CN211970659U - 用于输送带的防撕裂钢帘网 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及输送带的技术领域，尤其是涉及一种用于输送带的防撕裂钢帘网，其包括若干经线和纬线，所述经线成对设置，沿经线的长度方向上，同一对的两根经线交替绕过纬线两侧，所述纬线上设有若干防滑槽，所述防滑槽的轴线与纬线的轴线垂直，所述经线嵌于防滑槽内。本实用新型具有在编织成型后有效避免经线和纬线滑脱，受外力干扰时也能保持稳定的效果。

Description

用于输送带的防撕裂钢帘网

技术领域

本实用新型涉及输送带的技术领域，尤其是涉及一种用于输送带的防撕裂钢帘网。

背景技术

输送带广泛应用于水泥、煤炭、冶金、化工、钢铁等行业，用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品。随着上述各行业的发展，使用者对输送带的抗冲击、防撕裂性能的要求越来越高，纵向撕裂也是输送带安全使用的一大威胁。

公告号为CN208699764U的中国专利公开了一种抗冲击抗撕裂高耐磨输送带，包括输送带本体，输送带本体顶部和底部从左至右均依次固定连接有多个梯形防滑齿，输送带本体顶部和底部均横向设置有橡胶层，输送带本体的外侧包括覆盖胶层、帆布带层、抗切割胶层、缓冲胶层、钢丝网状层、耐磨胶层、扎丝层和耐磨层，覆盖胶层位于输送带本体的外侧，帆布带层位于覆盖胶层的外侧，抗切割胶层位于帆布带层的外侧，缓冲胶层位于抗切割胶层的外侧，钢丝网状层位于缓冲胶层的外侧，钢丝网状层包括第一钢丝绳和第二钢丝绳，耐磨胶层位于钢丝网状层的外侧，扎丝层位于耐磨胶层的外侧，耐磨层位于扎丝层的外侧。

这种抗冲击抗撕裂高耐磨输送带通过梯形防滑齿、橡胶层、覆盖胶层、帆布带层、抗切割胶层、缓冲胶层、钢丝网状层、第一钢丝绳、第二钢丝绳、耐磨胶层、扎丝层和耐磨层的配合，增强输送带材质的强度，提高输送带的抗撕裂和耐磨性能，使传送带具备抗冲击抗撕裂高耐磨功能，防止输送带发生断裂。

在上述抗冲击抗撕裂高耐磨输送带中，钢丝网状层由第一钢丝绳和第二钢丝绳交叉编织而成，相当于经线和纬线。由于第一钢丝绳和第二钢丝绳排列的密集程度远低于常规的织物，第一钢丝绳沿第二钢丝绳的长度方向上有较多的活动空间，第二钢丝绳沿第一钢丝绳的长度方向上也有较多的活动空间。另一方面，第一钢丝绳与第二钢丝绳之间的最大静摩擦力较小，在受力后容易打滑。因此，钢丝网编织成型后，在运输过程中容易出现第一钢丝绳和第二钢丝绳偏离原位的情况，导致第一钢丝绳和第二钢丝绳分布不均。钢丝网与橡胶、帆布等材料复合形成输送带后，输送带上存在承力上限薄弱的区域。这些区域被穿透或者撕裂的可能性大大增加，不利于输送带的正常使用。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于输送带的防撕裂钢帘网，其具有在编织成型后有效避免经线和纬线滑脱，受外力干扰时也能保持稳定的效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于输送带的防撕裂钢帘网，包括若干经线和纬线，所述经线成对设置，沿经线的长度方向上，同一对的两根经线交替绕过纬线两侧，所述纬线上设有若干防滑槽，所述防滑槽的轴线与纬线的轴线垂直，所述经线嵌于防滑槽内。

通过采用上述技术方案，成对设置的经线交替绕过纬线两侧，当纬线均匀分布时，经线上的张力最小，当纬线偏离原位时，经线上的张力也会随之增加，故将经线绷紧，即可对纬线形成限制，使纬线不易沿经线的长度方向移动；经线嵌于防滑槽内，将经线绷紧，即可使经线与防滑槽的槽底紧密贴合，此时经线受到防滑槽侧壁的限制，不易沿纬线的长度方向移动；在编织成型后有效避免经线和纬线滑脱，受外力干扰时也能保持稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防滑槽成对设置在纬线横截面的顶部两侧和底部两侧，同一对的两个防滑槽互不连通。

通过采用上述技术方案，设置成对的防滑槽与经线配合，并使两个防滑槽互不连通，从而两个防滑槽之间的区域成为类似于加强筋的结构，减小设置防滑槽对纬线结构强度的影响。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防滑槽的槽底设有凸起。

通过采用上述技术方案，经线大多为至少两股丝线加捻而成，表面天然存在凹陷，设置在防滑槽底部的凸起卡入经线表面的凹陷内，可以加强对经线的限制，使经线更不易沿纬线的长度方向移动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述纬线采用钢帘线。

通过采用上述技术方案，钢帘线具有较好的柔性，受力后能够在较大范围内拉伸，不易被绷断，进而提高传送带的抗撕裂强度；另一方面，钢帘线表面凹凸不平，能够较好地与橡胶结合，构成的输送带结构稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述纬线的直径为1.1～1.9mm。

通过采用上述技术方案，单根纬线的直径在1.1～1.9mm之间，其破断拉力则在900～3100N之间，可以根据实际需要选择合适粗细的纬线，且能够满足水泥、煤炭、冶金等行业绝大部分的使用需求。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述经线采用聚酯线。

通过采用上述技术方案，聚酯线的质地偏软，与纬线编织在一起时能够顺利弯曲变形，卡入防滑槽内；聚酯线具有较好的弹力，受到冲击时发生变形，能够有效地卸去冲击，不易绷断；聚酯线的强度小于钢丝绳，当输送带受力过大时，经线先于纬线断裂，减少输送带纵向撕裂的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：相邻两对所述经线之间的距离为3～20mm。

通过采用上述技术方案，输送表面有尖锐凸起的物料时，选用密度较大的径线排列，能够减小输送带被穿刺的可能性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.在编织成型后有效避免经线和纬线滑脱，受外力干扰时也能保持稳定；

2.通过在防滑槽的底部设置凸起，并使凸起卡入经线表面的凹陷内，可以加强对经线的限制，使经线更不易沿纬线的长度方向移动。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例中纬线的横剖面图。

图中，1、经线；2、纬线；21、防滑槽；22、凸起。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1，为本实用新型公开的一种用于输送带的防撕裂钢帘网，包括沿输送带长度方向设置的经线1和沿输送带宽度方向设置的纬线2。经线1为聚酯线材质，沿纬线2的长度方向排列。纬线2为钢帘线材质，沿经线1的长度方向均匀分布，且相邻两根纬线2之间的距离为15mm。

参照图1，经线1成对设置，且同一对的两根经线1交叉着向前延伸，分别绕过纬线2两侧。

参照图1，相邻两对经线1之间的距离相等，可以设置为3.5mm、4.5mm、5.1mm、6.8mm、8.2mm、10mm、12mm、15mm、18mm和20mm等不同的规格。

参照图1，钢帘线的直径有1.18mm、1.23mm、1.38mm、1.52mm和1.9mm等多种规格，上述各规格的纬线2的破断拉力分别为950N、1050N、1360N、1600N和3075N。根据输送带单位面积上的载重，可以选用不同尺寸的钢帘线作为纬线2。

参照图2，纬线2上冲压成型有多个防滑槽21，且防滑槽21成对设置在纬线2横截面的顶部两侧和底部两侧，同一对的两个防滑槽21互不连通。

经线1从纬线2顶部或者底部绕过时，部分嵌于同一对的两个防滑槽21内。经线1在绷紧的状态下，与防滑槽21的槽底紧密贴合，此时经线1受防滑槽21的侧壁限制，不易沿纬线2的长度方向移动。

沿纬线2的长度方向上，纬线2顶部两侧的两个防滑槽21和纬线2底部两侧的两个防滑槽21错开，分别与同一对的两根经线1配合。

参照图2，防滑槽21的轴线与纬线2的轴线垂直，且防滑槽21底部冲压成型有凸起22，凸起22沿防滑槽21的轴线方向设置。绷紧的经线1与防滑槽21底部紧贴时，凸起22卡入经线1表面的凹陷内，此时经线1受到凸起22的限制，更不易沿纬线2的长度方向移动。

本实施例的实施原理为：

成对设置的经线1交替绕过纬线2两侧，将经线1绷紧，即可对纬线2形成限制，使纬线2不易沿经线1的长度方向移动。经线1嵌于防滑槽21内，将经线1绷紧，即可使经线1与防滑槽21的槽底紧密贴合，防滑槽21底部的凸起22则卡入经线1表面的凹陷。此时经线1受到防滑槽21侧壁和凸起22的限制，不易沿纬线2的长度方向移动。经线1和纬线2在编织成型后不易滑脱，受外力干扰时也能保持稳定。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于输送带的防撕裂钢帘网，包括若干经线（1）和纬线（2），其特征在于：所述经线（1）成对设置，沿经线（1）的长度方向上，同一对的两根经线（1）交替绕过纬线（2）两侧，所述纬线（2）上设有若干防滑槽（21），所述防滑槽（21）的轴线与纬线（2）的轴线垂直，所述经线（1）嵌于防滑槽（21）内。

2.根据权利要求1所述的一种用于输送带的防撕裂钢帘网，其特征在于：所述防滑槽（21）成对设置在纬线（2）横截面的顶部两侧和底部两侧，同一对的两个防滑槽（21）互不连通。

3.根据权利要求1所述的一种用于输送带的防撕裂钢帘网，其特征在于：所述防滑槽（21）的槽底设有凸起（22）。

4.根据权利要求1所述的一种用于输送带的防撕裂钢帘网，其特征在于：所述纬线（2）采用钢帘线。

5.根据权利要求4所述的一种用于输送带的防撕裂钢帘网，其特征在于：所述纬线（2）的直径为1.1～1.9mm。

6.根据权利要求1所述的一种用于输送带的防撕裂钢帘网，其特征在于：所述经线（1）采用聚酯线。

7.根据权利要求6所述的一种用于输送带的防撕裂钢帘网，其特征在于：相邻两对所述经线（1）之间的距离为3～20mm。

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