CN211965203U - 一种活塞清洗风干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种活塞清洗风干装置，其包括：清洗箱、升降驱动装置、拉杆、托板、立柱、供气管和风干套筒，所述清洗箱顶部设置有横梁，所述升降驱动装置设置在横梁上进行拉杆的上下驱动，所述风干套筒竖直设置在清洗箱中并方便位于拉杆的侧面，所述托板水平设置在拉杆的底部并位于风干套筒的下方，所述立柱设置在托板上并与风干套筒相同心，所述风干套筒中设置有环形储气腔体，所述风干套筒内壁上设置有与环形储气腔体相连通的吹气孔，所述风干套筒外侧设置有与环形储气腔体相连通的管接头。本实用新型所述的活塞清洗风干装置，提升了清洗和风干的速度，可以一次进行多个活塞的清洗和风干，工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及活塞技术领域，尤其涉及一种活塞清洗风干装置。
背景技术
发动机的活塞在发动机运转的时候占了极其重要的地位，其中铝合金活塞的重量轻，结构强度高，有利于降低发动机的能耗，使用比较广泛。
铝合金活塞在部分工序中会产生碎屑和切削液残留物，碎屑和切削液残留物粘附在外壁上，影响后续的外壁精加工和喷涂，需要进行清洁，而且为了快速进行后续的生产，还需要进行干燥。现有技术中，通常利用人工手持铝合金活塞在水龙头下清洗，清洗效率低，人工成本高，而且干燥速度慢，不利于快速进行后续的生产。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种活塞清洗风干装置，提升活塞清洗和风干的速度，降低人工成本。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种活塞清洗风干装置，包括：清洗箱、升降驱动装置、拉杆、托板、立柱、供气管和风干套筒，所述清洗箱顶部设置有横梁，所述升降驱动装置设置在横梁上进行拉杆的上下驱动，所述拉杆竖直向下延伸至清洗箱中，所述风干套筒竖直设置在清洗箱中并方便位于拉杆的侧面，所述托板水平设置在拉杆的底部并位于风干套筒的下方，所述立柱设置在托板上并与风干套筒相同心，所述风干套筒中设置有环形储气腔体，所述风干套筒内壁上设置有与环形储气腔体相连通的吹气孔，所述风干套筒外侧设置有与环形储气腔体相连通的管接头，所述供气管与管接头相连接。
其中，所述升降驱动装置为竖直安装的同步带式电动滑台。
其中，所述升降驱动装置上设置有滑座，所述拉杆顶部固定在滑座上。
其中，所述立柱的数量为1~4个，所述立柱环形阵列分布在托板上。
其中，所述清洗箱一侧设置有补水管，所述清洗箱底部设置有排污管。
其中，所述清洗箱内壁上焊接有固定风干套筒的支架。
其中，所述立柱顶部设置有胶套。
其中，所述风干套筒包括内筒和外筒，所述内筒同心设置在外筒中并焊接固定，所述内筒外圆及外筒内壁上设置有滑槽而组成环形储气腔体。
其中，所述清洗箱中设置有超声波发生器。
其中，所述吹气孔分别水平或者斜向下指向风干套筒中轴线。
本实用新型的有益效果：一种活塞清洗风干装置，将活塞放置在立柱上，先通过升降驱动装置的驱动而沉入清洗箱的液面之下进行清洗，然后在上升的过程中途径风干套筒进行风干，大大提升了清洗和风干的速度，可以一次进行多个活塞的清洗和风干，工作效率高，降低了人工成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A部分的放大图。
具体实施方式
下面结合图1至图2并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示的活塞清洗风干装置，包括：清洗箱1、升降驱动装置6、拉杆5、托板2、立柱12、供气管9和风干套筒4，所述清洗箱1顶部焊接设置有横梁8，结构牢固，所述升降驱动装置6设置在横梁8上进行拉杆5的上下驱动，所述升降驱动装置6为竖直安装的同步带式电动滑台，采用PLC控制器进行升降控制，有利于自动下降以及延时后上升，方便活塞数秒钟清洗后的上升风干。
所述升降驱动装置6上设置有滑座7，所述拉杆5顶部固定在滑座7上，所述拉杆5竖直向下延伸至清洗箱1中，所述清洗箱1一侧设置有补水管13，外接供水管道，所述清洗箱1底部设置有排污管14，方便进行排污。所述清洗箱1中设置有超声波发生器3，超声波发生器3通过PLC控制器进行控制，当活塞下降浸入水中以后开启超声波发生器3，实现活塞的清洗，提升清洗效率和效果，数秒后关闭超声波发生器3，进行活塞的上升。
所述风干套筒4竖直设置在清洗箱1中并方便位于拉杆5的侧面，所述清洗箱1内壁上焊接有固定风干套筒4的支架15，提升风干套筒4的稳定性。所述托板2水平固定在拉杆5的底部并位于风干套筒4的下方，所述立柱5竖直固定在托板2上并分别与风干套筒4相同心，所述立柱12顶部设置有胶套11，方便活塞固定在立柱12顶部，提升稳定性。所述立柱12的数量为1~4个，一般采用4个，方便4个活塞的同时清洗，提升清洗效率，降低人工，所述立柱12环形阵列分布在托板2上，分布均匀。
如图2所示，所述风干套筒4中设置有环形储气腔体41，所述风干套筒4内壁上设置有与环形储气腔体41相连通的吹气孔44，所述吹气孔44分别水平或者斜向下指向风干套筒4中轴线，吹气孔44的气流可以吹向上升中的活塞，进行活塞的快速风干。
所述风干套筒4外侧设置有与环形储气腔体41相连通的管接头，所述供气管9与管接头相连接。供气管9上设置有电磁阀10并外接压缩空气供应管道，PLC控制器与供气管9上的电磁阀10相连接，在上升时进行电磁阀的开启，将气流导入风干套筒4的环形储气腔体41，并通过吹气孔44吹出。
如图2所示，所述风干套筒4包括内筒43和外筒42，所述内筒43同心设置在外筒42中并焊接固定，结构牢固，所述内筒43外圆及外筒42内壁上设置有滑槽而组成环形储气腔体41，气密性好。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (10)
1.一种活塞清洗风干装置，其特征在于，包括：清洗箱、升降驱动装置、拉杆、托板、立柱、供气管和风干套筒，所述清洗箱顶部设置有横梁，所述升降驱动装置设置在横梁上进行拉杆的上下驱动，所述拉杆竖直向下延伸至清洗箱中，所述风干套筒竖直设置在清洗箱中并方便位于拉杆的侧面，所述托板水平设置在拉杆的底部并位于风干套筒的下方，所述立柱设置在托板上并与风干套筒相同心，所述风干套筒中设置有环形储气腔体，所述风干套筒内壁上设置有与环形储气腔体相连通的吹气孔，所述风干套筒外侧设置有与环形储气腔体相连通的管接头，所述供气管与管接头相连接。
2.根据权利要求1所述的活塞清洗风干装置，其特征在于，所述升降驱动装置为竖直安装的同步带式电动滑台。
3.根据权利要求2所述的活塞清洗风干装置，其特征在于，所述升降驱动装置上设置有滑座，所述拉杆顶部固定在滑座上。
4.根据权利要求1所述的活塞清洗风干装置，其特征在于，所述立柱的数量为1~4个，所述立柱环形阵列分布在托板上。
5.根据权利要求1所述的活塞清洗风干装置，其特征在于，所述清洗箱一侧设置有补水管，所述清洗箱底部设置有排污管。
6.根据权利要求1所述的活塞清洗风干装置，其特征在于，所述清洗箱内壁上焊接有固定风干套筒的支架。
7.根据权利要求1所述的活塞清洗风干装置，其特征在于，所述立柱顶部设置有胶套。
8.根据权利要求1所述的活塞清洗风干装置，其特征在于，所述风干套筒包括内筒和外筒，所述内筒同心设置在外筒中并焊接固定，所述内筒外圆及外筒内壁上设置有滑槽而组成环形储气腔体。
9.根据权利要求1所述的活塞清洗风干装置，其特征在于，所述清洗箱中设置有超声波发生器。
10.根据权利要求1所述的活塞清洗风干装置，其特征在于，所述吹气孔分别水平或者斜向下指向风干套筒中轴线。
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2020
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