CN211964455U - 一种用于固体废物处理的辅助下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于固体废物处理的辅助下料机构，包括粉碎机构和支腿，所述支腿位于粉碎机构的底部，所述支腿的数量为四个，所述粉碎机构底部的中轴处设置有下料箱，所述下料箱的左侧固定连接有粉碎电机箱二，所述粉碎电机箱二内腔的左侧固定连接有传动电机，所述传动电机的输出轴传动连接有转动杆二，所述转动杆二的右端贯穿至下料箱的内腔并通过轴承与下料箱活动连接。本实用新型通过启动粉碎电机，粉碎电机的输出轴最终带动粉碎刀片转动，进而对粉碎箱内腔的固体废物进行粉碎，再启动传动电机，传动电机的输出轴最终带动筛分箱内腔的固体废物进行筛分，该用于固体废物处理的辅助下料机构，具备便于使用的优点。

Description

一种用于固体废物处理的辅助下料机构

技术领域

本实用新型涉及固体废物处理技术领域，具体为一种用于固体废物处理的辅助下料机构。

背景技术

固体废物处理是通过物理的手段(如粉碎、压缩、干燥、蒸发、焚烧等)或生物化学作用(如氧化、消化分解、吸收等)和热解气化等化学作用以缩小其体积、加速其自然净化的过程，通常也指人类在生产和生活活动中丢弃的固体和泥状物质，包括从废水、废气中分离出来的固体颗粒。

现有的固体废物处理用下料机构不能够对粉碎合格的固体废物进行筛分，因此需要人工后期进行筛分，加大了人工劳动力，降低了固体废物处理的效率，进而降低了用于固体废物处理的辅助下料机构的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于固体废物处理的辅助下料机构，具备便于使用的优点，解决了现有的固体废物处理用下料机构不能够对粉碎合格的固体废物进行筛分，因此需要人工后期进行筛分，加大了人工劳动力，降低了固体废物处理的效率，进而降低了用于固体废物处理的辅助下料机构的实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于固体废物处理的辅助下料机构，包括粉碎机构和支腿，所述支腿位于粉碎机构的底部，所述支腿的数量为四个，所述粉碎机构底部的中轴处设置有下料箱，所述下料箱的左侧固定连接有粉碎电机箱二，所述粉碎电机箱二内腔的左侧固定连接有传动电机，所述传动电机的输出轴传动连接有转动杆二，所述转动杆二的右端贯穿至下料箱的内腔并通过轴承与下料箱活动连接，所述转动杆二的表面固定连接有凸轮，所述凸轮的数量为两个，所述下料箱的内腔设置有筛分箱，所述凸轮的顶部与筛分箱接触，所述筛分箱内腔的底部设置有滤网，所述下料箱内腔的两侧均设置有限位机构，所述下料箱底部的中轴处设置有出料机构，所述下料箱的正表面铰接有箱门，所述箱门的正表面固定连接有两个相对称的把手。

优选的，所述粉碎机构包含有粉碎箱，所述粉碎箱的四角均与支腿固定连接，所述粉碎箱顶部的中轴处连通有导料管，所述粉碎箱的左侧固定连接有粉碎电机箱一，所述粉碎电机箱一内腔的左侧固定连接有粉碎电机，所述粉碎电机的输出轴传动连接有转动杆一，所述转动杆一的右端贯穿至粉碎箱的内腔并通过轴承与粉碎箱活动连接，所述转动杆一的表面固定连接有粉碎刀片，所述粉碎刀片的数量为八个，所述粉碎箱内腔的底部设置有挡料机构。

优选的，所述限位机构包含开设于下料箱内腔两侧的限位槽，所述限位槽的内腔滑动连接有限位块，两个限位块相对的一侧均与筛分箱固定连接，所述限位块的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底端与限位槽固定连接。

优选的，所述出料机构包含有连通于下料箱底部中轴处的出料管，所述出料管的表面设置有阀门。

优选的，所述挡料机构包含有开设于粉碎箱内腔底部中轴处的通孔，所述通孔内腔的左侧开设有凹槽，所述通孔的内腔贯穿设置有挡料板，所述挡料板的左侧延伸至凹槽的内腔，所述挡料板的右侧贯穿至粉碎机构的右侧并固定连接有拉杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过启动粉碎电机，粉碎电机的输出轴最终带动粉碎刀片转动，进而对粉碎箱内腔的固体废物进行粉碎，再启动传动电机，传动电机的输出轴最终带动筛分箱内腔的固体废物进行筛分，该用于固体废物处理的辅助下料机构，具备便于使用的优点，粉碎过后直接进行筛分，提高了固体废物处理的效率，进而提高了该用于固体废物处理的辅助下料机构的实用性，解决了现有的固体废物处理用下料机构不能够对粉碎合格的固体废物进行筛分，因此需要人工后期进行筛分，加大了人工劳动力，降低了固体废物处理的效率，进而降低了用于固体废物处理的辅助下料机构的实用性的问题。

2、本实用新型通过粉碎机构和挡料机构的配合使用，可以对固体废物进行粉碎，便于使用者后期对固体废物进行处理，通过限位机构的设置，可以对筛分箱起到限位的作用，使得筛分箱稳定的上下移动，进而提高了筛分效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构主视剖面图；

图3为本实用新型结构图2中A点的放大图；

图4为本实用新型转动杆二和凸轮结构左视剖面图。

图中：1、粉碎机构；101、粉碎箱；102、导料管；103、粉碎电机箱一；104、粉碎电机；105、转动杆一；106、粉碎刀片；2、支腿；3、下料箱；4、粉碎电机箱二；5、传动电机；6、转动杆二；7、凸轮；8、筛分箱；9、滤网；10、限位机构；1001、限位槽；1002、限位块；1003、弹簧；11、出料机构；1101、出料管；1102、阀门；12、箱门；13、把手；14、挡料机构；1401、通孔；1402、凹槽；1403、挡料板；1404、拉杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于固体废物处理的辅助下料机构，包括粉碎机构1和支腿2，粉碎机构1包含有粉碎箱101，粉碎箱101的四角均与支腿2固定连接，粉碎箱101顶部的中轴处连通有导料管102，粉碎箱101的左侧固定连接有粉碎电机箱一103，粉碎电机箱一103内腔的左侧固定连接有粉碎电机104，粉碎电机104的输出轴传动连接有转动杆一105，转动杆一105的右端贯穿至粉碎箱101的内腔并通过轴承与粉碎箱101活动连接，转动杆一105的表面固定连接有粉碎刀片106，粉碎刀片106的数量为八个，粉碎箱101内腔的底部设置有挡料机构14，挡料机构14包含有开设于粉碎箱101内腔底部中轴处的通孔1401，通孔1401内腔的左侧开设有凹槽1402，通孔1401的内腔贯穿设置有挡料板1403，挡料板1403的左侧延伸至凹槽1402的内腔，挡料板1403的右侧贯穿至粉碎机构1的右侧并固定连接有拉杆1404，通过粉碎机构1和挡料机构14的配合使用，可以对固体废物进行粉碎，便于使用者后期对固体废物进行处理，支腿2位于粉碎机构1的底部，支腿2的数量为四个，粉碎机构1底部的中轴处设置有下料箱3，下料箱3的左侧固定连接有粉碎电机箱二4，粉碎电机箱二4内腔的左侧固定连接有传动电机5，传动电机5的输出轴传动连接有转动杆二6，转动杆二6的右端贯穿至下料箱3的内腔并通过轴承与下料箱3活动连接，转动杆二6的表面固定连接有凸轮7，凸轮7的数量为两个，下料箱3的内腔设置有筛分箱8，凸轮7的顶部与筛分箱8接触，筛分箱8内腔的底部设置有滤网9，下料箱3内腔的两侧均设置有限位机构10，限位机构10包含开设于下料箱3内腔两侧的限位槽1001，限位槽1001的内腔滑动连接有限位块1002，两个限位块1002相对的一侧均与筛分箱8固定连接，限位块1002的底部固定连接有弹簧1003，弹簧1003的底端与限位槽1001固定连接，通过限位机构10的设置，可以对筛分箱8起到限位的作用，使得筛分箱8稳定的上下移动，进而提高了筛分效率，下料箱3底部的中轴处设置有出料机构11，出料机构11包含有连通于下料箱3底部中轴处的出料管1101，出料管1101的表面设置有阀门1102，下料箱3的正表面铰接有箱门12，箱门12的正表面固定连接有两个相对称的把手13。

工作原理：本实用新型使用时，使用者通过将固体废物从导料管102灌入粉碎箱101的内腔中，启动粉碎电机104，粉碎电机104的输出轴带动转动杆一105转动，转动杆一105带动粉碎刀片106同步转动，进而对固体废物进行粉碎，粉碎完毕，向右拉动拉杆1404，拉杆1404带动挡料板1403移动直至挡料板1403移出通孔1401的内腔，使得固体废物落入筛分箱8的内腔，与此同时，启动传动电机5，传动电机5的输出轴带动转动杆二6转动，转动杆二6带动凸轮7转动，由于筛分箱8自身重力向下，因此筛分箱8的底部一直与凸轮7接触，使得凸轮7带动筛分箱8上下移动，通过限位机构10的设置，筛分箱8带动限位块1002在限位槽1001的内腔滑动，且对弹簧1003进行压缩，通过弹簧1003的设置，对限位块1002起到的缓冲的作用，减小限位块1002对下料箱3的冲击力，凸轮7每转动一圈，就会带动筛分箱8上下移动一次，周而复始，进而对筛分箱8内腔的固体废物进行筛分，合格的固体废物落入下料箱3内腔的底部最终通过出料机构11排出，使用者可开启箱门12，将筛分箱8内腔中未合格的固体废物进行后期处理，即达到了便于使用的目的。

综上所述：该用于固体废物处理的辅助下料机构，通过启动粉碎电机104，粉碎电机104的输出轴最终带动粉碎刀片106转动，进而对粉碎箱101内腔的固体废物进行粉碎，再启动传动电机5，传动电机5的输出轴最终带动筛分箱8内腔的固体废物进行筛分，该用于固体废物处理的辅助下料机构，具备便于使用的优点，粉碎过后直接进行筛分，提高了固体废物处理的效率，进而提高了该用于固体废物处理的辅助下料机构的实用性，解决了现有的固体废物处理用下料机构不能够对粉碎合格的固体废物进行筛分，因此需要人工后期进行筛分，加大了人工劳动力，降低了固体废物处理的效率，进而降低了用于固体废物处理的辅助下料机构的实用性的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于固体废物处理的辅助下料机构，包括粉碎机构(1)和支腿(2)，其特征在于：所述支腿(2)位于粉碎机构(1)的底部，所述支腿(2)的数量为四个，所述粉碎机构(1)底部的中轴处设置有下料箱(3)，所述下料箱(3)的左侧固定连接有粉碎电机箱二(4)，所述粉碎电机箱二(4)内腔的左侧固定连接有传动电机(5)，所述传动电机(5)的输出轴传动连接有转动杆二(6)，所述转动杆二(6)的右端贯穿至下料箱(3)的内腔并通过轴承与下料箱(3)活动连接，所述转动杆二(6)的表面固定连接有凸轮(7)，所述凸轮(7)的数量为两个，所述下料箱(3)的内腔设置有筛分箱(8)，所述凸轮(7)的顶部与筛分箱(8)接触，所述筛分箱(8)内腔的底部设置有滤网(9)，所述下料箱(3)内腔的两侧均设置有限位机构(10)，所述下料箱(3)底部的中轴处设置有出料机构(11)，所述下料箱(3)的正表面铰接有箱门(12)，所述箱门(12)的正表面固定连接有两个相对称的把手(13)。

2.根据权利要求1所述的一种用于固体废物处理的辅助下料机构，其特征在于：所述粉碎机构(1)包含有粉碎箱(101)，所述粉碎箱(101)的四角均与支腿(2)固定连接，所述粉碎箱(101)顶部的中轴处连通有导料管(102)，所述粉碎箱(101)的左侧固定连接有粉碎电机箱一(103)，所述粉碎电机箱一(103)内腔的左侧固定连接有粉碎电机(104)，所述粉碎电机(104)的输出轴传动连接有转动杆一(105)，所述转动杆一(105)的右端贯穿至粉碎箱(101)的内腔并通过轴承与粉碎箱(101)活动连接，所述转动杆一(105)的表面固定连接有粉碎刀片(106)，所述粉碎刀片(106)的数量为八个，所述粉碎箱(101)内腔的底部设置有挡料机构(14)。

3.根据权利要求1所述的一种用于固体废物处理的辅助下料机构，其特征在于：所述限位机构(10)包含开设于下料箱(3)内腔两侧的限位槽(1001)，所述限位槽(1001)的内腔滑动连接有限位块(1002)，两个限位块(1002)相对的一侧均与筛分箱(8)固定连接，所述限位块(1002)的底部固定连接有弹簧(1003)，所述弹簧(1003)的底端与限位槽(1001)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于固体废物处理的辅助下料机构，其特征在于：所述出料机构(11)包含有连通于下料箱(3)底部中轴处的出料管(1101)，所述出料管(1101)的表面设置有阀门(1102)。

5.根据权利要求2所述的一种用于固体废物处理的辅助下料机构，其特征在于：所述挡料机构(14)包含有开设于粉碎箱(101)内腔底部中轴处的通孔(1401)，所述通孔(1401)内腔的左侧开设有凹槽(1402)，所述通孔(1401)的内腔贯穿设置有挡料板(1403)，所述挡料板(1403)的左侧延伸至凹槽(1402)的内腔，所述挡料板(1403)的右侧贯穿至粉碎机构(1)的右侧并固定连接有拉杆(1404)。

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