CN211959865U - 一种气袋式速贴传热系统plc面板固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及PLC面板技术领域，尤其为一种气袋式速贴传热系统PLC面板固定装置，包括外壳，所述外壳的内部设有固定架，所述固定架为开放式，所述固定架正面的豁口处一体成型有限位边，所述固定架的内部设有PLC面板，所述PLC面板的正面与限位边的背面相接触，所述固定架背面两侧的中心处均一体成型有第一卡块；本实用新型通过外壳、固定架、限位边、PLC面板、第一卡块、限位圈、限位杆和弹性限位结构的设置，使气袋式速贴传热系统PLC面板固定装置，具备方便安装拆卸的优点，方便工作人员对PLC面板进行快速拆卸，降低了工作人员的劳动强度，解决了现有的PLC面板固定装置大多采用螺丝安装，拆卸安装较为麻烦的问题。

Description

一种气袋式速贴传热系统PLC面板固定装置

技术领域

本实用新型涉及PLC面板技术领域，具体为一种气袋式速贴传热系统PLC面板固定装置。

背景技术

PLC控制系统，可编程逻辑控制器，专为工业生产设计的一种数字运算操作的电子装置。它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。是工业控制的核心部分。

随着工业化的快速发展，PLC面板也逐渐应用开来，PLC在使用时，需要对其进行固定。现有的PLC面板在进行固定时，一般采用螺丝进行固定，且固定螺丝为多个，拆卸或安装时，较为麻烦。为此，我们提出了一种气袋式速贴传热系统PLC面板固定装置，以解决上述内容存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气袋式速贴传热系统PLC面板固定装置，具备方便安装拆卸的优点，解决了现有的PLC面板固定装置大多采用螺丝安装，拆卸安装较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气袋式速贴传热系统PLC面板固定装置，包括外壳，所述外壳的内部设有固定架，所述固定架为开放式，所述固定架正面的豁口处一体成型有限位边，所述固定架的内部设有PLC面板，所述PLC面板的正面与限位边的背面相接触，所述固定架背面两侧的中心处均一体成型有第一卡块，所述固定架顶部的两侧和底部的两侧均熔接有限位圈，所述限位圈的内部套设有限位杆，所述限位杆的背面与外壳的内部固定安装，所述第一卡块的背面设有弹性限位结构，所述弹性限位结构与第一卡块配合使用。

优选的，所述弹性限位结构包括限位箱，所述限位箱固定安装于外壳的内部，所述限位箱的内部设有拉杆，所述拉杆的一端延伸至限位箱的外部，所述拉杆的另一端焊接有移动板，所述拉杆的表面套设有弹簧，所述移动板远离拉杆的一侧焊接有支撑杆，所述支撑杆远离移动板的一端焊接有第二卡块。

优选的，所述限位箱的右侧开设有通孔，所述第一卡块穿过通孔并与第二卡块相接触。

优选的，所述第一卡块的端部和第二卡块均为楔形，且其楔形面为光滑面。

优选的，所述固定架背面的四周均一体成型有支撑板，所述支撑板的背面与外壳的内壁相接触。

优选的，所述外壳内部的中心处栓接有支撑软垫，所述支撑软垫的正面与PLC面板的背面相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过外壳、固定架、限位边、PLC面板、第一卡块、限位圈、限位杆和弹性限位结构的设置，使气袋式速贴传热系统PLC面板固定装置，具备方便安装拆卸的优点，方便工作人员对PLC面板进行快速拆卸，降低了工作人员的劳动强度，解决了现有的PLC面板固定装置大多采用螺丝安装，拆卸安装较为麻烦的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视示意图；

图2为本实用新型局部结构左视剖视示意图；

图3为本实用新型图2中A处的局部放大图；

图4为本实用新型局部结构立体示意图。

图中：1、外壳；2、固定架；3、限位边；4、PLC面板；5、第一卡块；6、限位圈；7、限位杆；8、弹性限位结构；81、限位箱；82、拉杆；83、移动板；84、弹簧；85、支撑杆；86、第二卡块；9、通孔；10、支撑板；11、支撑软垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种气袋式速贴传热系统PLC面板固定装置，包括外壳1，外壳1的内部设有固定架2，固定架2为开放式，固定架2正面的豁口处一体成型有限位边3，固定架2的内部设有PLC面板4，PLC面板4的正面与限位边3的背面相接触，固定架2背面两侧的中心处均一体成型有第一卡块5，固定架2顶部的两侧和底部的两侧均熔接有限位圈6，限位圈6的内部套设有限位杆7，限位杆7的背面与外壳1的内部固定安装，第一卡块5的背面设有弹性限位结构8，弹性限位结构8与第一卡块5配合使用，通过外壳1、固定架2、限位边3、PLC面板4、第一卡块5、限位圈6、限位杆7和弹性限位结构8的设置，使气袋式速贴传热系统PLC面板固定装置，具备方便安装拆卸的优点，方便工作人员对PLC面板进行快速拆卸，降低了工作人员的劳动强度，解决了现有的PLC面板固定装置大多采用螺丝安装，拆卸安装较为麻烦的问题。

请参阅图1-3所示，弹性限位结构8包括限位箱81，限位箱81固定安装于外壳1的内部，限位箱81的内部设有拉杆82，拉杆82的一端延伸至限位箱81的外部，拉杆82的另一端焊接有移动板83，拉杆82的表面套设有弹簧84，移动板83远离拉杆82的一侧焊接有支撑杆85，支撑杆85远离移动板83的一端焊接有第二卡块86，通过限位箱81、拉杆82、移动板83、弹簧84、支撑杆85和第二卡块86的配合使用，可以对第一卡块5进行弹性固定，从而方便工作人员快速对PLC面板4进行固定。

请参阅图1-3所示，限位箱81的右侧开设有通孔9，第一卡块5穿过通孔9并与第二卡块86相接触，通过通孔9的使用，方便第一卡块5进入限位箱81的内部，与第二卡块86进行配合使用。

请参阅图2-3所示，第一卡块5的端部和第二卡块86均为楔形，且其楔形面为光滑面，方便第一卡块5与第二卡块86进行相对移动。

请参阅图4所示，固定架2背面的四周均一体成型有支撑板10，支撑板10的背面与外壳1的内壁相接触，通过支撑板10的使用，可以对PLC面板4进行支撑，增强PLC面板4的稳定性。

请参阅图2所示，外壳1内部的中心处栓接有支撑软垫11，支撑软垫11的正面与PLC面板4的背面相接触，通过支撑软垫11的使用，可以对PLC面板4进行弹性支撑，使第一卡块5与第二卡块86进行契合。

工作原理，将PLC面板4和固定架2组合后，将限位圈6套设在限位杆7的表面，随后第一卡块5通过通孔9进入限位箱81，随后第一卡块5与第二卡块86进行接触，并对第二卡块86进行挤压，随后移动板83被顶起，第一卡块5移动至第二卡块86的背面，PLC面板4对支撑软垫11进行挤压，支撑板10与外壳1的内壁相接触，随后第一卡块5与第二卡块86进行契合，当需要对PLC面板4进行拆卸时，拉伸拉杆82，拉杆82的移动带动移动板83进行移动，随后支撑杆85和第二卡块86进行上升，第二卡块86与第一卡块5分离，随后将固定架2和PLC面板4进行移出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种气袋式速贴传热系统PLC面板固定装置，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的内部设有固定架（2），所述固定架（2）为开放式，所述固定架（2）正面的豁口处一体成型有限位边（3），所述固定架（2）的内部设有PLC面板（4），所述PLC面板（4）的正面与限位边（3）的背面相接触，所述固定架（2）背面两侧的中心处均一体成型有第一卡块（5），所述固定架（2）顶部的两侧和底部的两侧均熔接有限位圈（6），所述限位圈（6）的内部套设有限位杆（7），所述限位杆（7）的背面与外壳（1）的内部固定安装，所述第一卡块（5）的背面设有弹性限位结构（8），所述弹性限位结构（8）与第一卡块（5）配合使用。

2.根据权利要求1所述的一种气袋式速贴传热系统PLC面板固定装置，其特征在于：所述弹性限位结构（8）包括限位箱（81），所述限位箱（81）固定安装于外壳（1）的内部，所述限位箱（81）的内部设有拉杆（82），所述拉杆（82）的一端延伸至限位箱（81）的外部，所述拉杆（82）的另一端焊接有移动板（83），所述拉杆（82）的表面套设有弹簧（84），所述移动板（83）远离拉杆（82）的一侧焊接有支撑杆（85），所述支撑杆（85）远离移动板（83）的一端焊接有第二卡块（86）。

3.根据权利要求2所述的一种气袋式速贴传热系统PLC面板固定装置，其特征在于：所述限位箱（81）的右侧开设有通孔（9），所述第一卡块（5）穿过通孔（9）并与第二卡块（86）相接触。

4.根据权利要求2所述的一种气袋式速贴传热系统PLC面板固定装置，其特征在于：所述第一卡块（5）的端部和第二卡块（86）均为楔形，且其楔形面为光滑面。

5.根据权利要求1所述的一种气袋式速贴传热系统PLC面板固定装置，其特征在于：所述固定架（2）背面的四周均一体成型有支撑板（10），所述支撑板（10）的背面与外壳（1）的内壁相接触。

6.根据权利要求1所述的一种气袋式速贴传热系统PLC面板固定装置，其特征在于：所述外壳（1）内部的中心处栓接有支撑软垫（11），所述支撑软垫（11）的正面与PLC面板（4）的背面相接触。

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