CN211970321U - 一种新型可折叠塑料包装板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型可折叠塑料包装板，包括由挤塑模具挤塑、注塑模具注塑或吹塑一体成型的基板层，所述基板层上以多方连续方式设置的凸起件，所述凸起件对称并且间隔地设置在所述基板层上，每个所述凸起件基础面的四周均呈放射状地设置有折痕线，所述折痕线围成四边形结构。本实用新型的新型可折叠塑料包装板具有根据实际情况任意折叠与撕开、大大节省成本、能重复多次使用以及适用范围广的效果。

Description

一种新型可折叠塑料包装板

技术领域

本实用新型涉及塑料板材领域，具体涉及一种新型可折叠塑料包装板。

背景技术

随着中国社会主义市场经济体系建立、世界经济一体化进程的加快和科学技术的飞速发展，物流产业已作为提高市场竞争力和提升企业核心竞争力的重要手段，但目前看我国的物流还不是太现代化。

例如在物流行业中必备的包装盒为纸箱，现在网上购物特别风靡，随之纸箱的需求量也大幅增长，但是包装盒选用纸箱存在不可塑的现象；由于需求量太大还会造成随处可见的纸箱丢弃，进而造成污染环境；以及存在规格同一固定，这些对于不同消费者不同产品来说会存在浪费现象。

另外，虽经多年发展，出现了各种折叠形式的塑料折叠周转箱，但总体来说折叠式周转箱的结构仍有待提高，其具有轻质的优点，但是其也存在可塑性差以及成本高的缺陷。并且，由于塑料包装箱或包装筒相较于纸箱来说，成本要高出很多，为此这对于市场推广与应用来说是很大的阻碍，使得现有市场上仍然选用纸箱包装快递。

为此，本领域迫切需要制造出一种能够解决上述技术缺陷的新型包装板。

实用新型内容

本实用新型之目的是提供一种新型可折叠塑料包装板，该塑料包装板利用塑料包装板挤塑模具挤塑一体成型，其中由于间隔设置的结构以及折痕线的设计可以使得包装板根据实际情况任意折叠与撕开，大大节省成本，适用范围广、能重复多次利用。

本实用新型提供一种新型可折叠塑料包装板，包括由挤塑模具挤塑、注塑模具注塑或吹塑一体成型的基板层，所述基板层上以多方连续方式设置的凸起件，所述凸起件对称并且间隔地设置在所述基板层上，每个所述凸起件基础面的四周均呈放射状地设置有折痕线，所述折痕线围成四边形结构，多个四边形结构形成多个“田”字折叠线。

优选地，所述基板层上方向上凸起形成多个内部中空的上层凸起，或者所述基板层下方向下凸起形成多个内部中空的下层凸起。

优选地，所述基板层上方向上凸起形成多个内部中空的上层凸起；

所述基板层下方向下凸起形成多个内部中空的下层凸起；

其中，从基板层的截面看，所述上层凸起与所述下层凸起结构相同，所述上层凸起与所述下层凸起形成“品”字形结构。

优选地，所述基板层上方向上凸起形成多个内部中空的上层凸起；

所述基板层下方向下凸起形成多个内部中空的下层凹槽；

其中，所述上层凸起与所述下层凹槽相互匹配，所述上层凸起与所述下层凹槽相对于所述基板层设置在同一投影位置。

优选地，所述基板层上方向上凸起形成多个内部中空的上层凸起，以及所述基板层上方向上凸起形成多个内部中空的上层凹槽；

所述基板层下方向下凸起形成多个内部中空的下层凹槽，以及所述基板层下方向下凸起形成多个内部中空的下层凸起；

其中，所述上层凸起与所述下层凸起结构相同，所述上层凹槽与所述下层凹槽结构相同，所述上层凸起与所述下层凹槽相互匹配，所述上层凸起与所述下层凹槽相对于所述基板层设置在同一投影位置，所述上层凹槽与所述下层凸起相对于所述基板层设置在同一投影位置。

优选地，所述凸起为柱状结构、锥状结构、台状结构或片状交叉结构。

优选地，所述凸起为三菱柱、四棱柱、六棱柱或八棱柱结构。

优选地，所述凸起为三棱锥、四棱锥或圆锥结构。

优选地，所述凸起为三棱台、四棱台或圆台结构。

优选地，所述凸起为十字形结构、米字形结构、四边形延长交叉结构、五边形延长交叉结构、六边形延长交叉结构、七边形延长交叉结构或八边形延长交叉结构。

优选地，所述凸起为半球状结构或半球状多面体结构。

优选地，所述折痕线的间距尺寸范围为3～50毫米。

本实用新型的新型可折叠塑料包装板相比现有技术具有如下有益效果：

1、本实用新型的塑料包装板通过折痕线的设计，结合四方连续的结构，使得物流人员可以根据实际需求进行任意手撕、折叠、拼插成各种规格的包装箱或包装筒，可多次重复使用，由此可以大大节省成本。

2、本实用新型的塑料包装板结构多样化，可以根据消费者购买的不同产品的受力情况选用不同结构的包装板，进而实现物流中的各种承受力，确保包装物的完好无损。

3、本实用新型的塑料包装板整体均采用凸起与凹槽结合的方式实现自锁功能，由此可以大大减少透明胶带以及各种胶的污染，方便使用，节约制作成本，进而可以保护环境、节约资源以及提高包装效率。

附图说明

下面将简要说明本申请所使用的附图，显而易见地，这些附图仅用于解释本实用新型的构思。

图1是本实用新型的实施例一中凸起为六棱柱的结构示意图；

图2是本实用新型的实施例一中凸起为圆柱的结构示意图；

图3是本实用新型的实施例一中凸起为四棱柱的结构示意图；

图4是图3的俯视图；

图5是本实用新型的实施例一中凸起为圆锥的结构示意图；

图6是本实用新型的实施例一中凸起为斜方柱的结构示意图；

图7是本实用新型的实施例一中凸起为七边形延长交叉的结构示意图；

图8是本实用新型的实施例一中凸起为半球状的结构示意图；

图9是本实用新型的实施例三中的结构示意图；

图10是图9的背面结构示意图；

图11是本实用新型的实施例四的结构示意图。

附图标记汇总：

1、基板层 2、凸起

3、凹槽 4、折痕线

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本实用新型的新型可折叠塑料包装板的实施例。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括对在此记载的实施例做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部分的关系。相同或相似的参考标记用于表示相同或相似的部分。

实施例一

本实用新型提供一种新型可折叠塑料包装板，如图1-5所示，包括由挤塑模具挤塑、注塑模具注塑或吹塑一体成型的基板层1，基板层1上以多方连续方式设置的凸起件，凸起件对称并且间隔地设置在基板层1上，每个凸起件的四周均呈放射状地设置有折痕线4，折痕线4围成四边形结构，多个四边形结构形成多个“田”字折叠线。

上述折叠线承载拉力及压力设计可满足包装所需，且其抗剪切力足够小，易于手撕。并且，折叠线满足包装过程中码垛物流、仓储与搬运，以及各种冷链物流的各项受力指标，并且该基板层根据需要设置各种折叠线，这些折叠线的承载力设计制造，也要满足包装中的码垛、仓储与搬运，物流以及各种冷链物流的各项受力指标，并且还要为徒手轻松撕开基板的剪切力的承载设计，该剪切力设计恰到好处。

本实用新型的新型可折叠塑料包装板具有可任意手撕成各种形状、折叠、拼插成各种箱体，利用凸起件快速、简洁封箱，具有适用范围广、可多次利用等特点。

在本实用新型的进一步实施例中，基板层1上方向上凸起2形成多个内部中空的上层凸起2，或者基板层1下方向下凸起2形成多个内部中空的下层凸起2。即，该实施例中包装板为向上或向下单侧设置有凸起2的包装板，其中凸起2为等间距间隔设置，这样可以实现物流人员在使用该包装板包装产品时能够随意折叠。具体在包装过程中，可以根据需要包装的产品大小具体撕开哪个折痕线4，物流人员可以沿着折痕线4任意撕开，这样可以实现按需折叠包装板，进而形成不同规格的包装箱或包装筒，在使用中大面积的箱子使用完后，可以徒手拼插成中号箱子再使用，当中号包装箱使用完，再用手拼插成小一号的箱子再使用，这样多次重复利用，从而大大节省加工成本与人力成本，适用性更强。另外，由于包装板选用塑料材质，可塑性以及防水防潮性能都比较强，这样在遇到雨雪天气也可以保证消费者购买的产品安全整洁，不会出现现有的纸箱变形严重的现象。

在本实用新型的进一步实施例中，上述凸起2可以设置为柱状结构、锥状结构、台状结构或片状交叉结构。其中，上述凸起2可以为三菱柱、四棱柱、六棱柱或八棱柱结构；或者，上述凸起2可以为三棱锥、四棱锥或圆锥结构；或者，所述台状结构为棱台或圆台结构；或者，上述凸起2为十字形结构、米字形结构、四边形延长交叉结构、五边形延长交叉结构、六边形延长交叉结构、七边形延长交叉结构(参见图7)或八边形延长交叉结构；或者，如图8所示，上述凸起2还可以半球状结构，或者接近半球状结构，或者为球状多面体结构。在将凸起2设计为上述不同形状并且是单侧凸起2时，该凸起2必须为中空结构，由此可以在包装产品时通过自身的凸起2或“凹槽3”就可以实现自锁功能，不再需要像现有的塑料板需要胶带、胶水固定或固定钉固定好才能使用，也避免了固定好形成固定规格包装箱或包装筒的现象。

其中，如图6所示，凸起2在基板层1上的位置不唯一，可以沿着折痕线4的边缘方向设置，也可以斜向设置，例如是斜方柱结构，即将四棱柱结构旋转一定角度在“口”字形的折痕线4内设置。

在本实用新型的进一步实施例中，折痕线4的间距尺寸范围可以设置为3～50毫米。当然，折痕线4的宽度间距范围也不局限于3～50毫米，可以根据实际情况加工成其他规格。

本实用新型的包装板可以选用PE、PVC、PP、PS、PET、PC、PA、CA或聚缩醛树脂等复合材质，即选用材质广泛化。

实施例二

在本实施例中，基板层1上方向上凸起2形成多个内部中空的上层凸起2，同时基板层1下方向下凸起2形成多个内部中空的下层凸起2。即，该实施例中包装板为向上和向下两侧设置有凸起2的包装板，其中两侧凸起2均为等间距间隔设置，这样可以实现物流人员在使用该包装板包装产品时能够随意折叠。具体在包装过程中，可以根据需要包装的产品大小具体撕开哪个折痕线4，物流人员可以沿着折痕线4任意撕开，这样可以实现按需折叠包装板，进而形成不同规格的包装箱或包装筒，从而大大节省加工成本与人力成本，适用性更强。另外，由于包装板选用塑料材质，这样在遇到雨雪天气也可以保证消费者购买的产品安全整洁，不会出现现有的纸箱变形严重的现象。

本实施例中包装板采用两侧均呈放射状地设置有凸起2的的形式，这样设置是为了保证自锁结构自锁效果，最好凸起2上与基板层1接触的边缘与折痕线4有接触点或接触面，这样可以满足本实施例的包装板自锁效果更好。另外，采用两面均呈放射状地设置有凸起2的包装板具有很好的防震效果。

其中，从基板层的截面看，上层凸起2与下层凸起2结构相同，上层凸起2与下层凸起2形成“品”字形结构。即上层凸起2与下层凸起2会错开设置，这样可以很好地实现自锁功能。

本实施例二中凸起2的结构与实施例一中的凸起2结构相同，均属于凸起2件，凸起2的结构也完全相同，在此不再一一赘述。

实施例三

在本实施例中，如图9-10所示，基板层1上方向上凸起2形成多个内部中空的上层凸起2，同时基板层1下方向下凸起2形成多个内部中空的下层凹槽3。即，该实施例中包装板为向上或向下设置有凸起2、向下或向上设置有凹槽3的包装板，其中两侧凸起2与凹槽3均为等间距间隔设置，这样可以实现物流人员在使用该包装板包装产品时能够随意折叠。具体在包装过程中，可以根据需要包装的产品大小具体撕开哪个折痕线4，物流人员可以沿着折痕线4任意撕开，这样可以实现按需折叠包装板，进而形成不同规格的包装箱或包装筒，从而大大节省加工成本与人力成本，适用性更强。另外，由于包装板选用塑料材质，这样在遇到雨雪天气也可以保证消费者购买的产品安全整洁，不会出现现有的纸箱变形严重的现象。

本实施例中包装板采用一侧设置凸起2、一侧设置凹槽3的的形式，这样设置是为了保证自锁结构自锁效果，最好凸起2或凹槽3与基板层1接触的边缘与折痕线4有接触点或接触面，这样可以满足本实施例的包装板自锁效果更好。另外，采用两面均呈放射状地设置有凸起2件的包装板具有很好的防震效果。

其中，上层凸起2与下层凹槽3相互匹配，上层凸起2与下层凹槽3相对于基板层1设置在同一投影位置。

本实施例三中凸起2的结构与实施例二中的凸起2结构相同，属于凸起2件，凸起2的结构也完全相同，在此不再一一赘述。本实施例中凹槽3与凸起2相匹配设计，凹槽3的槽内部结构与凸起2件外形完全相同，刚好实现自锁功能，凹槽3与凸起2均属于凸起2件。

实施例四

在本实施例中，如图11所示，基板层1上方向上凸起2形成多个内部中空的上层凸起2，以及基板层1上方向上凸起2形成多个内部中空的上层凹槽3；基板层1下方向下凸起2形成多个内部中空的下层凹槽3，以及基板层1下方向下凸起2形成多个内部中空的下层凸起2；即，该实施例中包装板为向上设置有凸起2与凹槽3、向下设置有凹槽3与凹槽3的包装板，其中两侧凸起2与凹槽3均为等间距间隔设置，这样可以实现物流人员在使用该包装板包装产品时能够随意折叠。具体在包装过程中，可以根据需要包装的产品大小具体撕开哪个折痕线4，物流人员可以沿着折痕线4任意撕开，这样可以实现按需折叠包装板，进而形成不同规格的包装箱或包装筒，从而大大节省加工成本与人力成本，适用性更强。另外，由于包装板选用塑料材质，这样在遇到雨雪天气也可以保证消费者购买的产品安全整洁，不会出现现有的纸箱变形严重的现象。

本实施例中包装板采用两侧均间隔设置凸起2、凹槽3的的形式，这样设置是为了保证自锁结构自锁效果，最好凸起2或凹槽3与基板层1接触的边缘与折痕线4有接触点或接触面，这样可以满足本实施例的包装板自锁效果更好。另外，采用两面均呈放射状地设置有凸起2件的包装板具有很好的防震效果。

其中，上层凸起2与下层凸起2结构相同，上层凹槽3与下层凹槽3结构相同，上层凸起2与下层凹槽3相互匹配，上层凸起2与下层凹槽3相对于基板层1设置在同一投影位置，上层凹槽3与下层凸起2相对于基板层1设置在同一投影位置。上层凸起2、上层凹槽3、下层凸起2与下层凹槽3均属于凸起2件。

本实施例中凸起2与凹槽3的结构与实施例三中的凸起2与凹槽3结构完全相同，在此不再一一赘述。

以上对本实用新型的新型可折叠塑料包装板的实施方式进行了说明。对于本实用新型的新型可折叠塑料包装板的具体特征可以根据上述披露的特征的作用进行具体设计，这些设计均是本领域技术人员能够实现的。而且，上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据本实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。

Claims (10)

1.一种新型可折叠塑料包装板，其特征在于，包括由挤塑模具挤塑、注塑模具注塑或吹塑一体成型的基板层，所述基板层上以多方连续方式设置的凸起件，所述凸起件对称并且间隔地设置在所述基板层上，每个所述凸起件基础面的四周均呈放射状地设置有折痕线，所述折痕线围成四边形结构。

2.根据权利要求1所述的新型可折叠塑料包装板，其特征在于，所述基板层上方向上凸起形成多个内部中空的上层凸起，或者所述基板层下方向下凸起形成多个内部中空的下层凸起。

3.根据权利要求1所述的新型可折叠塑料包装板，其特征在于，

所述基板层上方向上凸起形成多个内部中空的上层凸起；

所述基板层下方向下凸起形成多个内部中空的下层凸起；

其中，从基板层的截面看，所述上层凸起与所述下层凸起结构相同，所述上层凸起与所述下层凸起形成“品”字形结构。

4.根据权利要求1所述的新型可折叠塑料包装板，其特征在于，

所述基板层上方向上凸起形成多个内部中空的上层凸起；

所述基板层下方向下凸起形成多个内部中空的下层凹槽；

其中，所述上层凸起与所述下层凹槽相互匹配，所述上层凸起与所述下层凹槽相对于所述基板层设置在同一投影位置。

5.根据权利要求1所述的新型可折叠塑料包装板，其特征在于，

所述基板层上方向上凸起形成多个内部中空的上层凸起，以及所述基板层上方向上凸起形成多个内部中空的上层凹槽；

所述基板层下方向下凸起形成多个内部中空的下层凹槽，以及所述基板层下方向下凸起形成多个内部中空的下层凸起；

其中，所述上层凸起与所述下层凸起结构相同，所述上层凹槽与所述下层凹槽结构相同，所述上层凸起与所述下层凹槽相互匹配，所述上层凸起与所述下层凹槽相对于所述基板层设置在同一投影位置，所述上层凹槽与所述下层凸起相对于所述基板层设置在同一投影位置。

6.根据权利要求2所述的新型可折叠塑料包装板，其特征在于，所述凸起为柱状结构、锥状结构、台状结构或片状交叉结构。

7.根据权利要求6所述的新型可折叠塑料包装板，其特征在于，所述凸起为三菱柱、四棱柱、六棱柱或八棱柱结构。

8.根据权利要求6所述的新型可折叠塑料包装板，其特征在于，所述凸起为三棱锥、四棱锥或圆锥结构。

9.根据权利要求6所述的新型可折叠塑料包装板，其特征在于，所述凸起为十字形结构、米字形结构、四边形延长交叉结构、五边形延长交叉结构、六边形延长交叉结构、七边形延长交叉结构或八边形延长交叉结构。

10.根据权利要求2所述的新型可折叠塑料包装板，其特征在于，所述凸起为半球状结构或半球状多面体结构。

Images