CN211957365U - 一种新型油浸式变压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型油浸式变压器，包括外壳，所述外壳顶壁内部滑动设有圆杆，所述圆杆底端贯穿外壳顶壁并延伸至外壳内部，所述圆杆顶端固定设有方形框，所述方形框内部设有凸轮，所述凸轮一侧固定设有转轴，所述转轴外侧壁设有立柱，所述转轴与立柱转动连接，所述立柱底部与外壳顶部固定连接，所述立柱靠近方形框的一侧开设有滑槽。本实用新型通过电机输出端转动带动凸轮转动，产生的振动使冷却油快速的脱离电磁铁芯表面，且凸轮转动实现了箱体的上下移动，进一步的使两侧的梯形块反复左右移动，从而对箱体进行连续敲打，进一步的加快了冷却油的导出速度，避免电磁铁芯表面残留有大量冷却油，影响运行。

Description

一种新型油浸式变压器

技术领域

本实用新型涉及变压器技术领域，具体涉及一种新型油浸式变压器。

背景技术

配电变压器为工矿企业与民用建筑供配电系统中的重要设备之一,其绕组的安匝分布平衡，漏磁小，机械强度高，抗短路能力强，从而被广泛的使用，但是油浸式变压器在使用过程需要对冷却油进行更换。

但是目前的油浸式变压器在实际使用时，冷却油更换的过程中是直接将液体从变压器中抽取更换，导致残余油体及杂质容易沉淀在装置内部的电磁铁芯上，造成导出的速度慢，影响变压器的后期正常运行。

因此，发明一种新型油浸式变压器来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型油浸式变压器，通过电机输出端转动带动凸轮转动，产生的振动使冷却油快速的脱离电磁铁芯表面，且凸轮转动实现了箱体的上下移动，进一步的使两侧的梯形块反复左右移动，从而对箱体进行连续敲打，进一步的加快了冷却油的导出速度，避免电磁铁芯表面残留有大量冷却油，影响运行，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型油浸式变压器，包括外壳，所述外壳顶壁内部滑动设有圆杆，所述圆杆底端贯穿外壳顶壁并延伸至外壳内部，所述圆杆顶端固定设有方形框，所述方形框内部设有凸轮，所述凸轮一侧固定设有转轴，所述转轴外侧壁设有立柱，所述立柱底部与外壳顶部固定连接，所述立柱靠近方形框的一侧开设有滑槽，所述滑槽内部滑动设有滑块，所述滑块远离滑槽的一侧底部与方形框顶部固定连接；

所述外壳两侧内壁顶部均固定设有横板，所述横板内部滑动设有梯形块，所述梯形块一侧固定设有弹簧，所述弹簧另一端与横板固定连接，所述梯形块顶部固定设有限位块，所述限位块与横板滑动连接，所述横板底部开设有通槽，所述通槽内部设有L形板，所述L形板与横板滑动连接，所述L形板顶部与梯形块底部固定连接。

优选的，所述圆杆底部固定设有箱体，所述箱体内壁固定设有电磁铁芯。

优选的，所述箱体一侧壁底部开设有通孔，所述箱体顶部两侧设置为斜面，所述L形板与箱体两侧外壁相接触。

优选的，所述立柱远离凸轮的一侧设有电机，所述电机输出端与转轴固定连接，所述电机底部固定设有支撑柱，所述支撑柱底部与外壳顶部固定连接。

优选的，所述外壳顶部一侧固定设有进油管，所述进油管设在电机远离立柱的一侧，所述外壳底部远离进油管的一侧固定设有出油管。

优选的，所述圆杆内部固定设有第一密封圈，所述第一密封圈与外壳相接触，所述第一密封圈顶部设有第二密封圈，所述第二密封圈与外壳顶部固定连接，所述第二密封圈与圆杆相接触。

优选的，所述滑块横截面设为T形，所述滑槽与滑块相匹配，所述立柱与转轴连接处设有轴承。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

当冷却油需要更换时，工作人员启动电机，电机输出端转动带动凸轮转动，从而实现箱体上下反复移动，当箱体向上移动时，两侧的梯形块受到阻力向远离圆杆的一侧滑动，当箱体向下移动时，两侧的梯形块受到弹簧的弹力向靠近圆杆的一侧滑动，即实现一次L形板对箱体两侧壁的敲打，从而实现箱体上下反复运动时L形板反复敲打箱体两侧壁，从而加快电磁铁芯表面的冷却油下落速度，且凸轮转动时产生的振动，带动箱体产生振动，进一步的加快电磁铁芯表面的冷却油下落速度，避免大量残余油体及杂质残留在电磁铁芯表面，与现有技术相比，此装置在实际使用时，冷却油在更换的过程中导出速度快，电磁铁芯表面残留量少，不影响变压器的后期正常的运行。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型方形框和凸轮连接结构示意图；

图3为本实用新型的正视图；

图4为本实用新型图1的A部结构放大图；

图5为本实用新型图1的B部结构放大图。

附图标记说明：

1外壳、2圆杆、3方形框、4凸轮、5转轴、6立柱、7滑块、8横板、9梯形块、10弹簧、11限位块、12 L形板、13箱体、14电磁铁芯、15通孔、16电机、17支撑柱、18进油管、19出油管、20第一密封圈、21第二密封圈。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种新型油浸式变压器，包括外壳1，所述外壳1顶壁内部滑动设有圆杆2，所述圆杆2底端贯穿外壳1顶壁并延伸至外壳1内部，所述圆杆2顶端固定设有方形框3，所述方形框3内部设有凸轮4，所述凸轮4一侧固定设有转轴5，所述转轴5外侧壁设有立柱6，所述转轴5与立柱6转动连接，所述立柱6底部与外壳1顶部固定连接，所述立柱6靠近方形框3的一侧开设有滑槽，所述滑槽内部滑动设有滑块7，所述滑块7远离滑槽的一侧底部与方形框3顶部固定连接；

所述外壳1两侧内壁顶部均固定设有横板8，所述横板8内部滑动设有梯形块9，所述梯形块9一侧固定设有弹簧10，所述弹簧10另一端与横板8固定连接，所述梯形块9顶部固定设有限位块11，所述限位块11与横板8滑动连接，所述横板8底部开设有通槽，所述通槽内部设有L形板12，所述L形板12与横板8滑动连接，所述L形板12顶部与梯形块9底部固定连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述圆杆2底部固定设有箱体13，所述箱体13内壁固定设有电磁铁芯14。

进一步的，在上述技术方案中，所述箱体13一侧壁底部开设有通孔15，所述箱体13顶部两侧设置为斜面，所述L形板12与箱体13两侧外壁相接触，增加梯形块滑动时的灵活度，进而提高L形板敲打箱体的力度。

进一步的，在上述技术方案中，所述立柱6远离凸轮4的一侧设有电机16，所述电机16输出端与转轴5固定连接，所述电机16底部固定设有支撑柱17，所述支撑柱17底部与外壳1顶部固定连接，便于工作人员使用此装置。

进一步的，在上述技术方案中，所述外壳1顶部一侧固定设有进油管18，所述进油管18设在电机16远离立柱6的一侧，所述外壳1底部远离进油管18的一侧固定设有出油管19。

进一步的，在上述技术方案中，所述圆杆2内部固定设有第一密封圈20，所述第一密封圈20与外壳1相接触，所述第一密封圈20顶部设有第二密封圈21，所述第二密封圈21与外壳1顶部固定连接，所述第二密封圈21与圆杆2相接触，提高圆杆与外壳之间的密封性，增加冷却油的使用时长。

进一步的，在上述技术方案中，所述滑块7横截面设为T形，所述滑槽与滑块7相匹配，所述立柱6与转轴5连接处设有轴承,避免滑块7脱离滑槽内部，增加滑块7滑动时的稳定性。

实施方式具体为：本实用新型在实用时，工作人员将冷却油经进油管18导入外壳1内部，进一步的经通孔15进入箱体13内部，通过冷却油对电磁铁芯14整体进行浸泡，从而达到对电磁铁芯14的冷却降温保护，当冷却油需要更换时，工作人员启动电机16，打开出油管19，将事先准备的油桶放在出油管19下方即可，电机16输出端转动带动转轴5转动，从而带动凸轮4进行转动，凸轮4转动实现方形框3的上下反复移动，进一步的使圆杆2上下反复移动，进一步的使箱体13上下反复移动，当箱体13向上移动时，两侧的梯形块9受到阻力向远离圆杆2的一侧滑动，进一步的带动L形板12向远离圆杆2的一侧滑动，当箱体13向下移动时，两侧的梯形块9受到弹簧10的弹力向靠近圆杆2的一侧滑动，进一步的带动L形板12向靠近圆杆2的一侧滑动，即实现一次L形板12对箱体13两侧壁的敲打，从而实现箱体13上下反复运动时L形板12反复敲打箱体13两侧壁，从而加快电磁铁芯14表面的冷却油下落速度，且凸轮4转动时产生的振动，带动箱体13产生振动，从而进一步的加快电磁铁芯14表面的冷却油下落速度，避免大量残余油体及杂质残留在电磁铁芯14表面，该实施方式具体解决了现有技术中目前的油浸式变压器在实际使用时，冷却油更换的过程中是直接将液体从变压器中抽取更换，导致残余油体及杂质容易沉淀在装置内部的电磁铁芯14上，造成导出速度慢，影响变压器的后期正常运行的问题。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种新型油浸式变压器，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）顶壁内部滑动设有圆杆（2），所述圆杆（2）底端贯穿外壳（1）顶壁并延伸至外壳（1）内部，所述圆杆（2）顶端固定设有方形框（3），所述方形框（3）内部设有凸轮（4），所述凸轮（4）一侧固定设有转轴（5），所述转轴（5）外侧壁设有立柱（6），所述转轴（5）与立柱（6）转动连接，所述立柱（6）底部与外壳（1）顶部固定连接，所述立柱（6）靠近方形框（3）的一侧开设有滑槽，所述滑槽内部滑动设有滑块（7），所述滑块（7）远离滑槽的一侧底部与方形框（3）顶部固定连接；

所述外壳（1）两侧内壁顶部均固定设有横板（8），所述横板（8）内部滑动设有梯形块（9），所述梯形块（9）一侧固定设有弹簧（10），所述弹簧（10）另一端与横板（8）固定连接，所述梯形块（9）顶部固定设有限位块（11），所述限位块（11）与横板（8）滑动连接，所述横板（8）底部开设有通槽，所述通槽内部设有L形板（12），所述L形板（12）与横板（8）滑动连接，所述L形板（12）顶部与梯形块（9）底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型油浸式变压器，其特征在于：所述圆杆（2）底部固定设有箱体（13），所述箱体（13）内壁固定设有电磁铁芯（14）。

3.根据权利要求2所述的一种新型油浸式变压器，其特征在于：所述箱体（13）一侧壁底部开设有通孔（15），所述箱体（13）顶部两侧设置为斜面，所述L形板（12）与箱体（13）两侧外壁相接触。

4.根据权利要求1所述的一种新型油浸式变压器，其特征在于：所述立柱（6）远离凸轮（4）的一侧设有电机（16），所述电机（16）输出端与转轴（5）固定连接，所述电机（16）底部固定设有支撑柱（17），所述支撑柱（17）底部与外壳（1）顶部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种新型油浸式变压器，其特征在于：所述外壳（1）顶部一侧固定设有进油管（18），所述进油管（18）设在电机（16）远离立柱（6）的一侧，所述外壳（1）底部远离进油管（18）的一侧固定设有出油管（19）。

6.根据权利要求1所述的一种新型油浸式变压器，其特征在于：所述圆杆（2）内部固定设有第一密封圈（20），所述第一密封圈（20）与外壳（1）相接触，所述第一密封圈（20）顶部设有第二密封圈（21），所述第二密封圈（21）与外壳（1）顶部固定连接，所述第二密封圈（21）与圆杆（2）相接触。

7.根据权利要求1所述的一种新型油浸式变压器，其特征在于：所述滑块（7）横截面设为T形，所述滑槽与滑块（7）相匹配，所述立柱（6）与转轴（5）连接处设有轴承。

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