CN211968455U - 一种热风增白棉柔拒水非织造布生产用压合设备 - Google Patents

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王潇玮
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Abstract

本实用新型涉及压合设备技术领域,且公开了一种热风增白棉柔拒水非织造布生产用压合设备,包括底板和压刀,所述底板的两侧均设置有支撑杆,两个所述支撑杆的上端固定设置有顶板,所述顶板的下表面中部固定设置有气缸,所述气缸的活塞杆末端固定设置有压板,所述压刀固定设置于压板的下表面中部,所述底板上表面中部通过第一转杆转动连接有旋转板,多个所述旋转板的表面均开设有通槽,所述旋转板的侧壁均开设有凹槽且多个凹槽的内部均固定设置有滑杆,多个所述滑杆的杆壁均活动套接有连接杆,多个所述连接杆的另一端均固定设置有放置板。本实用新型能够便于自动化的上料和下料,减少人力。

Description

一种热风增白棉柔拒水非织造布生产用压合设备
技术领域
本实用新型涉及压合设备技术领域,尤其涉及一种热风增白棉柔拒水非织造布生产用压合设备。
背景技术
非织造布俗称无纺布,是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布,在医疗卫生一次性用品上广泛运用,非织造布的封口一般采用压合技术。
传统的非织造布的压合装置多为人工操作,需要人工上下料,而且在压合时需要人工手持,工作强度大,而且存在较大的安全风险,会给操作人员带来心理负担。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中非织造布的压合装置全程需要人工操作,劳动强度大而且存在较大安全风险的问题,而提出的一种热风增白棉柔拒水非织造布生产用压合设备。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种热风增白棉柔拒水非织造布生产用压合设备,包括底板和压刀,所述底板的两侧均设置有支撑杆,两个所述支撑杆的上端固定设置有顶板,所述顶板的下表面中部固定设置有气缸,所述气缸的活塞杆末端固定设置有压板,所述压刀固定设置于压板的下表面中部,所述底板上表面中部通过第一转杆转动连接有旋转板,多个所述旋转板的表面均开设有通槽,所述旋转板的侧壁均开设有凹槽且多个凹槽的内部均固定设置有滑杆,多个所述滑杆的杆壁均活动套接有连接杆,多个所述连接杆的另一端均固定设置有放置板,所述旋转板的内部开设有凸轮槽且位于凸轮槽的右侧设置有凸轮,所述凸轮通过第二转杆与底板转动连接且与凸轮槽相匹配,所述底板的下端右侧固定设置有电机,所述电机的输出端与第二转杆的下端固定连接,多个所述连接杆的下端均设置有旋转机构。
优选的,其特征在于,所述旋转机构包括挡板和挡杆,多个所述挡板均通过轴销转动设置于对应的放置板的下端,所述挡杆固定设置于底板的上表面且位于左侧所述放置板的下方,多个所述轴销的杆壁均活动套接有扭力弹簧,多个所述扭力弹簧的两端均与对应的轴销和挡板固定连接。
优选的,所述压板的两侧均固定设置有限位杆,两个所述限位杆的上端均贯穿顶板延伸至顶板的外部。
优选的,所述底板的下端设置有多个支撑脚。
优选的,所述底板的下端左侧设置有收料箱。
优选的,多个所述滑杆的杆壁且位于对应的连接杆的下端均活动套接有弹簧。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种热风增白棉柔拒水非织造布生产用压合设备,具备以下有益效果:
1、该热风增白棉柔拒水非织造布生产用压合设备,通过凸轮与凸轮槽相匹配,使得凸轮可带动旋转板间歇式转动,通过气缸与多个放置板配合,可实现对放置板上的非织布的自动压合。
2、该热风增白棉柔拒水非织造布生产用压合设备,通过多个放置板下端转动设置的挡板与底板左侧的挡杆配合,可实现对压紧过后的非织布进行自动收料。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型能够便于自动化的上料和下料,减少人力。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种热风增白棉柔拒水非织造布生产用压合设备的结构示意图;
图2为图1的俯视结构示意图;
图3为图1中局部A部分的结构放大示意图。
图中:1底板、2支撑柱、3顶板、4气缸、5压板、6限位杆、7压刀、8第一转杆、9旋转板、10凸轮槽、11第二转杆、12凸轮、13连接杆、14放置板、15轴销、16扭力弹簧、17电机、18滑杆、19弹簧、20挡杆、21挡板、22收料箱、23支撑脚。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3,一种热风增白棉柔拒水非织造布生产用压合设备,包括底板1和压刀7,底板1的两侧均设置有支撑杆2,两个支撑杆2的上端固定设置有顶板3,顶板3的下表面中部固定设置有气缸4,气缸4的活塞杆末端固定设置有压板5,压刀7固定设置于压板5的下表面中部,底板1上表面中部通过第一转杆8转动连接有旋转板9,多个旋转板9的表面均开设有通槽,旋转板9的侧壁均开设有凹槽且多个凹槽的内部均固定设置有滑杆18,多个滑杆18的杆壁均活动套接有连接杆13,多个连接杆13的另一端均固定设置有放置板14,旋转板9的内部开设有凸轮槽10且位于凸轮槽10的右侧设置有凸轮12,凸轮12通过第二转杆11与底板1转动连接且与凸轮槽10相匹配,底板1的下端右侧固定设置有电机17,电机17的输出端与第二转杆11的下端固定连接,多个连接杆13的下端均设置有旋转机构。
旋转机构包括挡板21和挡杆20,多个挡板21均通过轴销15转动设置于对应的放置板14的下端,挡杆20固定设置于底板1的上表面且位于左侧放置板14的下方,多个轴销15的杆壁均活动套接有扭力弹簧16,多个扭力弹簧16的两端均与对应的轴销15和挡板21固定连接。
压板5的两侧均固定设置有限位杆6,两个限位杆6的上端均贯穿顶板3延伸至顶板3的外部,防止压刀5向下压合时产生偏移。
底板1的下端设置有多个支撑脚23,便于将设备稳固的固定在地面。
底板1的下端左侧设置有收料箱22,方便自动收料。
多个滑杆18的杆壁且位于对应的连接杆13的下端均活动套接有弹簧19,在自然状态下,弹簧19的弹力会将放置板14向上顶起。
本实用新型中,使用时,工作人员通过将待压合的非织布放置在放置板14上,接通电机17的电源,电机17带动凸轮12转动,凸轮12与凸轮槽10配合转动,从而带动旋转板9间歇式转动,此时接通气缸4的电源,气缸4带动压刀7向下运动,对正下方的放置板14上的非织布进行压合,当压刀7离开放置板14的上表面时,凸轮12再次进入凸轮槽10,使得旋转板9转动,将下一个放置板14转动到气缸4的正下方,然后重复上述压合动作,即可实现非织布的自动压合,避免了人工操作的危险且能够大大的提高生产效率,当压合好的非织布继续跟随旋转板9转动,当放置板14转动到底板1左侧时,底板1上表面左侧的挡杆20与放置板14下端的挡板21相抵,从而将挡板21抵开,使得压合好的非织布从底板1左侧的通孔掉落到底板1下方的收料箱22中,从而完成对压合好的非织布的自动收料。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种热风增白棉柔拒水非织造布生产用压合设备,包括底板(1)和压刀(7),其特征在于,所述底板(1)的两侧均设置有支撑杆(2),两个所述支撑杆(2)的上端固定设置有顶板(3),所述顶板(3)的下表面中部固定设置有气缸(4),所述气缸(4)的活塞杆末端固定设置有压板(5),所述压刀(7)固定设置于压板(5)的下表面中部,所述底板(1)上表面中部通过第一转杆(8)转动连接有旋转板(9),多个所述旋转板(9)的表面均开设有通槽,所述旋转板(9)的侧壁均开设有凹槽且多个凹槽的内部均固定设置有滑杆(18),多个所述滑杆(18)的杆壁均活动套接有连接杆(13),多个所述连接杆(13)的另一端均固定设置有放置板(14),所述旋转板(9)的内部开设有凸轮槽(10)且位于凸轮槽(10)的右侧设置有凸轮(12),所述凸轮(12)通过第二转杆(11)与底板(1)转动连接且与凸轮槽(10)相匹配,所述底板(1)的下端右侧固定设置有电机(17),所述电机(17)的输出端与第二转杆(11)的下端固定连接,多个所述连接杆(13)的下端均设置有旋转机构。
2.根据权利要求1所述的一种热风增白棉柔拒水非织造布生产用压合设备,其特征在于,所述旋转机构包括挡板(21)和挡杆(20),多个所述挡板(21)均通过轴销(15)转动设置于对应的放置板(14)的下端,所述挡杆(20)固定设置于底板(1)的上表面且位于左侧所述放置板(14)的下方,多个所述轴销(15)的杆壁均活动套接有扭力弹簧(16),多个所述扭力弹簧(16)的两端均与对应的轴销(15)和挡板(21)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种热风增白棉柔拒水非织造布生产用压合设备,其特征在于,所述压板(5)的两侧均固定设置有限位杆(6),两个所述限位杆(6)的上端均贯穿顶板(3)延伸至顶板(3)的外部。
4.根据权利要求1所述的一种热风增白棉柔拒水非织造布生产用压合设备,其特征在于,所述底板(1)的下端设置有多个支撑脚(23)。
5.根据权利要求1所述的一种热风增白棉柔拒水非织造布生产用压合设备,其特征在于,所述底板(1)的下端左侧设置有收料箱(22)。
6.根据权利要求1所述的一种热风增白棉柔拒水非织造布生产用压合设备,其特征在于,多个所述滑杆(18)的杆壁且位于对应的连接杆(13)的下端均活动套接有弹簧(19)。
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