CN211967265U - 一种蝶阀胶皮套压装工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蝶阀胶皮套压装工装，包括蝶阀支座，所述蝶阀支座的一端开设有安装孔，所述蝶阀支座的另一端可拆装地连接有与胶皮套相配合的胶皮套放置杆，所述蝶阀支座的中部固设有定位板，所述定位板至所述胶皮套放置杆的距离与蝶阀端面至阀轴安装孔的距离相对应。本实用新型的有益效果：胶皮套放置杆与蝶阀支座采用可拆装的连接方式，这样当胶皮套放置杆损坏后，可单独更换胶皮套放置杆，有效降低了维修成本，并且蝶阀支座上具有定位板，通过定位板可实现蝶阀的快速定位，有效提高了压装效率。

Description

一种蝶阀胶皮套压装工装

技术领域

本实用新型涉及蝶阀生产设备的技术领域，具体来说，涉及一种蝶阀胶皮套压装工装。

背景技术

阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，在管道上主要起切断和节流作用，蝶阀是一个圆盘形的阀板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。

蝶阀的阀板固定连接在阀轴上，阀轴安装于阀体的阀轴安装孔内，阀轴与阀轴安装孔之间具有胶皮套以实现旋转密封，蝶阀胶皮套压装工具是用于实现将胶皮套机械化安装在阀轴安装孔内的工具，蝶阀胶皮套压装工具主要包括立柱、气缸以及设置在气缸下方的蝶阀胶皮套压装工装，蝶阀胶皮套压装工装用于支撑胶皮套，以使气缸下压蝶阀时，能将胶皮套压入阀轴安装孔内。

但现有的蝶阀胶皮套压装工装在支撑胶皮套的部位出现损坏后需整体更换，维修成本大，且不具有定位蝶阀的功能，压装过程中需要工作人员通过肉眼观察的方式来将阀轴安装孔与胶皮套对正，费时费力，压装效率低。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种蝶阀胶皮套压装工装，可单独更换胶皮套放置杆，维修成本低，具有蝶阀定位功能，压装效率高。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种蝶阀胶皮套压装工装，包括蝶阀支座，所述蝶阀支座的一端开设有安装孔，所述蝶阀支座的另一端可拆装地连接有与胶皮套相配合的胶皮套放置杆，所述蝶阀支座的中部固设有定位板，所述定位板至所述胶皮套放置杆的距离与蝶阀端面至阀轴安装孔的距离相对应。

进一步地，所述蝶阀支座上沿其周向方向开设有若干螺栓过孔，所述螺栓过孔与所述安装孔连通。

进一步地，所述蝶阀支座上开设有将其上下贯穿的通孔，所述通孔与所述胶皮套放置杆可拆装连接。

进一步地，所述胶皮套放置杆中部的直径大于所述通孔的直径，所述胶皮套放置杆上部的直径小于其中部的直径，所述胶皮套放置杆的上部与所述胶皮套相配合，所述胶皮套放置杆的下部与所述通孔相配合。

进一步地，所述胶皮套放置杆中部与其上部之间设置有过渡斜面。

本实用新型的有益效果：胶皮套放置杆与蝶阀支座采用可拆装的连接方式，这样当胶皮套放置杆损坏后，可单独更换胶皮套放置杆，有效降低了维修成本，并且蝶阀支座上具有定位板，通过定位板可实现蝶阀的快速定位，有效提高了压装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的蝶阀胶皮套压装工装的正视剖视图；

图2是根据本实用新型实施例所述的蝶阀胶皮套压装工具的正视剖视图；

图3是根据本实用新型实施例所述的蝶阀胶皮套压装工具的俯视图。

图中：

1、定位板；2、蝶阀支座；3、胶皮套放置杆；4、安装孔；5、螺栓过孔；6、顶板；7、支腿；8、气泵；9、气缸；10、底板；11、立柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，根据本实用新型实施例所述的一种蝶阀胶皮套压装工装，包括蝶阀支座2，所述蝶阀支座2的一端开设有安装孔4，所述蝶阀支座2的另一端可拆装地连接有与胶皮套相配合的胶皮套放置杆3，所述蝶阀支座2的中部固设有定位板1，所述定位板1至所述胶皮套放置杆3的距离与蝶阀端面至阀轴安装孔的距离相对应。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述蝶阀支座2上沿其周向方向开设有若干螺栓过孔5，所述螺栓过孔5与所述安装孔4连通。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述蝶阀支座2上开设有将其上下贯穿的通孔，所述通孔与所述胶皮套放置杆3可拆装连接。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述胶皮套放置杆3中部的直径大于所述通孔的直径，所述胶皮套放置杆3上部的直径小于其中部的直径，所述胶皮套放置杆3的上部与所述胶皮套相配合，所述胶皮套放置杆3的下部与所述通孔相配合。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述胶皮套放置杆3中部与其上部之间设置有过渡斜面。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

本实用新型所述的蝶阀胶皮套压装工装包括蝶阀支座2、胶皮套放置杆3和定位板1，蝶阀胶皮套压装工装安装在蝶阀胶皮套压装工具的立柱11上。

蝶阀胶皮套压装工具包括机架、气缸9、蝶阀胶皮套压装工装、气泵8和脚踏开关。机架包括底板10、立柱11、顶板6和支腿7。底板10通过焊接等方式分别固定连接立柱11和支腿7，顶板6通过焊接等方式固定在立柱11上。脚踏开关通过气管分别与气缸9和气泵8连接，通过脚踏开关的按压控制气缸9的活塞杆运动。立柱11由空心圆管制成，其内部的空腔用于使气管通过。顶板6通过螺栓和螺母固定连接气缸9的缸筒，顶板6上开设有供活塞杆穿过的圆孔。立柱11通过安装头和螺栓安装蝶阀支座2，蝶阀支座2与胶皮套放置杆3均可拆装，这样既方便损坏后的维修和更换又可根据不同型号的蝶阀更换不同的蝶阀支座2和胶皮套放置杆3，适用性更加广泛。

安装头可通过焊接等方式固定在立柱11上，蝶阀支座2的一端具有与安装头相配的安装孔4，蝶阀支座2通过该安装孔4套设于安装头外部，蝶阀支座2上设有螺栓过孔5，安装头上设有螺纹孔，螺栓穿过螺栓过孔5后可旋入螺纹孔内从而通过螺栓实现了蝶阀支座2与安装头的紧固。

蝶阀支座2上通过焊接等方式固定有定位板1，定位板1位于立柱11与胶皮套放置杆3之间，定位板1至胶皮套放置杆3的距离与蝶阀端面至阀轴安装孔的距离相对应，这样当蝶阀端面与定位板1接触后，胶皮套放置杆3正好与阀轴安装孔对正，这样在压装胶皮套时，可实现胶皮套与阀轴安装孔的快速对正，方便快捷，省时省力，安装效果更好。

胶皮套放置杆3分别上中下三部分，上部与胶皮套相配合，用于放置胶皮套，下部与蝶阀支座2上的通孔相配合，用于与通孔实现插接，中部直径大于通孔的直径，用于支撑在蝶阀支座2上。

具体使用时，将胶皮套套于胶皮套放置杆3的上部，然后调整蝶阀阀体的角度，使与该胶皮套对应的阀轴安装孔竖直朝上，然后将蝶阀的阀体套入蝶阀支座2，并使蝶阀的端面与定位板1接触，此时胶皮套正好与阀轴安装孔对正，踩下脚踏开关，气缸9的活塞杆下移，活塞杆下压蝶阀的阀体，使胶皮套压装入阀轴安装孔内，最后松开脚踏开关，活塞杆返回原位，卸下蝶阀，并再次将胶皮套套于胶皮套放置杆3的上部，开始下一个工作循环。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，胶皮套放置杆与蝶阀支座采用可拆装的连接方式，这样当胶皮套放置杆损坏后，可单独更换胶皮套放置杆，有效降低了维修成本，并且蝶阀支座上具有定位板，通过定位板可实现蝶阀的快速定位，有效提高了压装效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种蝶阀胶皮套压装工装，包括蝶阀支座（2），所述蝶阀支座（2）的一端开设有安装孔（4），其特征在于，所述蝶阀支座（2）的另一端可拆装地连接有与胶皮套相配合的胶皮套放置杆（3），所述蝶阀支座（2）的中部固设有定位板（1），所述定位板（1）至所述胶皮套放置杆（3）的距离与蝶阀端面至阀轴安装孔的距离相对应。

2.根据权利要求1所述的蝶阀胶皮套压装工装，其特征在于，所述蝶阀支座（2）上沿其周向方向开设有若干螺栓过孔（5），所述螺栓过孔（5）与所述安装孔（4）连通。

3.根据权利要求1所述的蝶阀胶皮套压装工装，其特征在于，所述蝶阀支座（2）上开设有将其上下贯穿的通孔，所述通孔与所述胶皮套放置杆（3）可拆装连接。

4.根据权利要求3所述的蝶阀胶皮套压装工装，其特征在于，所述胶皮套放置杆（3）中部的直径大于所述通孔的直径，所述胶皮套放置杆（3）上部的直径小于其中部的直径，所述胶皮套放置杆（3）的上部与所述胶皮套相配合，所述胶皮套放置杆（3）的下部与所述通孔相配合。

5.根据权利要求4所述的蝶阀胶皮套压装工装，其特征在于，所述胶皮套放置杆（3）中部与其上部之间设置有过渡斜面。

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