CN211963692U - 一种除臭装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种除臭装置,该除臭装置包括串联依次连通的第一除臭装置、第二除臭装置、第三除臭装置和第四除臭装置;所述第一除臭装置包括生物除臭装置、若干生物质支撑板、导流板和生物除臭填料组成;所述的导流板将生物除臭装置分隔成两个腔体,两个腔体的底部相互连通;其中一腔体的上部设置有进气口,进气口与风机相连通;另一腔体的上部设置有出气口,该出气口与第二除臭装置的底部连通;在所述的生物除臭填料通过支撑板支撑,并完全填埋两个腔体之间的通道;所述的第二除臭装置通过顶部的管道与第三除臭装置的底部连通;第三除臭装置通过顶部的管道与第四除臭装置连通。本装置能将臭气中的恶臭物质降低到最低,达到达标排放的目的。
Description
技术领域
本实用新型属于臭气去除领域,具体涉及一种除臭装置。
背景技术
随着社会经济的发展和工业化进程的加快,城市生产过程中不免会产生大量的恶臭污染物排放到空气中,对周边环境和居民生活造成了消极的影响。目前常用的除臭方法包括物理法、化学法和生物法等。物理法主要是利用一种物质将恶臭气味进行掩盖、稀释,或将臭气转换为其它相,但并没有从根本上去除这些污染物,此法仅适合处理低浓度的臭气,存在二次污染等问题。化学法包括化学吸附法、燃烧法等,化学吸收法适合气量大、浓度较大的臭气处理,尽管适用范围较广,但对除臭装置要求高,吸收剂更换频繁;燃烧法主要是利用臭气的可燃性,将其转化为无害物质,而燃烧法往往需要燃料辅助燃烧,使得除臭装置成本较高,运行较为复杂。生物除臭主要是利用微生物除臭,通过微生物的新陈代谢将具有臭味的物质加以转化,使目标污染物被有效分解去除,以达到消除恶臭的目的。由于生物除臭针对性更强,且更经济环保,因此采用生物除臭的方式对臭气进行处理已被广泛应用在多种行业。随着对工业生产所产生的臭气处理要求的不断提高,为了改善臭气处理的质量和效率,并有效降低臭气处理的成本,对除臭装置的除臭要求也越来越高。
发明内容
针对现有技术的上述不足之处,本实用新型提供了一种对臭气处理更高效且经济的除臭装置,以弥补现有技术的不足之处。
为达到以上目的,本实用新型采用的方案是:
一种除臭装置,该除臭装置包括串联依次连通的第一除臭装置、第二除臭装置、第三除臭装置和第四除臭装置;所述第一除臭装置包括生物除臭装置、若干生物质支撑板、导流板和生物除臭填料组成;所述的导流板将生物除臭装置分隔成两个腔体,两个腔体的底部相互连通;其中一腔体的上部设置有进气口,进气口与风机相连通,臭气气体是由风机的臭气入口直接泵入生物除臭装置;另一腔体的上部设置有出气口,该出气口与第二除臭装置的底部连通;在所述的生物除臭填料通过支撑板支撑,并完全填埋两个腔体之间的通道;所述的第二除臭装置通过顶部的管道与第三除臭装置的底部连通;第三除臭装置通过顶部的管道与第四除臭装置连通,经处理的气体自第四除臭装置顶部排出。
所述的进气口的口部设置为喇叭口,以增加臭气和除臭材料的接触面积;所述的出气口的口部设置为喇叭口,以增加被处理的臭气进入下一环节的速率。
所述的生物质支撑板设置为水平放置或竖直放置,若干个生物质支撑板之间相互平行,相邻的两个生物质支撑板之间填充有生物除臭填料。所述生物质支撑板是一种网状板块结构,主要是用于支撑发酵生物质填料,其厚度约2~4m。
所述生物除臭填料是由发酵生物质填充而成;所述发酵生物质是一种复合微生物固体菌剂,是一种由毛球菌、芽孢杆菌、肠杆菌、克雷伯氏菌、α-变形菌和枯草芽孢杆菌等复合菌剂负载有机质(麸皮、稻壳或秸秆等)进行发酵的微生物固体菌剂。
所述的第二除臭装置为酸液洗涤装置,所述的第二除臭装置的上部设置有酸液入口,底部设置有酸液出口。
第三除臭装置为碱液洗涤装置,第三除臭装置的上部设置有碱液入口,底部设置有碱液出口。
所述的第四除臭装置为活性炭吸附装置,包括若干活性炭支撑板和活性炭填料;若干个活性炭支撑板之间相互平行,相邻的两个活性炭支撑板之间填充有活性炭填料。
本实用新型臭气浓度处理设备的有益效果是,在沿用现有技术生物除臭、化学除臭、物理除臭等三种除臭方式,通过联合多种除臭方式,能将臭气中的恶臭物质降低到最低,达到达标排放的目的。工作时,风机将恶臭气体经连接管输送至生物除臭装置。经过微生物除臭后,进一步将臭气依次通过酸液洗涤装置、碱液洗涤装置和活性炭吸附装置,依次降低的臭气浓度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图中,1.臭气入口;2.风机;3.生物除臭设备;4.生物质支撑板;5.生物除臭填料;6.酸液洗涤装置;7.酸液入口;8.废酸出口;9.碱液入口;10.碱液洗涤装置;11.废碱出口;12.活性炭吸附装置;13.活性炭支撑板;14.活性炭填料。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步阐述本实用新型的结构特点。
如图1所示的一种除臭装置,该除臭装置包括串联依次连通的第一除臭装置、第二除臭装置、第三除臭装置和第四除臭装置;所述第一除臭装置包括生物除臭装置、若干生物质支撑板、导流板和生物除臭填料组成;所述的导流板将生物除臭装置分隔成两个腔体,两个腔体的底部相互连通;其中一腔体的上部设置有进气口,进气口与风机相连通,臭气气体是由风机的臭气入口直接泵入生物除臭装置;另一腔体的上部设置有出气口,该出气口与第二除臭装置的底部连通;在所述的生物除臭填料通过支撑板支撑,并完全填埋两个腔体之间的通道;所述的第二除臭装置通过顶部的管道与第三除臭装置的底部连通;第三除臭装置通过顶部的管道与第四除臭装置连通,经处理的气体自第四除臭装置顶部排出。
所述的进气口的口部设置为喇叭口,以增加臭气和除臭材料的接触面积;所述的出气口的口部设置为喇叭口,以增加被处理的臭气进入下一环节的速率。
所述的生物质支撑板设置为水平放置或竖直放置,若干个生物质支撑板之间相互平行,相邻的两个生物质支撑板之间填充有生物除臭填料。所述生物质支撑板是一种网状板块结构,主要是用于支撑发酵生物质填料,其厚度约2~4m。
所述生物除臭填料是由发酵生物质填充而成;所述发酵生物质是一种复合微生物固体菌剂,是一种由毛球菌、芽孢杆菌、肠杆菌、克雷伯氏菌、α-变形菌和枯草芽孢杆菌等复合菌剂负载有机质(麸皮、稻壳或秸秆等)进行发酵的微生物固体菌剂。
所述的第二除臭装置为酸液洗涤装置,所述的第二除臭装置的上部设置有酸液入口,底部设置有酸液出口。
第三除臭装置为碱液洗涤装置,第三除臭装置的上部设置有碱液入口,底部设置有碱液出口。
所述的第四除臭装置为活性炭吸附装置,包括若干活性炭支撑板和活性炭填料;若干个活性炭支撑板之间相互平行,相邻的两个活性炭支撑板之间填充有活性炭填料。
第一除臭装置包括生物除臭装置、生物质支撑板和生物除臭填料,以及设置在装置壳体上的相连通的进气口,和壳体顶部的出气口;生物除臭填料是由发酵生物质填充而成,发酵生物质是一种复合微生物固体菌剂,是一种由毛球菌、芽孢杆菌、肠杆菌、克雷伯氏菌、α-变形菌和枯草芽孢杆菌等复合菌剂负载有机质(麸皮、稻壳或秸秆等)进行发酵的一种高效除臭微生物固体菌剂;支撑板是一种网状板块结构,主要是用于支撑发酵生物质填料,其厚度约2~4m,填料能很好的与臭气物质接触代谢。
第二除臭装置包括酸液洗涤装置、酸液入口和废酸出口,酸液洗涤转置是生物除臭装置的补充,主要是处理生物未完全去除的碱性气体,如氨气、磷化氢和甲胺等,酸液洗涤装置进气口与第一除臭装置出气口相连通,酸液除臭装置中的酸液需要根据情况进行定期更换。
第三除臭装置包括碱液洗涤装置、碱液入口和废碱出口,碱液洗涤转置是生物除臭装置的补充,主要是处理生物未完全去除的酸性气体,如硫氧化物、氮氧化物等酸性气体,酸液液洗涤装置进气口与第二除臭装置出气口相连通。碱液除臭装置中的碱液需要根据情况进行定期更换。
第四除臭装置包括活性炭吸附装置、活性炭支撑板、活性炭填料和达标气体排放出口,第四除臭装置进气口与第三除臭装置出气口相连通,处理后的气体通过排放出口排放,活性炭吸附装置主要是对气味较大、生物装置和酸碱液难消除的气体物质进行物理吸附。
Claims (7)
1.一种除臭装置,其特征在于:该除臭装置包括串联依次连通的第一除臭装置、第二除臭装置、第三除臭装置和第四除臭装置;所述第一除臭装置包括生物除臭装置、若干生物质支撑板、导流板和生物除臭填料组成;所述的导流板将生物除臭装置分隔成两个腔体,两个腔体的底部相互连通;其中一腔体的上部设置有进气口,进气口与风机相连通,臭气气体是由风机的臭气入口直接泵入生物除臭装置;另一腔体的上部设置有出气口,该出气口与第二除臭装置的底部连通;在所述的生物除臭填料通过支撑板支撑,并完全填埋两个腔体之间的通道;所述的第二除臭装置通过顶部的管道与第三除臭装置的底部连通;第三除臭装置通过顶部的管道与第四除臭装置连通,经处理的气体自第四除臭装置顶部排出。
2.根据权利要求1所述的一种除臭装置,其特征在于:所述的进气口的口部设置为喇叭口;所述的出气口的口部设置为喇叭口。
3.根据权利要求1所述的一种除臭装置,其特征在于:所述的生物质支撑板设置为水平放置或竖直放置,若干个生物质支撑板之间相互平行,相邻的两个生物质支撑板之间填充有生物除臭填料。
4.根据权利要求1或3所述的一种除臭装置,其特征在于:所述生物质支撑板是一种网状板块结构,用于支撑发酵生物质填料,其厚度为2~4m。
5.根据权利要求1所述的一种除臭装置,其特征在于:所述的第二除臭装置为酸液洗涤装置,所述的第二除臭装置的上部设置有酸液入口,底部设置有酸液出口。
6.根据权利要求1所述的一种除臭装置,其特征在于:第三除臭装置为碱液洗涤装置,第三除臭装置的上部设置有碱液入口,底部设置有碱液出口。
7.根据权利要求1所述的一种除臭装置,其特征在于:所述的第四除臭装置为活性炭吸附装置,包括若干活性炭支撑板和活性炭填料;若干个活性炭支撑板之间相互平行,相邻的两个活性炭支撑板之间填充有活性炭填料。
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