽度。条形杆3带有台阶91的壁面上还固定连接有手提带81，手提带81为无纺布材质。

参照图2，梁本体1上设置有用于将条形杆3限制在，其带有台阶91的壁面与梁本体1带有条形孔2的壁面齐平状态的限位件，本实施例中，限位件为插杆5。梁本体1的端面上，沿梁本体1的长度方向一体成型有第一插孔51，第一插孔51的一端连通入条形孔2的内壁上。条形杆3上沿梁本体1长度方向开设有与第一插孔51大小相适配的第二插孔52，条形杆3收纳在条形孔2状态时，第一插孔51与第二插孔52同轴对齐。第一插孔51与第二插孔52沿条形孔2长度方向间隔设置有两个。插杆5与第一插孔51的截面尺寸相同，插杆5同时插接入第二插孔52中时，将条形杆3固定。插杆5伸出梁本体1端面的部分，焊接有网板53，网板53上均布孔眼，网板53与梁本体1端部开口的尺寸相同，并与梁本体1的端面通过螺栓可拆卸连接。

参照图3，梁本体1带有条形孔2的内壁上，螺栓可拆卸连接有环形轨道4。环形轨道4的截面形状为L型，材质为铁。其L型的竖直环形板面垂直于梁本体1带有条形孔2的内壁，其L型的水平环形板面朝向自身内部。环形轨道4的竖直环形板的内径不小于条形孔2在梁本体1内壁上开口的对角线长度，环形轨道4的水平环形板的内径小于条形孔2在梁本体1内壁上开口的对角线长度。环形轨道4的竖直环形板的高度不低于条形杆3的在条形孔2深度方向上的厚度。环形轨道4的中线与条形孔2平行于自身深度方向的中心线共线。

参照图3，梁本体1带有条形孔2的内壁上一体成型有与条形杆3尺寸相适配的卡接槽6，卡接槽6的长度方向与条形孔2的长度方向相垂直，卡接槽6平行于条形孔2深度方向的中心线与条形孔2平行于自身深度方向的中心线共线。环形轨道4的内部沿环形轨道4中心线滑动设置有推板7，推板7呈环形，能抵接在条形杆3上。环形轨道4上设置有用于驱使推板7推动条形杆3卡接入卡接槽6或条形孔2中的弹性件71，本实施例中，弹性件71为弹簧，弹簧的一端与环形轨道4焊接，另一端与推板7焊接。

本实施例的实施原理为：在施工人员需要吊起梁本体1时，先将梁本体1端部的插杆5从条形杆3上的第二插孔52中抽出，条形杆3在重力作用下下落并掉落在梁本体1内的环形轨道4上。接着旋转条形杆3，使条形杆3旋转至其长度方向与条形孔2的长度方向垂直。接着，再利用吊车等起吊装置，将吊车上的起吊绳从条形孔2处穿入梁本体1，再绕过条形杆3的下方，最后再从条形孔2处穿出，连接在吊车上，通过将梁本体1两端均匀起吊，从而将梁本体1吊起，在起吊结束后，将条形杆3转动收回条形孔2中，并用限位件对齐限位固定，从而有效保持梁本体1表面平整，，有效减少梁本体1的堆垛空间便于运输。并且在条形杆3收纳在条形孔2内时，使梁本体1保持结构完整，不易使内部通道中落入建筑杂质。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土预制梁，包括梁本体(1)，所述梁本体(1)为两端开口的空心结构，其特征在于：所述梁本体(1)的顶壁上开设有两个连通梁本体(1)内部的条形孔(2)，两个条形孔(2)分别位于两本体的两端，所述条形孔(2)内活动嵌设有与条形孔(2)相适配的条形杆(3)，所述梁本体(1)上设置有用于限制条形杆(3)活动的限位件，所述梁本体(1)的内顶壁上固设有供条形杆(3)沿自身竖直中线水平转动的环形轨道(4)，所述环形轨道(4)的中心线与条形孔(2)的竖直中线共线。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制梁，其特征在于：所述限位件为插杆(5)，所述梁本体(1)的端面上沿自身长度方向开设有与条形孔(2)连通的第一插孔(51)，所述条形杆(3)上开设有与第一通孔相适配的第二插孔(52)，所述插杆(5)活动穿设在第一插孔(51)内。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土预制梁，其特征在于：所述插杆(5)远离条形孔(2)的一端固接有用于封闭梁本体(1)的端部开口的网板(53)，所述网板(53)与梁本体(1)螺栓可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土预制梁，其特征在于：所述梁本体(1)的内顶壁上开设有与条形杆(3)相适配的卡接槽(6)，所述卡接槽(6)的长度方向垂直于条形孔(2)的长度方向，所述卡接槽(6)的竖直中线与条形孔(2)的竖直中线共线。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土预制梁，其特征在于：所述环形轨道(4)上沿竖直方向同轴滑动设置有能抵接在条形杆(3)底部的推板(7)，所述环形轨道(4)上设置有用于驱使推板(7)向上滑动的弹性件(71)。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土预制梁，其特征在于：所述条形杆(3)的底壁上设置有防滑凸纹(8)，所述防滑凸纹(8)位于条形杆(3)中部。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土预制梁，其特征在于：所述条形杆(3)的顶壁上固设有手提带(81)。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土预制梁，其特征在于：所述条形孔(2)的内壁上边缘设置有挡边(9)，所述条形杆(3)的顶壁沿自身边缘设置有与挡边(9)相适配的台阶(91)。

Images