CN211972482U - 一种表面处理用的v型通电底座 - Google Patents

Abstract

一种表面处理用的V型通电底座，包括绝缘的底座盒和导电材质的导电座，所述底座盒由V形底座以及夹设于所述V形底座两侧的两个封板盒组成，两个所述封板盒之间形成有盛水槽，所述V形底座的V形槽位于所述盛水槽内，所述导电座呈与所述V形槽匹配的V形结构，所述导电座贴设于所述V形底座的V形槽的槽面上，且所述导电座的两端沿所述V形槽的顶面延伸出所述盛水槽并沿所述V形底座的两臂向下折弯，所述封板盒上靠近上边缘连接有接通所述盛水槽的进水管，所述封板盒上靠近下边缘连接有接通所述盛水槽的排水管，所述排水管上设有阀门。本实用性于实际生产应用中，操作维护简单，导电效果良好，为生产稳定及产品品质提供了保障。

Description

一种表面处理用的V型通电底座

技术领域

本实用新型涉及表面处理设备领域，具体涉及一种表面处理用的V型通电底座。

背景技术

电镀、阳极氧化、电泳等表面处理工艺中，通常是将工件放入药剂槽中并进行通电处理的作业过程，工件需与电源的正极或负极导通，当前用于表面处理的生产加工设备如图1所示，其包括吊把1(俗称“飞把”)和导电V座3，其中，导电V座3与电源连通，吊把1的铜排上电性连接有挂具和V型导电头2，挂具用于挂载待表面处理的产品，吊把1、挂具及V型导电头2作为一个整体随天车垂直升降落，当V型导电头2落入导电V座3的槽内从而连通电源，因此吊把与导电V座3之间的接触性通电成为整个连接中最为关键也是最容易出问题的一环。

从图1可看出，吊把的V型导电头2与导电V座3之间的接触，是靠垂直的重力压紧，两者依靠设计的角度进行嵌合，无论尺寸做得如何精细，实际使用过程中还是会因为导电头2和导电V3座的铜氧化问题导致两者无法有效接触连通，从而造成导电不良，特别是一些处理工艺需要的工作电流较大，局部也容易产生很高的瞬间电流而烧坏连接部位。

为了解决上述问题，常规的解决方法是在导电V座3上加工两个进水孔，生产过程中进水管4里的水不断从两个进水孔冒出，沿着导电V座3的两斜侧面流下，在接水盒中聚集后经排水管5流走。通过在吊把的V型导电头2与导电V座3之间的接触面增加流动的水膜，能有效增加连接端的导通效果，且对界面电流放热起到很好的降温作用。但实际使用过程存在以下缺陷：

1)吊把1落下后，虽然水可很好地分散于V型导电头2与导电V座3的贴合面，但在落下前水流成股，并未摊开，而吊把落下时接触点的瞬间电流往往是最大的，因此水膜无法保障对导电接触点的保护，长期作用下，接触面会逐渐被电流击坏变得坑坑洼洼；

2)在无吊把或停产时，V型导电头2与导电V座3均置于空气中，表面很容易被氧化腐蚀，通电时极大地影响导通效果；

3)批量生产线往往有多个导电V座3，各导电V座3的进水管4串联一起，生产过程中需要一直保持流水，一方面造成水资源的浪费，另一方面往往会有供水不均衡的问题，从而造成导电接触不良，影响通电电流分布的均匀性；

4)导电V座3需要用特定的铸造模具浇铸或是CNC加工而成，造价昂贵，且使用过程属于易损耗品(一般寿命半年左右)，更换维护的成本也非常高。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术存在的上述问题，提供了一种表面处理用的V型通电底座。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种表面处理用的V型通电底座，包括绝缘的底座盒和导电材质的导电座，所述底座盒由V形底座以及夹设于所述V形底座两侧的两个封板盒组成，两个所述封板盒之间形成有盛水槽，所述V形底座的V形槽位于所述盛水槽内，所述导电座呈与所述V形槽匹配的V形结构，所述导电座贴设于所述V形底座的V形槽的槽面上，且所述导电座的两端沿所述V形槽的顶面延伸出所述盛水槽并沿所述V形底座的两臂向下折弯；

所述封板盒上靠近上边缘连接有接通所述盛水槽的进水管，所述封板盒上靠近下边缘连接有接通所述盛水槽的排水管，所述排水管上设有阀门。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述V形底座和所述封板盒均为PP或PE材质，所述V形底座与所述封板盒通过胶水或热熔塑胶粘连。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述导电座由薄铜板折弯形成，所述导电座的薄铜板紧贴在所述V形底座上。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述V形底座由横板以及呈V字形设置在所述横板上的两方形斜柱组成，两所述方形斜柱之间形成V形槽，所述方形斜柱的顶面为倾斜面，所述倾斜面的倾角小于所述V形槽的槽面倾角。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述封板盒的上沿高度位于所述倾斜面的底部与顶部之间。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述V形底座的横板两端于所述盛水槽外侧分别设有第一条形孔，所述第一条形孔的长度方向与所述横板的长度方向一致。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述导电座的两端设有位于所述横板上的接线耳，所述接线耳上设有与所述第一条形孔上下对应的第二条形孔。

本实用新型的表面处理用的V型通电底座可以达到如下有益效果：

1)、该通电底座上的导电连接部位可完全浸没于水中，吊把的V型导电头在下降过程中，先入水，再继续向下并接触导电座，从而电性导通；

2)、导电头下降到落在通电底座上，整个过程不会有接触性通电所产生的瞬间电流过大和冒火花现象，一方面安全性更好，另一方面不会对导电接触面造成击伤损坏，导电座的使用寿命大大提升；

3)对导电座而言，与V型导电头的有效接触部分的关键部位均浸于水中，最大程度减弱了导电座的铜材在空气中容易氧化腐蚀的问题，对连接导通效果有了更好的保障；

4)导电座可通过薄铜板折弯成型，加工简单，使得加工成本大为降低，节省了更换维护费用；

5)生产时供水阀门不用一直常开，只需根据需要补充水位即可，既避免了常规方案供水不平衡的问题，又节省了用水；

6)实际生产应用中，操作维护简单，导电效果良好，为生产稳定及产品品质提供了保障。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为现有技术中表面处理设备应用于生产时的结构示意图；

图2为本实用新型的面处理用的V型通电底座的结构示意图；

图3为本实用新型的面处理用的V型通电底座的应用于生产时的结构示意图；

图4为本实用新型的底座盒的结构示意图；

图5为本实用新型的底座盒的分解示意图；

图6为本实用新型的导电座的结构示意图。

图1中：1、吊把，2、V型导电头，3、导电V座，4、进水管，5、排水管。

图2至图6中：100、底座盒，101、V形底座，1011、横板，1012、方形斜柱，1013、倾斜面，1014、V形槽，102、封板盒，200、导电座，300、进水管，400、排水管，500、阀门，600、吊把，601、V型导电头。

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。较佳实施例中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图2至图6所示，本实用新型提供了一种表面处理用的V型通电底座，其包括绝缘的底座盒100和导电材质的导电座200，底座盒100由V形底座101以及夹设于V形底座101两侧的两个封板盒102组成，两个封板盒102之间形成有盛水槽，V形底座101的V形槽1014位于盛水槽内，导电座200呈与V形槽1014匹配的V形结构，导电座200贴设于V形底座101的V形槽1014的槽面上，且导电座200的两端沿V形槽1014的顶面延伸出盛水槽并沿V形底座101的两臂向下折弯；封板盒102上靠近上边缘连接有接通盛水槽的进水管300，封板盒102上靠近下边缘连接有接通盛水槽的排水管400，排水管400上设有阀门500，生产时阀门500保持常闭状态，整个底座盒100实际上成为一个储水装置。

具体实施中，V形底座101和封板盒102均为PP或PE材质，V形底座101与封板盒102通过胶水或热熔塑胶粘连。参阅图6所示，导电座200由薄铜板折弯形成，导电座200的薄铜板紧贴在V形底座101上。

具体实施中，参阅图4和图5所示，V形底座101由横板1011以及呈V字形设置在横板1011上的两方形斜柱1012组成，两方形斜柱1012之间形成V形槽1014，方形斜柱1012的顶面为倾斜面1013，倾斜面1013的倾角小于V形槽1014的槽面倾角。

具体实施中，封板盒102的上沿高度位于倾斜面1013的底部与顶部之间，可将导电座200的工作部分可完全侵于盛水槽内。

具体实施中，V形底座101的横板1011两端于盛水槽外侧分别设有第一条形孔，第一条形孔的长度方向与横板1011的长度方向一致，导电座200的两端设有位于横板1011上的接线耳，接线耳上设有与第一条形孔上下对应的第二条形孔，实际使用过程中，可通过螺栓穿连在第一条形孔和第二条形孔内，从而将底座盒100和导电座200固定在一起，条形结构的孔可便于固定连接位置的调整，同时，导电座200的接线耳通过该螺栓还可与外部导线连接，从而进行通电。

本实用新型的表面处理用的V型通电底座，应用于电镀、阳极氧化、电泳等表面处理工艺中，如图3所示，与图1所示的现有技术相比，具有以下显著特点：

(1)、该通电底座上有效的导电连接部位(与V型导电头601的接触部分)可完全浸没于水中，吊把600的V型导电头601在下降过程中，先入水，再继续向下并接触导电座200，从而电性导通；

(2)、导电头下降到落在通电底座上，整个过程不会有接触性通电所产生的瞬间电流过大和冒火花现象，一方面安全性更好，另一方面不会对导电接触面造成击伤损坏，导电座200的使用寿命大大提升；

(3)对导电座200而言，关键部位(与V型导电头601的有效接触部分)均浸于水中，最大程度减弱了导电座200的铜材在空气中容易氧化腐蚀的问题，对连接导通效果有了更好的保障；

(4)导电座200可通过薄铜板折弯成型，加工简单，使得加工成本大为降低，节省了更换维护费用；

(5)生产时供水阀门500不用一直常开，只需根据需要补充水位即可，既避免了常规方案供水不平衡的问题，又节省了用水；

(6)实际生产应用中，操作维护简单，导电效果良好，为生产稳定及产品品质提供了保障。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式做出多种变更或修改，而不背离本实用新型的原理和实质，本实用新型的保护范围仅由所附权利要求书限定。

Claims (7)

1.一种表面处理用的V型通电底座，其特征在于，包括绝缘的底座盒和导电材质的导电座，所述底座盒由V形底座以及夹设于所述V形底座两侧的两个封板盒组成，两个所述封板盒之间形成有盛水槽，所述V形底座的V形槽位于所述盛水槽内，所述导电座呈与所述V形槽匹配的V形结构，所述导电座贴设于所述V形底座的V形槽的槽面上，且所述导电座的两端沿所述V形槽的顶面延伸出所述盛水槽并沿所述V形底座的两臂向下折弯；

所述封板盒上靠近上边缘连接有接通所述盛水槽的进水管，所述封板盒上靠近下边缘连接有接通所述盛水槽的排水管，所述排水管上设有阀门。

2.根据权利要求1所述的表面处理用的V型通电底座，其特征在于，所述V形底座和所述封板盒均为PP或PE材质，所述V形底座与所述封板盒通过胶水或热熔塑胶粘连。

3.根据权利要求1所述的表面处理用的V型通电底座，其特征在于，所述导电座由薄铜板折弯形成，所述导电座的薄铜板紧贴在所述V形底座上。

4.根据权利要求1至3任一项所述的表面处理用的V型通电底座，其特征在于，所述V形底座由横板以及呈V字形设置在所述横板上的两方形斜柱组成，两所述方形斜柱之间形成V形槽，所述方形斜柱的顶面为倾斜面，所述倾斜面的倾角小于所述V形槽的槽面倾角。

5.根据权利要求4所述的表面处理用的V型通电底座，其特征在于，所述封板盒的上沿高度位于所述倾斜面的底部与顶部之间。

6.根据权利要求5所述的表面处理用的V型通电底座，其特征在于，所述V形底座的横板两端于所述盛水槽外侧分别设有第一条形孔，所述第一条形孔的长度方向与所述横板的长度方向一致。

7.根据权利要求6所述的表面处理用的V型通电底座，其特征在于，所述导电座的两端设有位于所述横板上的接线耳，所述接线耳上设有与所述第一条形孔上下对应的第二条形孔。

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