CN211965587U - 冲压头组件和冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冲压头组件和冲压装置。冲压头组件包括第一冲压头和第二冲压头；第一冲压头上设置有冲压凸起，第二冲压头上设置有与自身内腔连通的冲压凹槽，冲压凸起和冲压凹槽均设置成螺旋状；当第一冲压头和第二冲压头对抵时，冲压凸起和冲压凹槽可配合在目标件上冲压得到用于使紧固件穿设的预钻孔。本实用新型可在蒸烤一体机的内胆上冲压得到仿螺纹结构的预钻孔，该预钻孔可在自攻螺丝攻钻过程中起到导向作用，可与自攻螺丝螺纹连接，使得内胆可通过自攻螺丝与外壳快速连接，可省去拉铆工序，不仅可避免内胆产生爆瓷现象，提高内胆的成品合格率，而且也无需使用铆钉，降低蒸烤一体机的装配成本，提高装配效率。

Description

冲压头组件和冲压装置

技术领域

本实用新型涉及家用电器加工领域，特别是涉及一种冲压头组件和冲压装置。

背景技术

目前，家用电器(例如烤箱、蒸箱或蒸烤一体机)的内胆一般采用先拉铆后打螺钉的连接方式与其他部件(例如发热管、风机、灯罩、支架)进行装配。然而，铆钉在拉紧的瞬间会对内胆产生很大的冲击力，导致内胆的瓷层出现爆瓷的现象，爆瓷率高至99％，这极大地降低内胆的成品合格率。

实用新型内容

基于此，有必要针对铆钉在拉紧的瞬间会导致内胆的瓷层出现爆瓷的现象的问题，提供一种冲压头组件和冲压装置。

一种冲压头组件，所述冲压头组件包括：第一冲压头和第二冲压头；

所述第一冲压头上设置有冲压凸起，所述第二冲压头上设置有与自身内腔连通的冲压凹槽，所述冲压凸起和所述冲压凹槽均设置成螺旋状；

当所述第一冲压头和所述第二冲压头对抵时，所述冲压凸起和所述冲压凹槽可配合在目标件上冲压得到用于使紧固件穿设的预钻孔。

在其中一个实施例中，所述冲压凸起和所述冲压凹槽的旋转角度均为360°。

在其中一个实施例中，所述冲压凸起的内壁绕所述第一冲压头的中轴线周向分布以形成冲压腔，外壁与所述第一冲压头的中轴线之间具有夹角；

且，所述冲压凸起的内壁与外壁之间的连接处设置成螺纹状结构。

在其中一个实施例中，所述第一冲压头沿轴向设置有与所述冲压腔连通的第一通孔；

所述第一通孔中靠近所述冲压腔的一端的孔径与所述冲压腔的直径相同。

在其中一个实施例中，所述第一冲压头的外壁沿周向设置有第一安装台阶面。

在其中一个实施例中，所述第一冲压头的外壁沿轴向设置有第一限位平面。

在其中一个实施例中，所述冲压凹槽中与所述第二冲压头的内腔连接的部位设置成螺纹状结构；

所述冲压凹槽的侧壁与所述第二冲压头的中轴线之间具有夹角。

在其中一个实施例中，所述第二冲压头的外壁上沿周向设置有第二安装台阶面。

在其中一个实施例中，所述第二冲压头的外壁上沿轴向设置有第二限位平面。

一种冲压装置，所述冲压装置包括：冲压模具和上述任一项所述的冲压头组件；

所述冲压模具上设置有相对分布的第一夹持件和第二夹持件，所述第一夹持件和所述第二夹持件之间具有目标件置放位；

所述冲压头组件的第一冲压头安装在所述第一夹持件上，第二冲压头安装在所述第二夹持件上。

如上所述的冲压头组件和冲压装置，螺旋状的冲压凸起和螺旋状的冲压凹槽在第一冲压头和第二冲压头对抵时，可在目标件(例如蒸烤一体机的内胆)上冲压得到仿螺纹结构的预钻孔，该类结构的预钻孔既可在紧固件(例如自攻螺丝)攻钻目标件的过程中起到导向作用，也可以与自攻螺丝螺纹连接，使得蒸烤一体机的内胆可通过紧固件与蒸烤一体机的其他部件紧固牢固连接，且该内胆可重复拆卸以及不会使自攻螺丝产生滑牙、松脱等现象，可省去蒸烤一体机装配过程中的拉铆工序，不仅可避免内胆的瓷层产生爆瓷现象，提高内胆的成品合格率，而且也无需使用铆钉，降低蒸烤一体机的装配成本，提高蒸烤一体架的装配效率。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的冲压头组件的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的第一冲压头的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例提供的第二冲压头的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例提供的目标件经第一冲压头冲压之后的效果图；

图5为本实用新型一实施例提供的目标件经第二冲压头冲压之后的效果图；

图6为本实用新型一实施例提供的紧固件装配至目标件上的效果图；

图7为本实用新型一实施例提供的蒸烤一体机的内胆经冲压头组件冲压之后的结构示意图；

图8为本实用新型一实施例提供的蒸烤一体机的内胆经冲压头组件冲压之后的50倍放大观察图；

图9为本实用新型一实施例提供的冲压装置的结构示意图。

其中，附图中的各个标号说明如下：

100-冲压头组件，110-第一冲压头，110a-第一通孔，110b-第一安装台阶面，110c-第一限位平面，111-冲压凸起，111a-冲压腔，120-第二冲压头组件，120a-内腔，120b-第二安装台阶面，120c-第二限位平面，121-冲压凹槽，A-目标件，B-预钻孔；

200-第一夹持件，210-第一夹持本体，220-第一顶压件，221-第一模板，222-顶针，230-模柄，240-弹性件，250-退料板；

300-第二夹持件，310-第二夹持本体，320-第二顶压件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。下面对具体实施方式的描述仅仅是示范性的，应当理解，此处所描述的具体实施仅仅用以解释本实用新型，而绝不是对本实用新型及其应用或用法的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。相反，当元件被称作“直接”与另一元件连接时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一方面，本实用新型一实施例提供一种冲压头组件100，如图1所示，该冲压头组件100包括：第一冲压头110和第二冲压头120；如图2所示，第一冲压头110上设置有冲压凸起111，如图3所示，第二冲压头120上设置有与自身内腔120a连通的冲压凹槽121，冲压凸起111和冲压凹槽121均设置成螺旋状；当第一冲压头110和第二冲压头120对抵时，冲压凸起111和冲压凹槽121可配合在目标件A上冲压得到用于使紧固件穿设的预钻孔B。

本实用新型实施例所涉及的目标件A可以为箱状电器，例如烤箱的内胆、蒸箱的内胆、蒸烤一体机的内胆或洗碗机的内胆。

下面就目标件A为蒸烤一体机的内胆为例就该内胆如何装配至其他部件(例如灯罩)上进行描述：

先将蒸烤一体机的内胆放置在第一冲压头110的冲压凸起111和第二冲压头120的冲压凹槽121之间，然后将第一冲压头110朝着第二冲压头120移动，第一冲压头110和第二冲压头120便隔着内胆进行相互挤压相抵，直至在蒸烤一体机的内胆上冲压得到预钻孔B。其中，预钻孔B的开口端由第一冲压头110的冲压凸起111冲压得到(参见图4)，预钻孔B的开口端为仿螺纹结构，该类结构可以在紧固件(例如自攻螺丝)攻钻过程中起到导向作用，也可以与自攻螺丝螺纹连接；预钻孔B的封闭端经第二冲压头110的冲压凹槽121冲压得到(参见图5)，预钻孔B的封闭端也为仿螺纹结构，待自攻螺丝的螺杆由预钻孔B穿出之后，该仿螺纹结构与自攻螺丝的螺杆螺纹连接(参见图6)，至此便完成了内胆与灯罩之间的装配。

然后，将自攻螺丝打入目标件A的预钻孔B内，自攻螺丝的螺杆依次穿设于内胆的预钻孔B和蒸烤一体机的灯罩的螺纹通孔内，实现蒸烤一体机的内胆与灯罩的紧固连接，可省去蒸烤一体机装配过程中的拉铆工序，其中现有的蒸烤一体机的内胆通常平均使用23个铆钉与其他部件进行装配，这既可避免内胆的瓷层产生爆瓷(参见图7、图8)，提高内胆的成品合格率，也无需使用铆钉，降低蒸烤一体机的装配成本及生产效率，也避免由于拉铆空间小而导致铆钉出现歪斜影响装配问题，也避免由于铆钉硬度大而导致拉铆件在拉铆过程中发生滑丝的问题，提高蒸烤一体机的装配效率。其中，图8为蒸烤一体机的内胆经冲压头组件100冲压之后的50倍放大观察图，可见图8中的内胆表面比较光滑，没有裂缝，即没有发生爆瓷现象。另外，分别以1.65KN、1.99KN、2.17KN、2.32KN、2.53KN的扭力重复拆卸内胆与灯筒之间的自攻螺丝，自攻螺丝均未出现滑牙问题，可见内胆与灯罩之间的装配可靠性满足使用需求，不会产生滑牙、松脱等问题。

如上所述的冲压头组件100，螺旋状的冲压凸起111和螺旋状的冲压凹槽121在第一冲压头110和第二冲压头120对抵时，可在目标件A(例如蒸烤一体机的内胆)上冲压得到仿螺纹结构的预钻孔B，该类结构的预钻孔B既可在紧固件(例如自攻螺丝)攻钻目标件A的过程中起到导向作用，也可以与自攻螺丝螺纹连接，使得蒸烤一体机的内胆可通过紧固件(例如自攻螺丝)与蒸烤一体机的其他部件牢固连接，且该内胆可重复拆卸以及不会使自攻螺丝产生滑牙、松脱等现象，可省去蒸烤一体机装配过程中的拉铆工序，不仅可避免内胆的瓷层产生爆瓷现象，提高内胆的成品合格率，而且也无需使用铆钉，降低蒸烤一体机的装配成本，提高蒸烤一体机的装配效率。

如图2及图3所示，在本实用新型的一些实施例中，冲压凸起111和冲压凹槽121的旋转角度均为360°。可以理解的是，冲压凸起111的头部与尾部相邻；冲压凹槽121的头部和外部相邻。如此，可以保证内胆和其他部件之间的紧固强度，可有效保证内胆可重复拆卸以及不会使自攻螺丝产生滑牙、松脱等现象。

如图2所示，在本实用新型的一些实施例中，冲压凸起111的内壁绕第一冲压头110的轴线周向分布以形成冲压腔111a，冲压凸起111的外壁与第一冲压头110的中轴线之间具有夹角(例如60°)；且冲压凸起111的内壁与外壁之间的连接处设置成螺纹状结构。可以理解的是，冲压凸起111的外壁与第一冲压头110的中轴线之间的夹角等于自攻螺丝的螺纹与螺杆中轴线之间的夹角。

可选地，冲压凸起111的内壁与外壁之间的连接处所形成的螺纹状结构具有一个螺距，且该螺纹状结构的几何参数(例如螺距、大径、小径、导程、螺纹升角等)均与紧固件(例如M4自攻螺丝)的几何参数相同。

进一步地，如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，第一冲压头110沿轴向设置有与冲压腔111a连通的第一通孔110a；第一通孔110a中靠近冲压腔111a的一端的孔径与冲压腔111a的直径相同。如此结构的第一冲压头110可以对不同厚度的目标件A进行钻孔，以提高第一冲压头110的应用范围。

可选地，第一通孔110a可以为孔径与紧固件(例如M4自攻螺丝)相适配的圆形通孔结构。

进一步地，如图1及图2所示，在本实用新型的一些实施例中，第一冲压头110的外壁沿周向设置有第一安装台阶面110b。可以理解的是，第一冲压头110具有第一小径段和第一大径段(参见图2)，且第一小径段112和第一大径段113之间的连接面构成第一安装台阶面110b，其中，第一小径段的外径小于第一大径段的外径。

需要说明的是，冲压模具上设置有相对分布的第一夹持件200和第二夹持件300，第一夹持件200用于固定第一冲压头110，第二夹持件300用于固定第二冲压头120。其中，第一夹持件200上设置有第一安装孔，且第一安装孔的大径段与小径段之间形成台阶面。第一冲压头11通过自身的第一安装台阶面110b置放在第一夹持件200中安装孔的台阶面上，然后再利用第一顶压件(例如螺栓)将第一冲压头111固定在第一夹持件200的第一安装孔内。

进一步地，如图2所示，在本实用新型的一些实施例中，第一冲压头110的外壁沿轴向设置有第一限位平面110c。如此，可以避免第一冲压头111在冲压过程中发生转动。可以理解的是，第一夹持件200中第一安装孔的壁上也设置有与第一限位平面相适配的平面。

如图3所示，在本实用新型的一些实施例中，冲压凹槽121中与第二冲压头120的内腔120a连接的部位设置成螺纹状结构；冲压凹槽121的侧壁与第二冲压头120的中轴线之间具有夹角(例如60°)。可以理解的是，冲压凹槽121的侧壁与第二冲压头120的中轴线之间的夹角等于自攻螺丝的螺纹与螺杆中轴线之间的夹角。

可选地，冲压凹槽121中与第二冲压头120的内腔120a连接的部位所形成的螺纹状结构具有一个螺距，且该螺纹状结构的几何参数(例如螺距、大径、小径、导程、螺纹升角等)均与紧固件(例如M4自攻螺丝)的几何参数相同。

进一步地，如图2所示，在本实用新型的一些实施例中，第二冲压头120的外壁上沿周向设置有第二安装台阶面120b。可以理解的是，第二冲压头120具有第二小径段和第二大径段(参见图3)，且第二小径段和第二大径段之间的连接面构成第二安装台阶面120b，其中，第二小径段的外径小于第二大径段的外径。

需要说明的是，冲压模具上设置有相对分布的第一夹持件200和第二夹持件300，第一夹持件200用于固定第一冲压头110，第二夹持件300用于固定第二冲压头120。其中，第二夹持件300上设置有第二安装孔，且第二安装孔的大径段与小径段之间形成台阶面。第二冲压头120通过自身的第二安装台阶面120b置放在第二夹持件300中第二安装孔的台阶面上，然后再利用顶压件(例如螺丝)将第二冲压头120固定在第二夹持件300的第二安装孔内。

进一步地，如图3所示，在本实用新型的一些实施例中，第二冲压头120的外壁沿轴向设置有第二限位平面120c。如此，可以避免第二冲压头120在冲压过程中发生转动。可以理解的是，第二夹持件300中第二安装孔的壁上也设置有与第二限位平面120c相适配的平面。

另一方面，本实用新型一实施例还提供一种冲压装置，如图9所示，该冲压装置包括：冲压模具和上述任一项所述的冲压头组件100；冲压模具上设置有相对分布的第一夹持件200和第二夹持件300，第一夹持件200和第二夹持件300之间具有目标件置放位；冲压头组件100的第一冲压头110安装在第一夹持件200上，第二冲压头120安装在第二夹持件300上。

如上所述的冲压装置，螺旋状的冲压凸起111和螺旋状的冲压凹槽121在第一冲压头110和第二冲压头120对抵时，可在目标件A(例如蒸烤一体机的内胆)上冲压得到仿螺纹结构的预钻孔B，该类结构的预钻孔B既可在紧固件(例如自攻螺丝)攻钻目标件A的过程中起到导向作用，也可以与自攻螺丝螺纹连接，使得蒸烤一体机的内胆可通过紧固件与蒸烤一体机的其他部件牢固连接，且该内胆可重复拆卸以及不会使自攻螺丝产生滑牙、松脱等现象，可省去蒸烤一体机装配过程中的拉铆工序，不仅可避免内胆的瓷层产生爆瓷现象，提高内胆的成品合格率，而且也无需使用铆钉，降低蒸烤一体机的装配成本，提高蒸烤一体机的装配效率。

在本实用新型的一些实施例中，如图9所示，第一夹持件200包括：第一夹持本体210、第一顶压件220和模柄230；第一夹持本体210上具有用于置放第一冲压头110的第一安装孔；第一顶压件220用于将第一冲压头110固定在第一安装孔内，模柄230用于固定在压力机上。

可选地，第一安装孔包括相连通的小径段和大径段，小径段和大径段之间形成台阶面；第一冲压头110的第一安装台阶面110b置放在第一夹持件200中第一安装孔的台阶面上。需要说明的是，第一冲压头110包括相连接的大径段和小径段，冲压凸起111设置在小径段上。

进一步地，如图9所示，在本实用新型的一些实施例中，第一顶压件220包括：第一模板221和顶针222；第一模板221连接于模柄230与第一夹持本体210之间；顶针222的一端固定于第一模板221内，顶针222的另一端与第一冲压头110的大径段挤压相抵。

更进一步地，如图9所示，在本实用新型的一些实施例中，第一顶压件220还包括：通过多个弹性件240与第一夹持本体210连接的退料板250；当第一冲压头110的自由端位于第一夹持本体210与退料板250之间时，弹性件240处于自然状态；当第一冲压头110的自由端伸出至退料板250的外部时，弹性件240处于压缩状态。待冲压完目标件A之后，弹性件240进行复位，弹性件240便带动退料板250朝向第二冲压头120的方向移动，当第一冲压头110的自由端缩回至第一夹持本体210与退料板250之间时，目标件A便受到退料板250的阻挡从第一冲压头110上脱落。需要说明的是，退料板250上开设有用于使第一冲压头110的自由端穿设的通孔，其中第一冲压头110的自由端是指第一冲压头110中不与第一夹持本体210连接的一端。

具体地，弹性件240可以为弹簧。另外，弹性件240可沿周向均匀分布。需要说明的是，多个弹性件240所围设的空间用于第一冲压头110自由端的穿过。

在本实用新型的一些实施例中，如图9所示，第二夹持件300包括：第二夹持本体310和第二顶压件320；第二夹持本体上310具有用于置放第二冲压头120的第二安装孔；第二顶压件320用于将第二冲压头120固定在第二安装孔内。

可选地，第二安装孔包括相连通的小径段和大径段，小径段和大径段之间形成台阶面；第二冲压头120的第二安装台阶面120b置放在第二夹持件300中第二安装孔的台阶面上。需要说明的是，第二冲压头120包括相连接的大径段和小径段，冲压凹槽121设置在小径段上；另外，第二顶压件320与第二冲压头120的大径段挤压相抵。

可选地，第二顶压件320为板状结构。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种冲压头组件，其特征在于，所述冲压头组件(100)包括：第一冲压头(110)和第二冲压头(120)；

所述第一冲压头(110)上设置有冲压凸起(111)，所述第二冲压头(120)上设置有与自身内腔(120a)连通的冲压凹槽(121)，所述冲压凸起(111)和所述冲压凹槽(121)均设置成螺旋状；

当所述第一冲压头(110)和所述第二冲压头(120)对抵时，所述冲压凸起(111)和所述冲压凹槽(121)可配合在目标件(A)上冲压得到用于使紧固件穿设的预钻孔(B)。

2.根据权利要求1所述的冲压头组件，其特征在于，所述冲压凸起(111)和所述冲压凹槽(121)的旋转角度均为360°。

3.根据权利要求1或2所述的冲压头组件，其特征在于，所述冲压凸起(111)的内壁绕所述第一冲压头(110)的中轴线周向分布以形成冲压腔(111a)，外壁与所述第一冲压头(110)的中轴线之间具有夹角；

且，所述冲压凸起(111)的内壁与外壁之间的连接处设置成螺纹状结构。

4.根据权利要求3所述的冲压头组件，其特征在于，所述第一冲压头(110)沿轴向设置有与所述冲压腔(111a)连通的第一通孔(110a)；

所述第一通孔(110a)中靠近所述冲压腔(111a)的一端的孔径与所述冲压腔(111a)的直径相同。

5.根据权利要求1或2所述的冲压头组件，其特征在于，所述第一冲压头(110)的外壁沿周向设置有第一安装台阶面(110b)。

6.根据权利要求1或2所述的冲压头组件，其特征在于，所述第一冲压头(110)的外壁沿轴向设置有第一限位平面(110c)。

7.根据权利要求1或2所述的冲压头组件，其特征在于，所述冲压凹槽(121)中与所述第二冲压头(120)的内腔(120a)连接的部位设置成螺纹状结构；

所述冲压凹槽(121)的侧壁与所述第二冲压头(120)的中轴线之间具有夹角。

8.根据权利要求1或2所述的冲压头组件，其特征在于，所述第二冲压头(120)的外壁上沿周向设置有第二安装台阶面(120b)。

9.根据权利要求1或2所述的冲压头组件，其特征在于，所述第二冲压头(120)的外壁上沿轴向设置有第二限位平面(120c)。

10.一种冲压装置，其特征在于，所述冲压装置包括：冲压模具和权利要求1～9任一项所述的冲压头组件(100)；

所述冲压模具上设置有相对分布的第一夹持件(200)和第二夹持件(300)，所述第一夹持件(200)和所述第二夹持件(300)之间具有目标件置放位；

所述冲压头组件(100)的第一冲压头(110)安装在所述第一夹持件(200)上，第二冲压头(120)安装在所述第二夹持件(300)上。

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