CN211968716U - 一种用于药品包装的锯齿形复合膜及锯齿形对折包装膜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于药品包装的锯齿形复合膜及锯齿形对折包装膜，所述锯齿形复合膜的一边为第一边缘，与所述第一边缘相对的另一边为第二边缘，所述第一边缘和第二边缘均具有锯齿；所述锯齿形复合膜包括依次设置的白油墨层、聚酯薄膜层和聚乙烯薄膜层，所述白油墨层为聚氨酯一体化油墨层。所述锯齿形对折包装膜包括成卷的对折膜，所述对折膜由上述锯齿形复合膜对折而成，对折后，所述白油墨层位于对折膜的外侧。本发明结构简单，操作方便，通过在包装膜表面设置白色的聚氨酯一体化油墨层，使得包装膜表面耐刮擦，耐酒精，还能够打印不同信息；通过在包装膜的边缘设置锯齿，形成锯齿形撕口，便于将包装膜撕下。

Description

一种用于药品包装的锯齿形复合膜及锯齿形对折包装膜

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，具体为一种用于药品包装的锯齿形复合膜及锯齿形对折包装膜。

背景技术

在众多药品包装材料中，药品包装膜这类软塑包装的应用已经在行业包装中越来越占据重要的地位。随着新型软塑包装技术的革新和软塑包装材料的不断研发，各种如对折膜的新式药品包装膜也开始被使用在医药用品包装上。

软塑包装行业始终朝着现代化、便捷化、高速化的方向发展，对折膜正是如此发展态势下的产物，规模化的生产、制袋便捷。比较一般的药用铝塑包装膜，对折膜有着制袋方便的优势，深受医药企业的青睐，在中药配方颗粒等医药产品上得以使用。

现在的医院、药房等都配备有日常药物，这些药物的使用周期较短，因此无需使用高阻隔类的包装膜进行包装，在开具这类药物时，通常需要打印不同病人的个人信息以及药物信息，现有的做法是通过贴纸方式粘附在包装膜上，贴纸与包装膜的贴合度不高，容易导致脱落；另一方面，现有用于包装药品的包装膜通常是卷曲成卷放置的，在使用时需要将包装膜撕下才可进行使用，现在的药品用包装膜还具有不易撕取，撕扯容易损坏的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于药品包装的锯齿形复合膜及锯齿形对折包装膜，通过在包装膜表面设置白色的聚氨酯一体化油墨层，使得包装膜表面耐刮擦，耐酒精，还能够打印不同信息；通过在包装膜的边缘设置锯齿，形成锯齿形撕口，便于将包装膜撕下，以解决上述背景技术中提及的问题。

为实现上述目的，本实用新型一方面提供了一种用于药品包装的锯齿形复合膜，所述锯齿形复合膜的一边为第一边缘，与所述第一边缘相对的另一边为第二边缘，所述第一边缘和第二边缘均具有锯齿；

所述锯齿形复合膜包括依次设置的白油墨层、聚酯薄膜层和聚乙烯薄膜层，所述白油墨层为聚氨酯一体化油墨层。

进一步地，所述第一边缘具有第一锯齿，所述第二边缘具有第二锯齿，所述第一锯齿的排列方式与所述第二锯齿的排列方式相匹配。

进一步地，所述第一锯齿与第二锯齿完全相同。

进一步地，所述聚酯薄膜层的一面通过凹版印刷方式印刷有所述白油墨层，所述聚酯薄膜层的另一面通过聚氨酯胶水层与所述聚乙烯薄膜层连接。

进一步地，所述聚氨酯胶水层为回天8819无溶剂胶水。

进一步地，所述聚酯薄膜层为双向拉伸聚酯薄膜层。

进一步地，所述聚酯薄膜层的厚度为12μm。

进一步地，所述聚乙烯薄膜层的厚度为30-40μm。

本实用新型另一方面提供了一种用于药品包装的锯齿形对折包装膜，包括成卷的对折膜，所述对折膜由上述锯齿形复合膜对折而成，对折后，所述白油墨层位于对折膜的外侧。

进一步地，对折后，所述第一边缘的锯齿与第二边缘的锯齿对齐，形成锯齿形撕口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型结构简单，操作方便，通过在包装膜表面设置白色的聚氨酯一体化油墨层，使得包装膜表面耐刮擦，耐酒精，还能够打印不同信息。

(2)本实用新型通过在包装膜的边缘设置锯齿，形成锯齿形撕口，便于将包装膜撕下。

附图说明

图1为本实用新型的锯齿形复合膜的结构示意图；

图2为本实用新型的锯齿形复合膜的侧面剖视图；

图3为本实用新型的对折膜的结构示意图；

图4为本实用新型的对折膜的侧面剖视图。

图中：100、锯齿形复合膜；110、第一边缘；111、第一锯齿；120、第二边缘；121、第二锯齿；130、白油墨层；140、聚酯薄膜层；150、聚乙烯薄膜层；160、聚氨酯胶水层；200、对折膜；210、锯齿形撕口；220、折边。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

图1和图2示出了本实用新型的实施例的一种用于药品包装的锯齿形复合膜，所述锯齿形复合膜100的一边为第一边缘110，与所述第一边缘110相对的另一边为第二边缘120，所述第一边缘110具有第一锯齿111，所述第二边缘120具有第二锯齿121，所述第一锯齿111的排列方式与所述第二锯齿121的排列方式相匹配，该相匹配的排列方式具体为：通过对折所述锯齿形复合膜100，第一锯齿111能够与第二锯齿121对齐，形成锯齿形撕口210。在一较佳地实施例中，所述第一锯齿111与第二锯齿121具有相同的形状、结构和排列方式。

如图2所示，所述锯齿形复合膜100包括依次设置的白油墨层130、聚酯薄膜层140和聚乙烯薄膜层150，较佳地，所述聚酯薄膜层的厚度为12μm，所述聚乙烯薄膜层的厚度为30-40μm；所述聚酯薄膜层140的一面通过凹版印刷方式印刷有所述白油墨层130，所述聚酯薄膜层140的另一面通过聚氨酯胶水层160与所述聚乙烯薄膜层150连接，通过凹版印刷方式可以牢固的将白油墨层150设置在锯齿形复合膜100的表面，所述白油墨层130为聚氨酯一体化油墨层，使得锯齿形复合膜100的表面耐刮擦，耐酒精，还能够打印不同信息。

在一较佳地实施例中，所述聚氨酯胶水层为回天8819无溶剂胶水。

在一较佳地实施例中，所述聚酯薄膜层140为双向拉伸聚酯薄膜层。

图3和图4示出了本实用新型的实施例的一种用于药品包装的锯齿形对折包装膜，包括成卷的对折膜200，所述对折膜200由上述锯齿形复合膜100对折而成，对折后，所述白油墨层130位于对折膜200的外侧，所述第一边缘110的第一锯齿111与第二边缘120的第二锯齿121对齐，形成锯齿形撕口210，与所述锯齿形撕口210相对的一侧为对折膜200的折边220。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种用于药品包装的锯齿形复合膜，其特征在于，所述锯齿形复合膜的一边为第一边缘，与所述第一边缘相对的另一边为第二边缘，所述第一边缘和第二边缘均具有锯齿；

所述锯齿形复合膜包括依次设置的白油墨层、聚酯薄膜层和聚乙烯薄膜层，所述白油墨层为聚氨酯一体化油墨层。

2.根据权利要求1所述的锯齿形复合膜，其特征在于，所述第一边缘具有第一锯齿，所述第二边缘具有第二锯齿，所述第一锯齿的排列方式与所述第二锯齿的排列方式相匹配。

3.根据权利要求2所述的锯齿形复合膜，其特征在于，所述第一锯齿与第二锯齿完全相同。

4.根据权利要求1所述的锯齿形复合膜，其特征在于，所述聚酯薄膜层的一面通过凹版印刷方式印刷有所述白油墨层，所述聚酯薄膜层的另一面通过聚氨酯胶水层与所述聚乙烯薄膜层连接。

5.根据权利要求4所述的锯齿形复合膜，其特征在于，所述聚氨酯胶水层为回天8819无溶剂胶水。

6.根据权利要求1所述的锯齿形复合膜，其特征在于，所述聚酯薄膜层为双向拉伸聚酯薄膜层。

7.根据权利要求1所述的锯齿形复合膜，其特征在于，所述聚酯薄膜层的厚度为12μm。

8.根据权利要求1所述的锯齿形复合膜，其特征在于，所述聚乙烯薄膜层的厚度为30-40μm。

9.一种用于药品包装的锯齿形对折包装膜，其特征在于，包括成卷的对折膜，所述对折膜由权利要求1-8任一项所述的锯齿形复合膜对折而成，对折后，所述白油墨层位于对折膜的外侧。

10.根据权利要求9所述的锯齿形对折包装膜，其特征在于，对折后，所述第一边缘的锯齿与第二边缘的锯齿对齐，形成锯齿形撕口。

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