CN211970043U - 一种超大型工件周转架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超大型工件周转架，涉及周转架技术领域，为解决现有超大型工件周转架笨重，导致灵活性差的问题。所述底座第一主体的一侧设置有底座第二主体，且底座第一主体与底座第二主体滑动连接，所述底座第一主体的一端设置有插销，所述底座第一主体的前端面设置有插销孔，且插销孔与底座第一主体为一体结构，所述底座第一主体和底座第二主体的下端均设置有万向轮，所述底座第一主体和底座第二主体的两侧均设置有连接柱，所述底座第一主体和底座第二主体的上端均设置有支架，所述支架的一侧设置有横杆，所述横杆的下端设置有承重杆，所述横杆的一侧设置有悬臂，所述横杆的侧端面设置有旋转槽。

Description

一种超大型工件周转架

技术领域

本实用新型涉及周转架技术领域，具体为一种超大型工件周转架。

背景技术

随着电子产品、半导体等人们生活中的应用越来越广泛，其生产制造等的机械也越来越精细，有些治具需要定期进行特种清洗，以维持其性能，特种清洗需要在特殊的环境中进行，特种清洗作为一个行业，便应运而生，进行清洗时，需要将待清洗工件运输到清洗工厂进行，有些超大型工件，由于体积较大，周转架无毒，无味，防潮，耐腐蚀，周转灵活，耐用，可调节，外观华丽等特点，性能具备抗折，抗老化，承载强度大，拉伸，压缩，撕裂，温度高，做成PCB周转车既可用于周转又可用于半成品存放,轻巧，耐用，可调节，无尘，防静电，外形美观大方，L型周转架也称为PCB板周转架，广泛用于SMT加工、机械、汽车、家电、轻工、电子等生产企业，可用于存放PCB板，清洁方便，PCB板周转便捷、堆放整齐，便于管理。

但是，现有超大型工件周转架笨重，导致灵活性差；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种超大型工件周转架。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超大型工件周转架，以解决上述背景技术中提出的现有超大型工件周转架笨重，导致灵活性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超大型工件周转架，包括底座第一主体，所述底座第一主体的一侧设置有底座第二主体，且底座第一主体与底座第二主体滑动连接，所述底座第一主体的一端设置有插销，所述底座第一主体的前端面设置有插销孔，且插销孔与底座第一主体为一体结构，所述底座第一主体和底座第二主体的下端均设置有万向轮，且万向轮设置有八个，所述底座第一主体和底座第二主体的两侧均设置有连接柱，且连接柱设置有四个，所述底座第一主体和底座第二主体的上端均设置有支架，所述支架的一侧设置有横杆，且横杆设置有两个，所述横杆的下端设置有承重杆，且承重杆与横杆固定连接，所述横杆的一侧设置有悬臂，所述横杆的侧端面设置有旋转槽，且旋转槽与横杆为一体结构。

优选的，所述底座第二主体的一端设置有连接杆，且连接杆与底座第二主体为一体结构。

优选的，所述连接杆的前端面设置有插销槽，且插销槽贯穿连接杆，所述插销槽设置有四个。

优选的，所述支架的另一侧设置有悬挂梯，所述悬挂梯的一侧设置有限位块，且限位块与悬挂梯固定连接。

优选的，所述悬臂的一端设置有限位片，且限位片与悬臂固定连接。

优选的，所述旋转槽的内部设置有转轴，且悬臂通过转轴与横杆转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在底座第一主体一侧设置底座第二主体，底座第一主体与底座第二主体滑动连接，根据需求调节长度，灵活性强，在底座第一主体外端面设置插销孔，在连接杆侧端面设置插销槽，插销槽与插销孔直径一致，插销通过插销孔贯穿插销槽，从而固定底座第一主体和底座第二主体，在固定底座第一主体和底座第二主体的两侧均设置连接柱，连接柱上面宽下面窄，可以插入支架内，方便在周转架上面继续堆加周转架，拆卸式的就不会显的笨重，灵活性极强。

2、通过在横杆内部设置有旋转槽，在旋转槽内部设置转轴，实现悬臂向上转动，货物可以直接放在底座第一主体和底座第二主体上，也可以放在悬臂上，旋转槽设计上方是旋转缺口，下方是实体，这样悬臂就不会向下转动，在支架一侧设置悬挂梯，堆放多层周转架之后通过悬挂梯上下，简单方便，增加灵活性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的底座第一主体和底座第二主体位置结构示意图；

图3为本实用新型的横杆侧端面结构示意图；

图4为本实用新型的旋转槽内部结构示意图；

图中：1、底座第一主体；2、底座第二主体；3、连接柱；4、支架；5、万向轮；6、插销；7、插销孔；8、承重杆；9、横杆；10、限位片；11、悬挂梯；12、限位块；13、插销槽；14、连接杆；15、悬臂；16、转轴；17、旋转槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种超大型工件周转架，包括底座第一主体1，底座第一主体1的一侧设置有底座第二主体2，且底座第一主体1与底座第二主体2滑动连接，底座第一主体1的一端设置有插销6，底座第一主体1的前端面设置有插销孔7，且插销孔7与底座第一主体1为一体结构，底座第一主体1和底座第二主体2的下端均设置有万向轮5，且万向轮设置有八个，底座第一主体1和底座第二主体2的两侧均设置有连接柱3，且连接柱3设置有四个，底座第一主体1和底座第二主体2的上端均设置有支架4，支架4的一侧设置有横杆9，且横杆9设置有两个，横杆9的下端设置有承重杆8，且承重杆8与横杆9固定连接，横杆9的一侧设置有悬臂15，横杆9的侧端面设置有旋转槽17，且旋转槽17与横杆9为一体结构。

进一步，底座第二主体2的一端设置有连接杆14，且连接杆14与底座第二主体2为一体结构，实现底座第一主体1与底座第二主体2之间的滑动连接。

进一步，连接杆14的前端面设置有插销槽13，且插销槽13贯穿连接杆14，插销槽13设置有四个，用于固定底座第一主体1和底座第二主体2，增加灵活性。

进一步，支架4的另一侧设置有悬挂梯11，悬挂梯11的一侧设置有限位块12，且限位块12与悬挂梯11固定连接，堆加之后的周转架，悬挂梯11上下方便，灵活性强，限位块12增加稳定性。

进一步，悬臂15的一端设置有限位片10，且限位片10与悬臂15固定连接，防止工件掉落。

进一步，旋转槽17的内部设置有转轴16，且悬臂15通过转轴16与横杆9转动连接，根据需求选择放下还是不放下悬臂15，增加灵活性。

工作原理：使用时，通过万向轮5移动，根据长度需求调整底座第一主体1与底座第二主体2，插销6贯穿插销孔7和插销槽13实现固定，旋转悬臂15向上转动，方便在底座第一主体1与底座第二主体2上放工件，悬臂15转动到水平位置，方便使用悬挂工件，限位片10防止工件掉落，连接柱3插入支架4内，实现两个周转架之间的连接，通过悬挂梯11进行上下操作，限位块12抵住支架，增加悬挂梯11稳定性，把一个笨重的周转架分成多个结构一致的个体进行拼接，增加灵活性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种超大型工件周转架，包括底座第一主体(1)，其特征在于：所述底座第一主体(1)的一侧设置有底座第二主体(2)，且底座第一主体(1)与底座第二主体(2)滑动连接，所述底座第一主体(1)的一端设置有插销(6)，所述底座第一主体(1)的前端面设置有插销孔(7)，且插销孔(7)与底座第一主体(1)为一体结构，所述底座第一主体(1)和底座第二主体(2)的下端均设置有万向轮(5)，且万向轮设置有八个，所述底座第一主体(1)和底座第二主体(2)的两侧均设置有连接柱(3)，且连接柱(3)设置有四个，所述底座第一主体(1)和底座第二主体(2)的上端均设置有支架(4)，所述支架(4)的一侧设置有横杆(9)，且横杆(9)设置有两个，所述横杆(9)的下端设置有承重杆(8)，且承重杆(8)与横杆(9)固定连接，所述横杆(9)的一侧设置有悬臂(15)，所述横杆(9)的侧端面设置有旋转槽(17)，且旋转槽(17)与横杆(9)为一体结构。

2.根据权利要求1所述的一种超大型工件周转架，其特征在于：所述底座第二主体(2)的一端设置有连接杆(14)，且连接杆(14)与底座第二主体(2)为一体结构。

3.根据权利要求2所述的一种超大型工件周转架，其特征在于：所述连接杆(14)的前端面设置有插销槽(13)，且插销槽(13)贯穿连接杆(14)，所述插销槽(13)设置有四个。

4.根据权利要求1所述的一种超大型工件周转架，其特征在于：所述支架(4)的另一侧设置有悬挂梯(11)，所述悬挂梯(11)的一侧设置有限位块(12)，且限位块(12)与悬挂梯(11)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种超大型工件周转架，其特征在于：所述悬臂(15)的一端设置有限位片(10)，且限位片(10)与悬臂(15)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种超大型工件周转架，其特征在于：所述旋转槽(17)的内部设置有转轴(16)，且悬臂(15)通过转轴(16)与横杆(9)转动连接。

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