CN211967871U - 一种联锁块生产用表面压振装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种联锁块生产用表面压振装置，包括底座，底座中间设置有第一电机，第一电机上方安装有支撑柱，支撑柱上方设置有置物板，置物板上横向和纵向均设置有若干条卡槽，卡槽内安装有挡板，底座中设置有若干气弹簧，气弹簧的最高点与置物板底部相接触，底座两侧分别设置有第一动力室和第二动力室，第一动力室内设置有第一液压装置，第一液压装置的输出端与第一驱动装置连接，第一驱动装置的输出端与第一支撑板连接，第二动力室内设置有第二液压装置，第二液压装置的输出端与第二驱动装置连接，第二驱动装置的输出端与第二支撑板连接，第一支撑板和第二支撑板通过螺栓连接，第一支撑板与第二支撑板顶部均设置有滑轨。
Description
技术领域
本实用新型涉及表面处理领域，具体涉及一种联锁块生产用表面压振装置。
背景技术
联锁块表面需要进行压振处理，联锁块的面积比较大，现有变压压振装置较小，不能够对联锁块中间部分进行很好的压振，表面压振没有缓冲装置，容易使联锁块撞伤。
发明内容
为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，操作灵活的联锁块生产用表面压振装置。
为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：
一种联锁块生产用表面压振装置，包括底座，底座中间设置有第一电机，第一电机上方安装有支撑柱，支撑柱上方设置有置物板，置物板上横向和纵向均设置有若干条卡槽，卡槽内安装有挡板，底座中设置有若干气弹簧，气弹簧的最高点与置物板底部相接触，底座两侧分别设置有第一动力室和第二动力室，第一动力室内设置有第一液压装置，第一液压装置的输出端与第一驱动装置连接，第一驱动装置的输出端与第一支撑板连接，第二动力室内设置有第二液压装置，第二液压装置的输出端与第二驱动装置连接，第二驱动装置的输出端与第二支撑板连接，第一支撑板和第二支撑板通过螺栓连接，第一支撑板与第二支撑板顶部均设置有滑轨，滑轨上通过滑动小车安装有第三驱动装置，第三驱动装置下方安装有压振板，压振板内设置有若干减震弹簧。
优选地，前述置物板的长度小于底板的长度，防止置物板与动力室干涉，保护动力室和置物板，降低生产成本。
再优选地，前述卡槽设置为燕尾槽结构或T型结构，便于锁紧固定。
更优选地，前述气弹簧设置为12-16个，气弹簧均匀环形交替设置于第一电机外侧，可以起到缓冲减震的作用，保护置物板和联锁块，更好的对联锁块的表面进行压振。
进一步优选地，前述第一支撑板靠近第二动力室一端设置有凹槽，第二支撑板靠近第一动力室一端设置有凸起，凸起与凹槽相配合，使第一支撑板和第二支撑板起到连接固定的作用，为第三驱动装置提供更大的移动范围。
具体地，前述第一支撑板和第二支撑板均设置于伸缩式结构，便于收纳，存放，避免占用太多空间，还便于将连锁块放置在置物台上。
再优选地，前述第一驱动装置和第二驱动装置均包括第二电机和第一减速机，第三驱动装置包括第三电机和第二减速机。
更优选地，前述减震弹簧设置为6-8个，起到减震的效果，保护压振板。
进一步优选地，前述压振板的长度和宽度均小于置物板的长度和宽度，多次压振，可以使处理效果更好。
本实用新型的有益之处在于：本实用新型结构简单，操作便利，移动灵活，提高了表面压振的效率；通过液压装置和驱动装置，可以根据不同厚度的联锁块进行调整，达到更好的压振效果；通过卡槽固定挡板，可以灵活的根据不同大小、形状的联锁块进行固定，防止在压振的时候，破坏联锁块的形状；通过气弹簧，可以有效的保护置物板；通过压振板内的弹簧，有效的起到缓冲减震的作用，提高表面处理效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是气弹簧的分布示意图。
图中附图标记的含义：1、底座，2、第一电机、3、支撑柱，4、置物板，5、气弹簧，6、挡板，7、第一动力室，8、第一液压装置，9、第一驱动装置，10、第一支撑板，11、第二动力室，12、第二液压装置，13、第二驱动装置，14、第二支撑板，15、第三驱动装置，16、压振板，17、减震弹簧，18、滑动小车。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
一种联锁块生产用表面压振装置，包括底座1，底座1中间设置有第一电机2，第一电机2上方安装有支撑柱3，支撑柱3上方设置有置物板4，置物板4的长度小于底板的长度，防止置物板4与动力室干涉，保护动力室和置物板4，降低生产成本。
置物板4上横向和纵向均设置有若干条卡槽，卡槽设置为燕尾槽结构或T型结构，便于锁紧固定，卡槽内安装有挡板6。
底座1中设置有若干气弹簧5，气弹簧5设置为12-16个，气弹簧5均匀环形交替设置于第一电机2外侧，可以起到缓冲减震的作用，保护置物板4和联锁块，更好的对联锁块的表面进行压振，气弹簧5的最高点与置物板4底部相接触。
底座1两侧分别设置有第一动力室7和第二动力室11，第一动力室7内设置有第一液压装置8，第一液压装置8的输出端与第一驱动装置9连接，第一驱动装置9的输出端与第一支撑板10连接，第二动力室11内设置有第二液压装置12，第二液压装置12的输出端与第二驱动装置13连接，第二驱动装置13的输出端与第二支撑板14连接，第一支撑板10和第二支撑板14通过螺栓连接。
第一支撑板10靠近第二动力室11一端设置有凹槽，第二支撑板14靠近第一动力室7一端设置有凸起，凸起与凹槽相配合，使第一支撑板10和第二支撑板14起到连接固定的作用，为第三驱动装置15提供更大的移动范围，第一支撑板10和第二支撑板14均设置于伸缩式结构，便于收纳，存放，避免占用太多空间，还便于将连锁块放置在置物台上。
第一支撑板10与第二支撑板14顶部均设置有滑轨，滑轨上通过滑动小车18安装有第三驱动装置15，第三驱动装置15下方安装有压振板16，压振板16的长度和宽度均小于置物板4的长度和宽度，多次压振，可以使处理效果更好，压振板16内设置有若干减震弹簧17，减震弹簧17设置为6-8个，起到减震的效果，保护压振板16。
第一驱动装置9和第二驱动装置13均包括第二电机和第一减速机，第三驱动装置15包括第三电机和第二减速机。
本实用新型的有益之处在于：本实用新型结构简单，操作便利，移动灵活，提高了表面压振的效率；通过液压装置和驱动装置，可以根据不同厚度的联锁块进行调整，达到更好的压振效果；通过卡槽固定挡板6，可以灵活的根据不同大小、形状的联锁块进行固定，防止在压振的时候，破坏联锁块的形状；通过气弹簧5，可以有效的保护置物板4；通过压振板16内的弹簧，有效的起到缓冲减震的作用，提高表面处理效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种联锁块生产用表面压振装置，包括底座，其特征在于，所述底座中间设置有第一电机，所述第一电机上方安装有支撑柱，所述支撑柱上方设置有置物板，所述置物板上横向和纵向均设置有若干条卡槽，所述卡槽内安装有挡板，所述底座中设置有若干气弹簧，所述气弹簧的最高点与置物板底部相接触，所述底座两侧分别设置有第一动力室和第二动力室，所述第一动力室内设置有第一液压装置，所述第一液压装置的输出端与第一驱动装置连接，所述第一驱动装置的输出端与第一支撑板连接，所述第二动力室内设置有第二液压装置，所述第二液压装置的输出端与第二驱动装置连接，所述第二驱动装置的输出端与第二支撑板连接，所述第一支撑板和第二支撑板通过螺栓连接，所述第一支撑板与第二支撑板顶部均设置有滑轨，所述滑轨上通过滑动小车安装有第三驱动装置，所述第三驱动装置下方安装有压振板，所述压振板内设置有若干减震弹簧。
2.根据权利要求1所述的一种联锁块生产用表面压振装置，其特征在于，所述置物板的长度小于底板的长度。
3.根据权利要求1所述的一种联锁块生产用表面压振装置，其特征在于，所述卡槽设置为燕尾槽结构或T型结构。
4.根据权利要求1所述的一种联锁块生产用表面压振装置，其特征在于，所述气弹簧设置为12-16个，所述气弹簧均匀环形交替设置于第一电机外侧。
5.根据权利要求1所述的一种联锁块生产用表面压振装置，其特征在于，所述第一支撑板靠近第二动力室一端设置有凹槽，所述第二支撑板靠近第一动力室一端设置有凸起，所述凸起与凹槽相配合。
6.根据权利要求1所述的一种联锁块生产用表面压振装置，其特征在于，所述第一支撑板和第二支撑板均设置于伸缩式结构。
7.根据权利要求1所述的一种联锁块生产用表面压振装置，其特征在于，所述第一驱动装置和第二驱动装置均包括第二电机和第一减速机，所述第三驱动装置包括第三电机和第二减速机。
8.根据权利要求1所述的一种联锁块生产用表面压振装置，其特征在于，所述减震弹簧设置为6-8个。
9.根据权利要求1所述的一种联锁块生产用表面压振装置，其特征在于，所述压振板的长度和宽度均小于置物板的长度和宽度。
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2019
- 2019-12-02 CN CN201922118241.7U patent/CN211967871U/zh active Active
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