CN211957288U - 一种快速组装绝缘子 - Google Patents
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Abstract
本申请属于电力设备技术领域,具体涉及一种快速组装绝缘子。包括导线固定部和伞裙部;导线固定部包括底座、压板和用于固定压板的紧固件;所述底座内开设有U型凹槽;U型凹槽两侧壁对称开设有若干卡槽,卡槽与U型凹槽底部平行设置;所述压板穿设于卡槽内,且压板与底座卡接;压板底面呈弧形,压板与U型凹槽共同组成放置导线的空间;所述紧固件与U型凹槽两侧壁插接,通过紧固件使压板与底座的位置固定。该快速组装绝缘子无需使用工具即可快速完成组装和固定,且固定强度高,避免松线和跑线问题,有效提高安装效率。
Description
技术领域
本申请属于电力设备技术领域,具体涉及一种快速组装绝缘子。
背景技术
绝缘子是一种特殊的绝缘控件,能够在架空输电线路中起到重要作用,早年间支撑绝缘子多用于电线杆,慢慢发展于高型高压电线连接塔的一端挂了很多悬状的绝缘体;为了增加爬电距离的,绝缘子通常由硅胶或陶瓷制成。绝缘子在架空输电线路中起着两个基本作用,即支撑导线和防止电流回地;绝缘子应该避免由于环境和电负荷条件发生变化导致的闪络击穿,否则绝缘子失去作用会损害整条线路的使用和运行寿命。
目前用于10kv高压线路上的绝缘子主要有柱式或针式瓷瓶绝缘子两种;这两种绝缘子在安装时依靠绑线将10kV的绝缘导线绑到绝缘子上方的凹槽中,工艺复杂繁琐,在实际工作中需要经验丰富的老师傅才能熟练掌握“绝缘子绑扎工艺”。现有技术中还有一种针式支撑绝缘子,其将原有的柱式或针式瓷瓶绝缘子顶部凹槽用带有螺栓的弧形面板替代,在使用时利用螺栓将上、下弧形面板压紧即可代替捆绑完成安装,施工方便。但是该绝缘子仅依靠螺栓固定,在使用过程中受导线牵扯的外力,易于松动脱开;而且上、下弧形面板之间如果留置空间较小,容易挤压导线,带来安全隐含;如果留置空间较大,则容易造成导线固定不牢固,易于摆动。
发明内容
为了解决现有技术中存在的问题,本申请的目的是提出一种快速组装绝缘子,无需使用工具即可快速完成绝缘子的组装和固定,且固定强度高,避免松线和跑线问题,有效提高安装效率。
一种快速组装绝缘子,包括导线固定部和设于导线固定部下方的伞裙部;所述导线固定部包括底座、压板和用于固定压板的紧固件;
所述底座内开设有U型凹槽;U型凹槽两侧壁对称开设有若干卡槽,卡槽与U型凹槽底部平行设置;
所述压板穿设于卡槽内使压板与底座卡接;压板底部呈弧形结构,压板底部与U型凹槽共同组成放置导线的空间;
所述紧固件与U型凹槽两侧壁插接,通过紧固件使压板与底座的位置固定。
优选的,所述U型凹槽的两侧壁对称开设固定槽,固定槽与卡槽垂直设置,且固定槽与卡槽垂直相交;紧固件的端部与固定槽形状相适配,紧固件的两端分别伸入U型凹槽两侧壁的固定槽内,使紧固件与底座固定。
进一步优选的,所述紧固件包括水平部和分设于水平部两端部并与水平部一体连接的竖直部;竖直部插接于固定槽内使紧固件与底座位置固定。
进一步优选的,所述压板上与固定槽的位置对应处开设有定位槽;定位槽与紧固件的竖直部卡接。定位槽与固定槽共同组成放置紧固件竖直部的空间,通过竖直部与定位槽的卡接,使压块与底座水平方向的位置固定,从而避免压板滑脱。
进一步优选的,所述压板顶部设有突块。突块可设单个,也可分设于紧固件的前后两侧;设置突块是为了在压板推入卡槽时,手持突块方便用力。
优选的,所述U型凹槽的底部设有防滑件;所述防滑件与U型凹槽底部固定连接。
进一步优选的,所述防滑件为橡胶层。
进一步优选的,所述橡胶层上还设有防滑条带;所述防滑条带与导线延伸方向垂直设置;设置防滑件能够增加U型凹槽与内部导线的摩擦力,避免跑线与脱线情况发生。
优选的,所述导线固定部的材质为铝合金或绝缘复合材料。
本申请在安装时,先将导线置于U型凹槽内,根据导线规格将压板插入适当的卡槽内;调整压板位置,使定位槽的位置与固定槽位置对应,然后将紧固件插入固定槽即可完成安装。
本申请与现有绝缘子相比,无需使用任何工具,单人徒手即可完成组装;经实际操作,组装时间不超过30s,是现有绝缘子安装工时的八分之一左右,极大提高了安装效率;而且,本申请固定牢固,导线所受摩擦力是原来的数倍,有效避免松线和跑线;本申请中卡槽的尺寸与现有导线规格一致,因此可适用于多种导线的固定,实用性强。
附图说明
图1 本申请快速组装绝缘子的结构示意图;
图2 为图1中导线固定部的结构示意图;
图3 为图1中压板与紧固件的组装示意图。
具体实施方式
以下结合具体实施例,对本申请作进一步的详细说明。需要说明的是,实施例中所述“上”、“下”、“前”、“后”、“内”等用语,仅为阐明各结构的相对位置关系,而非用以限定本申请可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本申请保护范围内。
实施例
一种快速组装绝缘子,如图1-3所示,包括导线固定部1和伞裙部2;所述导线固定部包括底座3、压板4和用于固定压板4的紧固件5;
底座3内开设有U型凹槽31;U型凹槽31两侧壁对称开设有卡槽311,卡槽311沿水平方向设置且卡槽311与U型凹槽31底部平行。目前用于10kv线路的导线有240mm2、185 mm2、150 mm2和120 mm2四种规格,因此U型凹槽31的纵深为6cm,底部直径1.95cm,从而可以满足四种规格导线的安放;卡槽311设有四条,分别对应不同直径的导线。如果本申请用于其他管线的安放,U型凹槽31及卡槽311的尺寸可对应调整;
压板4的尺寸与U型凹槽31的截面尺寸相适配,从而使压板4可以置于U型凹槽31内。压板4的两侧向外延伸有凸起41,凸起41与卡槽311相适配,通过凸起41与卡槽311的配合使压板4与底座3的竖直方向位置固定。U型凹槽31的两内侧壁沿竖直方向开设有固定槽312,固定槽312与卡槽311垂直相交;在本实施例中紧固件5包括水平部52和分设于水平部52两端部并与水平部52一体连接的竖直部51;竖直部51插设于固定槽312内;压板4上与固定槽312的位置对应处开设有定位槽(图中未标出),定位槽与竖直部51卡接,定位槽与固定槽312共同组成放置紧固件竖直部51的空间;当竖直部51插设于固定槽312内时,竖直部与定位槽的卡接使压板4与底座3的水平方向位置固定,从而放置压板滑脱;
压板4底面呈弧形,压板4与U型凹槽31共同组成放置导线的空间。压板4的顶部设有两个突块42,突块42分设于压板顶部的前后两端,当压板4推入U型槽31时,突块42易于手执用力。
为了加强对导线的固定,U型凹槽31的底部设有防滑件;在本实施例中防滑件为覆盖于U型凹槽31底部的橡胶层313,橡胶层313厚度1mm;橡胶层313内侧分布若干防滑带314,防滑带314与导线延伸方向垂直设置,在本实施例中防滑带314宽度2mm,间距13mm。为了进一步增强摩擦力,压板4底面与橡胶层313位置对应处也可设置防滑件,从而最大限度的增加摩擦力,避免跑线与脱线情况发生。
上述快速组装绝缘子在使用时,先将导线置于U型凹槽31内,根据导线规格将压板4插入适当的卡槽311内;然后调整压板位置,使定位槽的位置与固定槽312位置对应,然后将紧固件5插入固定槽和定位槽即可完成安装。本实施例图3中压板4插接于第三条卡槽内,该位置适于固定150mm2规格的绝缘导线。
以上为最优实施方式,上述橡胶层313可用U型凹槽31底部设置的若干防滑条带代替,所述防滑条带可直接固定于U型凹槽底部,也可在U型凹槽底部开设防滑槽,将防滑条带固定其中,上述实施方式可以达到与本申请相近似的技术效果,本领域技术人员可根据导线尺寸与种类任意选择;上述导线固定部的材质为铝合金,铝合金轻便、强度高,不生锈,且价格低廉,适于大量生产;导线固定部的材质也可为其他,如紧固件可选用复合橡胶材质,不易滑脱,且易于加工。
本申请与现有绝缘子相比,无需使用任何工具,单人徒手即可完成组装;经实际操作,组装时间不超过30s,是现有绝缘子安装工时的八分之一左右,极大提高了安装效率。
Claims (9)
1.一种快速组装绝缘子,其特征在于:包括导线固定部和设于导线固定部下方的伞裙部;
所述导线固定部包括底座、压板和用于固定压板的紧固件;
所述底座内开设有U型凹槽;U型凹槽两侧壁对称开设有若干卡槽,卡槽与U型凹槽底部平行设置;
所述压板穿设于卡槽内使压板与底座卡接;压板底部呈弧形结构,压板底部与U型凹槽共同组成放置导线的空间;
所述紧固件与U型凹槽两侧壁插接,通过紧固件使压板与底座的位置固定。
2.如权利要求1所述的快速组装绝缘子,其特征在于:所述U型凹槽的两侧壁对称开设固定槽,固定槽与卡槽垂直设置,且固定槽与卡槽垂直相交;紧固件的端部与固定槽形状相适配;紧固件的两端分别伸入U型凹槽两侧壁的固定槽内,使紧固件与底座位置固定。
3.如权利要求2所述的快速组装绝缘子,其特征在于:所述紧固件包括水平部和分设于水平部两端部并与水平部一体连接的竖直部;竖直部插接于固定槽内使紧固件与底座位置固定。
4.如权利要求3所述的快速组装绝缘子,其特征在于:所述压板上与固定槽的位置对应处开设有定位槽,定位槽与紧固件竖直部卡接。
5.如权利要求1所述的快速组装绝缘子,其特征在于:所述压板顶部设有突块。
6.如权利要求1所述的快速组装绝缘子,其特征在于:所述U型凹槽的底部设有防滑件;所述防滑件与U型凹槽底部固定连接。
7.如权利要求6所述的快速组装绝缘子,其特征在于:所述防滑件为橡胶层。
8.如权利要求7所述的快速组装绝缘子,其特征在于:所述橡胶层上还设有防滑条带;所述防滑条带与导线延伸方向垂直设置。
9.如权利要求1-8任一项所述的快速组装绝缘子,其特征在于:所述导线固定部的材质为铝合金或绝缘复合材料。
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