CN211972833U - 干衣设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及衣物烘干技术领域，具体提供一种干衣设备，旨在解决现有干衣设备的循环风直吹衣物，有可能会对衣物造成不可逆的高温损伤的问题。为此目的，本实用新型的干衣设备包括干衣设备包括箱体和设置在箱体内的干衣筒，该干衣设备还包括烘干风道和叶轮组件，烘干风道和干衣筒循环连通以形成循环风路，叶轮组件包括叶轮和以可转动方式将叶轮安装至干衣筒的进风口处的安装构件，叶轮。本实用新型通过设置在进风口出的叶轮的作用改变了从烘干风道流入干衣筒内的循环风的流动方向，使得循环风沿着靠近干衣筒内壁的方向流入干衣筒内，避免了循环风直吹衣物，避免了对衣物造成不可逆的高温损伤。

Description

干衣设备

技术领域

本实用新型涉及衣物烘干技术领域，具体提供一种干衣设备。

背景技术

随着科学技术的进步，人类生活的自动化水平越来越高，日常的家务劳动从人力逐渐被机器所取代。干衣设备作为日常生活中常用的家用电器，给人们的生活带来了极大的便利。干衣设备包括干衣机和洗干一体机，根据洗涤方式进行分类，洗干一体机可大致分为滚筒式洗干一体机和波轮式洗干一体机。

以滚筒式洗干一体机为例，在烘干衣物的过程中，滚筒式洗干一体机通过循环风系统进行烘干，具体地，循环风被加热器加热后通过烘干风道流入干衣筒内，蒸发干衣筒内衣物中的水分，夹带水蒸气的循环风进入冷凝器内将水分去除一部分，再进入烘干风道内，如此循环往复，达到烘干衣物的目的。但是，上述滚筒式洗干一体机的循环风直吹衣物，由于循环风的温度较高，有可能会对衣物造成不可逆的高温损伤，例如羊绒和羊毛类衣服，会加剧该类衣服的绒缩现象，极大地影响了用户的使用体验。

因此，本领域需要一种新的干衣设备来解决上述问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有干衣设备的循环风直吹衣物，有可能会对衣物造成不可逆的高温损伤的问题，本实用新型提出一种干衣设备，该干衣设备包括箱体和设置在箱体内的干衣筒，该干衣设备还包括烘干风道和叶轮组件，烘干风道和干衣筒循环连通以形成循环风路，叶轮组件包括叶轮和以可转动方式将叶轮安装至干衣筒的进风口处的安装构件，叶轮用于改变通过烘干风道流入干衣筒内的循环风的流动方向。

在上述干衣设备的优选技术方案中，干衣筒包括外筒以及可转动地容纳在外筒内的内筒，外筒和箱体的投放口之间设置有窗垫，进风口设置在窗垫上。

在上述干衣设备的优选技术方案中，叶轮包括轮毂和设置在轮毂上的多个叶片，轮毂通过连接轴和安装构件转动连接。

在上述干衣设备的优选技术方案中，叶片包括彼此连接或一体形成的第一部分和第二部分，第一部分的第一端与轮毂连接并且从轮毂沿径向向外延伸，第二部分从第一部分的第二端沿远离轮毂的方向倾斜向上延伸。

在上述干衣设备的优选技术方案中，多个叶片绕轮毂的周向设置。

在上述干衣设备的优选技术方案中，叶轮为长条形结构。

在上述干衣设备的优选技术方案中，安装构件包括安装架以及设置在安装架两端的第一连接臂和第二连接臂，安装架卡设在进风口内；轮毂上设有连接孔，连接轴穿过连接孔与轮毂固定连接，连接轴的第一端与第一连接臂转动连接，连接轴的第二端与第二连接臂转动连接。

在上述干衣设备的优选技术方案中，第一连接臂的第一端和安装架的第一端连接，第一连接臂的第二端设有第一轴孔，连接轴的第一端插入第一轴孔内且能够相对于第一连接臂转动；第二连接臂的第一端和安装架的第二端连接，第二连接臂的第二端设有第二轴孔，连接轴的第二端插入第二轴孔内且能够相对于第二连接臂转动。

在上述干衣设备的优选技术方案中，安装构件还包括包覆在安装架上的弹性构件，弹性构件用于使安装架紧固地卡设在进风口内。

在上述干衣设备的优选技术方案中，干衣设备为滚筒式洗干一体机。

本领域技术人员能够理解的是，在本实用新型的优选技术方案中，滚筒式洗干一体机包括箱体、干衣筒、烘干风道和叶轮组件，烘干风道和干衣筒循环连通以形成循环风路，叶轮组件包括叶轮和以可转动方式将叶轮安装至干衣筒的进风口处的安装构件，叶轮用于改变通过烘干风道流入干衣筒内的循环风的流动方向，相对于现有技术中循环风直吹衣物的技术方案，本实用新型在干衣筒的进风口处设置叶轮，通过叶轮的作用改变了从烘干风道流入干衣筒内的循环风的流动方向，使得循环风沿着靠近干衣筒内壁的方向流入干衣筒内，避免了循环风直吹衣物，避免了对衣物造成不可逆的高温损伤，例如避免了羊绒和羊毛类衣服发生绒缩现象，使得滚筒式洗干一体机不仅可以用于烘干棉麻、牛仔等普通材质的衣物，还可以用于烘干羊绒和羊毛等特殊材质的衣物，扩大了滚筒式洗干一体机的应用范围；同时，通过叶轮的作用使干衣筒内的循环风的流动的更加紊乱，为干衣筒内提供了湍流流场以及稳定的脉冲式热源，降低了单位时间内干衣筒的进气量，从而降低了干衣筒内的温度，进一步避免了对衣物造成不可逆的高温损伤，能够有效地保护衣物，进而提高了用户的使用体验。

进一步地，叶片包括第一部分和第二部分，第一部分的第一端与轮毂连接并且从轮毂沿径向向外延伸，第二部分从第一部分的第二端沿远离轮毂的方向倾斜向上延伸，使得第一部分和第二部分之间的夹角为钝角，使得从烘干风道流出的循环风能够同时作用在第一部分和第二部分上，增大了力臂的长度，基于杠杆原理，当循环风作用在第一部分和第二部分上时能够更有效地带动叶轮转动，不需要动过其他的驱动构件就能够驱动叶轮转动，降低了成本，进一步提高了用户的使用体验。

进一步地，安装构件包括安装架以及设置在安装架两端的第一连接臂和第二连接臂，在装配的过程中，将安装架卡设在进风口内，通过连接轴将叶轮卡合至第一连接臂和第二连接臂上，操作更加方便、快捷，提高了叶轮组件的装配进度，有利于叶轮组件的安装作业。

附图说明

下面参照附图并结合滚筒式洗干一体机来描述本实用新型的干衣设备。附图中：

图1是本实用新型的滚筒式洗干一体机的结构示意图；

图2是本实用新型的循环风分布图；

图3是本实用新型的叶轮组件的结构示意图；

图4是本实用新型的叶轮的结构示意图；

图5是本实用新型的安装构件的结构示意图。

其中，1、干衣筒；11、进风口；12、外筒；13、内筒；2、烘干风道；3、叶轮组件；31、叶轮；311、轮毂；312、叶片；3121、第一部分；3122、第二部分；313、连接轴；32、安装构件；321、安装架；322、第一连接臂；3221、第一轴孔；323、第二连接臂；4、窗垫。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。例如，尽管本申请是结合滚筒式洗干一体机来描述的，但是，本实用新型的技术方案并不局限于此，该烘干风道和叶轮组件显然也可以应用于滚筒干衣机、波轮干衣机、波轮式洗干一体机等其他干衣设备，这种改变并不偏离本实用新型的原理和范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“顶”、“上”、“径向”、“周向”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

基于背景技术中提出的现有技术中的问题，本实用新型在干衣筒的进风口处设置叶轮，通过叶轮的作用改变了从烘干风道流入干衣筒内的循环风的流动方向，使得循环风沿着靠近干衣筒内壁的方向流入干衣筒内，避免了循环风直吹衣物，避免了对衣物造成不可逆的高温损伤，使得滚筒式洗干一体机不仅可以用于烘干棉麻、牛仔等普通材质的衣物，还可以用于烘干羊绒和羊毛等特殊材质的衣物，扩大了滚筒式洗干一体机的应用范围；同时，通过叶轮的作用使干衣筒内的循环风的流动的更加紊乱，为干衣筒内提供了湍流流场以及稳定的脉冲式热源，降低了单位时间内干衣筒的进气量，从而降低了干衣筒内的温度，进一步避免了对衣物造成不可逆的高温损伤，能够有效地保护衣物，进而提高了用户的使用体验。

参见图1至图5，图1是本实用新型的滚筒式洗干一体机的结构示意图；图2是本实用新型的循环风分布图；图3是本实用新型的叶轮组件的结构示意图；图4是本实用新型的叶轮的结构示意图；图5是本实用新型的安装构件的结构示意图。如图1至图3所示，本实用新型的滚筒式洗干一体机包括箱体、干衣筒1、烘干风道2和叶轮组件3，其中，干衣筒1和烘干风道2均设置在箱体内，烘干风道2和干衣筒1循环连通以形成循环风路，叶轮组件3包括叶轮31和以可转动方式将叶轮31安装至干衣筒1的进风口11处的安装构件32，叶轮31用于改变通过烘干风道2流入干衣筒1内的循环风(例如热风或冷风)的流动方向，例如将循环风由干衣筒1的进风口11处直接吹向衣物改为循环风沿着靠近干衣筒1内壁的方向流入干衣筒1内，或者由干衣筒1的进风口11处直接吹向衣物改为循环风由干衣筒1的顶部、或底部、或侧部流入干衣筒1内，本领域技术人员可以灵活地调整和设置改变后的循环风的流动方向，只要使得循环风不直吹衣物即可。

优选地，如图1所示，干衣筒1包括外筒12以及可转动地容纳在外筒12内的内筒13，外筒12和箱体的投放口之间设置有窗垫4，进风口11设置在窗垫4上，从烘干风道2流出的循环风通过设置在窗垫4上的进风口11直接进入内筒13内。当然，进风口11的设置位置不限于上述列举的窗垫4上，也可以将进风口11设置在外筒12上，从烘干风道2流出的循环风通过设置在外筒12上的进风口11进入外筒12内，再通过设置在内筒13上的排水孔进入内筒13内，本领域技术人员可以灵活地调整和设置进风口11的设置位置，只要使得从烘干风道2流出的循环风能够进入内筒13内即可。

在一种较佳的实施方式中，如图4所示，叶轮31包括轮毂311和设置在轮毂311上的八个叶片312，轮毂311通过连接轴313和安装构件32转动连接，当从烘干风道2流出的循环风作用在叶片312上时能够带动叶轮31转动(例如沿顺时针方向转动)，不需要动过其他的驱动构件就能够驱动叶轮31转动，降低了成本，进一步提高了用户的使用体验。

进一步地，叶片312包括彼此连接的第一部分3121和第二部分3122，第一部分3121的第一端与轮毂311连接并且从轮毂311沿径向向外延伸(即沿垂直于轮毂311的侧壁的方向向外延伸)，第二部分3122从第一部分3121的第二端沿远离轮毂311的方向倾斜向上延伸，使得第一部分3121和第二部分3122之间的夹角为钝角，使得从烘干风道2流出的循环风能够同时作用在第一部分3121和第二部分3122上，基于杠杆原理，当循环风作用在第一部分3121和第二部分3122上时能够更有效地带动叶轮31转动。虽然在该实施方式中，第一部分3121和第二部分3122是彼此连接的，本领域技术人员能够想到的是，第一部分3121和第二部分3122也可以一体成型，采用一体成型的结构便于模具的加工和制作。

更进一步地，第一部分3121的长度大于预设长度阈值，增大了第一部分3121的长度，即增大了循环风作用在第一部分3121上的作用力与轮毂311之间的力臂的长度，使得第一部分3121在循环风的作用下能够更有效地带动叶轮31转动。其中，预设长度阈值可以是本领域技术人员根据经验或者实验得出的长度，例如预设长度阈值等于第二部分3122的长度，即第一部分3121的长度大于第二部分3122的长度，本领域技术人员可以灵活地调整和设置预设长度阈值，只要使得第一部分3121在循环风的作用下能够带动叶轮31转动即可。

优选地，八个叶片312绕轮毂311的周向均匀设置，使得八个叶片312受力均匀，能够匀速地带动叶轮31转动，从而为干衣筒1内提供了稳定的脉冲式热源以及湍流流场。当然，八个叶片312也可以绕轮毂311的周向不均匀设置，使干衣筒1内的循环风的流动的更加紊乱。

此外，叶片312的数量不限于上述列举的八个，本领域技术人员可以在实际应用中灵活地调整和设置叶片312的数量，例如四个、六个、十个或任意个。

在上述结构中，叶轮31为长条形结构，增大了叶轮31的长度，能够更有效地改变从烘干风道2流入干衣筒1内的循环风的流动方向，避免循环风直吹衣物。当然，叶轮31也可以是圆柱形结构、方形结构等其他结构。

优选地，如图5所示，安装构件32包括安装架321、第一连接臂322和第二连接臂323，安装架321卡设在进风口11内，第一连接臂322的第一端和安装架321的第一端连接，第二连接臂323的第一端和安装架321的第二端连接，轮毂311上设有连接孔，连接轴313穿过连接孔与轮毂311固定连接，连接轴313的第一端与第一连接臂322的第二端转动连接，连接轴313的第二端与第二连接臂323的第二端转动连接。当然，第一连接臂322和第二连接臂323分别与安装架321和连接轴313的连接部位不限于上述列举的部位，也可以将第一连接臂322的中间部位和安装架321的第一端连接，或者将第一连接臂322的中间部位和连接轴313的第一端转动连接；也可以将第二连接臂323的中间部位和安装架321的第二端连接，或者将第二连接臂323的中间部位和连接轴313的第二端转动连接，本领域技术人员可以灵活地调整和设置第一连接臂322和第二连接臂323分别与安装架321和连接轴313的连接部位，只要能够将叶轮31安装至进风口11出即可。

进一步地，第一连接臂322的第二端设有第一轴孔3221，连接轴313的第一端插入第一轴孔3221内且能够相对于第一连接臂322转动；第二连接臂323的第二端设有第二轴孔(图中未示出)，连接轴313的第二端插入第二轴孔内且能够相对于第二连接臂323转动，且连接轴313穿过连接孔与轮毂311通过槽键配合或过盈配合的方式固定连接，使得连接轴313转动能够带动叶轮31转动。

或者，连接轴313穿过连接孔与轮毂311转动连接，连接轴313的第一端与第一连接臂322固定连接，连接轴313的第二端与第二连接臂323固定连接，轮毂311能够相对于连接轴313转动，从而带动叶轮31转动。

或者，轮毂311的两端分别设有第一转轴和第二转轴，第一连接臂322的第二端设有第一轴孔3221，第一转轴插入第一轴孔3221内且能够相对于第一连接臂322转动；第二连接臂323的第二端设有第二轴孔，第二转轴插入第二轴孔内且能够相对于第二连接臂323转动，使得第一转轴和第二转轴转动能够带动叶轮31转动。无论采取何种转动结构，只要能够使得叶轮转动即可。

优选地，安装架321的形状和弹性构件的形状相匹配，例如安装架321和弹性构件均为圆形、长方形、三角形、多边形等形状，使得安装架321紧固地卡设在进风口11内。

进一步地，安装构件32还包括包覆在安装架321上的弹性构件(图中未示出)，例如橡胶、海绵等，当安装架321卡合至进风口11内时，通过弹性构件的弹性作用能够将安装架321和进风口11之前的间隙密封，使得安装架321能够更加紧固地卡设在进风口11内。

需要进一步说明的是，如图2所示，在烘干的过程中，从烘干风道2流出的循环风在叶轮31的作用下改变了流动方向，其中，大部分循环风沿着靠近内筒13内壁的方向流入内筒13内，但是，一小部分循环风从内筒13和外筒12之间的间隙流入外筒12内，还有一小部分循环风在叶轮31和窗垫4之间的空间内产生紊流、扰流、涡流现象，使得该部分循环风在叶轮31和窗垫4之间的空间内停留，减小了单位时间内内筒13的进气量，从而降低了干衣筒1内的温度，避免了对衣物造成不可逆的高温损伤，能够有效地保护衣物，进而提高了用户的使用体验。

此外，沿着靠近内筒13内壁的方向流入内筒13内的大部分循环风在内筒13内形成了湍流流场，使得内筒13内的温度分布的更加均匀，避免了内筒13内的温度局部过热，从而避免了对衣物造成不可逆的高温损伤。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种干衣设备，所述干衣设备包括箱体和设置在所述箱体内的干衣筒，其特征在于，所述干衣设备还包括烘干风道和叶轮组件，所述烘干风道和所述干衣筒循环连通以形成循环风路，所述叶轮组件包括叶轮和以可转动方式将所述叶轮安装至所述干衣筒的进风口处的安装构件，所述叶轮用于改变通过所述烘干风道流入所述干衣筒内的循环风的流动方向。

2.根据权利要求1所述的干衣设备，其特征在于，所述干衣筒包括外筒以及可转动地容纳在所述外筒内的内筒，所述外筒和所述箱体的投放口之间设置有窗垫，所述进风口设置在所述窗垫上。

3.根据权利要求2所述的干衣设备，其特征在于，所述叶轮包括轮毂和设置在所述轮毂上的多个叶片，所述轮毂通过连接轴和所述安装构件转动连接。

4.根据权利要求3所述的干衣设备，其特征在于，所述叶片包括彼此连接或一体形成的第一部分和第二部分，所述第一部分的第一端与所述轮毂连接并且从所述轮毂沿径向向外延伸，所述第二部分从所述第一部分的第二端沿远离所述轮毂的方向倾斜向上延伸。

5.根据权利要求3所述的干衣设备，其特征在于，所述多个叶片绕所述轮毂的周向设置。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的干衣设备，其特征在于，所述叶轮为长条形结构。

7.根据权利要求3至5中任一项所述的干衣设备，其特征在于，所述安装构件包括安装架以及设置在所述安装架两端的第一连接臂和第二连接臂，所述安装架卡设在所述进风口内；

所述轮毂上设有连接孔，所述连接轴穿过所述连接孔与所述轮毂固定连接，所述连接轴的第一端与所述第一连接臂转动连接，所述连接轴的第二端与所述第二连接臂转动连接。

8.根据权利要求7所述的干衣设备，其特征在于，所述第一连接臂的第一端和所述安装架的第一端连接，所述第一连接臂的第二端设有第一轴孔，所述连接轴的第一端插入所述第一轴孔内且能够相对于所述第一连接臂转动；

所述第二连接臂的第一端和所述安装架的第二端连接，所述第二连接臂的第二端设有第二轴孔，所述连接轴的第二端插入所述第二轴孔内且能够相对于所述第二连接臂转动。

9.根据权利要求7所述的干衣设备，其特征在于，所述安装构件还包括包覆在所述安装架上的弹性构件，所述弹性构件用于使所述安装架紧固地卡设在所述进风口内。

10.根据权利要求1至5中任一项所述的干衣设备，其特征在于，所述干衣设备为滚筒式洗干一体机。

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