CN211956089U - 成像系统装配结构和lcd投影机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种成像系统装配结构和LCD投影机。LCD投影机包括光源和投影镜头，成像系统装配结构包括：装配组件，装配组件包括依次叠设的第一装配框、第二装配框以及第三装配框，第一装配框面向第二装配框的一侧开设有第一环槽，第二装配框面向第二装配框的一侧设有第二环槽，第三装配框背向第二装配框的一侧设有第三环槽；和成像组件，成像组件包括准直镜片、液晶板以及聚焦镜片，准直镜片容纳并限位于第一环槽内，液晶板容纳并限位于第二环槽内，聚焦镜片容纳并限位于第三环槽内；光源发出的光依次穿过准直镜片、液晶板以及聚焦镜片，并从投影镜头射出。本实用新型提出的成像系统装配结构可改善成像元件的装配精度。

Description

成像系统装配结构和LCD投影机

技术领域

本实用新型涉及投影设备技术领域，特别涉及一种成像系统装配结构和 LCD投影机。

背景技术

目前的LCD投影装置内的光学镜片和LCD的装配方式比较固定，基本都是在LCD内设置插槽，通过插入方式将光学镜片和LCD插入对应的插槽内。这种插入式装配手段的缺陷在于：首先，光学镜片和LCD的尺寸变更，需要对应设计不同尺寸的插槽，不同尺寸的插槽意味着需要对应使用不同的插槽加工模具，而插槽的开设深度越深对模具的尺寸精度和加工精度要求也就越高，会极大地增加开模成本，也难以避免因拔模角度偏差带来的插槽精度不足的问题。其次，为了保证光路准直，对插槽设计的精度要求很高，若插槽的设计达不到高精度的要求，光学镜片和LCD插置于插槽内后会引起较大的光路偏差，导致最终投影显示的均匀度和清晰度大幅降低。

上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种成像系统装配结构和LCD投影机，旨在改善成像元件的装配精度。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种成像系统装配结构，应用于LCD 投影机，所述LCD投影机包括光源和投影镜头，所述成像系统装配结构包括：

装配组件，所述装配组件包括依次叠设的第一装配框、第二装配框以及第三装配框，所述第一装配框面向所述第二装配框的一侧开设有第一环槽，所述第二装配框面向所述第二装配框的一侧设有第二环槽，所述第三装配框背向所述第二装配框的一侧设有第三环槽；和

成像组件，所述成像组件包括准直镜片、液晶板以及聚焦镜片，所述准直镜片容纳并限位于所述第一环槽内，所述液晶板容纳并限位于所述第二环槽内，所述聚焦镜片容纳并限位于所述第三环槽内；

所述光源发出的光依次穿过所述准直镜片、所述液晶板以及所述聚焦镜片，并从所述投影镜头射出。

在本实用新型的一实施例中，所述第一装配框的内周壁设有第一凸环，所述第一凸环与所述第一装配框围合形成所述第一环槽；

且/或，所述第二装配框的内周壁设有第二凸环，所述第二凸环与所述第二装配框围合形成所述第二环槽；

且/或，所述第三装配框的内周壁设有第三凸环，所述第三凸环与所述第三装框围合形成所述第三环槽。

在本实用新型的一实施例中，所述第一装配框的边缘设置有至少两个第一定位柱，所述第二装配框面向所述第一装配框的一侧设有至少两个第一定位孔；

每一所述第一定位柱插接于每一所述第一定位孔内，以使所述第一装配框与所述第二装配框可拆卸连接。

在本实用新型的一实施例中，所述第一装配框面向所述第二装配框的一侧设有至少两个限位板，所述第二装配框面向所述第一装配框的一侧设有至少两个限位槽；

至少两个所述限位板分别设于所述第一装配框的相对两端，或至少两个所述限位板环绕所述第一环槽的外周设置；

每一所述限位板插接于每一所述限位槽内，以使所述第一装配框与所述第二装配框限位固定。

在本实用新型的一实施例中，所述第三装配框的边缘设置有至少两个第二定位柱，所述第二装配框面向所述第三装配框的一侧设有至少两个第二定位孔；

每一所述第二定位柱插接于每一所述第二定位孔内，以使所述第二装配框与所述第三装配框可拆卸连接。

在本实用新型的一实施例中，所述装配组件还包括安装座，所述成像组件还包括反射镜片；

所述安装座设有空腔以及连通所述空腔的第一通光口和第二通光口；

所述反射镜片可拆卸地设于所述安装座，并邻近所述第二通光口设置；

所述安装座与所述第三装配框连接，从聚焦镜片射出的光依次穿过所述第一通光口、所述空腔、所述反射镜片以及所述第二通光口后，从所述投影镜头射出。

在本实用新型的一实施例中，所述空腔的内侧壁邻近所述第二通光口设置有插槽，所述反射镜片插接于所述插槽内。

在本实用新型的一实施例中，所述空腔的内侧壁设有间隔且上下交错设置的多个凸块；

多个凸块与所述空腔的内侧壁围合形成所述插槽。

在本实用新型的一实施例中，所述准直镜片、所述液晶板以及所述聚焦镜片同轴且平行设置。

此外，本实用新型还提出一种LCD投影机，包括：

上述的成像系统装配结构；

光源组件，所述光源组件包括光源和聚光罩，所述聚光罩的一端设有所述光源，所述聚光罩另一端的周沿设有折边，所述折边容纳于所述第一环槽内，并限位于所述第一环槽的底壁和所述准直镜片之间；及

投影镜头，邻近所述聚焦镜片设置；

所述光源发出的光依次穿过所述聚光罩、所述准直镜片、所述液晶板以及所述聚焦镜片，并从所述投影镜头射出。

本实用新型技术方案通过设置依次叠设的第一装配框、第二装配框以及第三装配框，并在第一装配框面向第二装配框的一侧开设有第一环槽，第二装配框面向第二装配框的一侧设有第二环槽，第三装配框背向第二装配框的一侧设有第三环槽，通过第一环槽容纳并限位准直镜片，通过第二环槽容纳并限位液晶板，通过第三环槽容纳并限位聚焦镜片。以此，通过在三个装配框上开设环槽对准直镜片、液晶板以及聚焦镜片进行独立装配，使准直镜片、液晶板以及聚焦镜片得以组成成像组件，实现投影机的投影成像。同时，因为各环槽的开设对模具的规格精度和使用模具加工时的加工精度要求都不严苛，拔模过程对各环槽的结构形成基本没有影响，各环槽的加工精度容易把控，这就有利于提升准直镜片、液晶板以及聚焦镜片与相应的装配框之间的配合精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型成像系统装配结构的结构示意图；

图2为本图1的爆炸结构图；

图3为图2中的第二装配框的结构示意图；

图4为图2中安装座的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。全文中出现的“和/刻”的含义为，包括三个并列的方案，以“A 和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种成像系统装配结构，应用于LCD投影机，该LCD投影机包括光源和投影镜头。

在本实用新型实施例中，结合图1和图2所示，该成像系统装配结构包括装配组件1和成像组件2；装配组件1包括依次叠设的第一装配框11、第二装配框12以及第三装配框13，第一装配框11面向第二装配框12的一侧开设有第一环槽111，第二装配框12面向第二装配框12的一侧设有第二环槽 121，第三装配框13背向第二装配框12的一侧设有第三环槽131；成像组件 2包括准直镜片21、液晶板22以及聚焦镜片23，准直镜片21容纳并限位于第一环槽111内，液晶板22容纳并限位于第二环槽121内，聚焦镜片23容纳并限位于第三环槽131内；光源发出的光依次穿过准直镜片21、液晶板22 以及聚焦镜片23，并从投影镜头射出。

在本实施例中，第一装配框11、第二装配框12以及第三装配框13的材质包括但不限于为塑胶材质，第一装配框11、第二装配框12以及第三装配框 13呈框形或环形设置，第一装配框11、第二装配框12以及第三装配框13的中部开设有可供光通过的通口。第一装配框11、第二装配框12以及第三装配框13之间的连接方式包括但不限于为粘接、插接、卡接等。

第一装配框11用于装配准直镜片21，第二装配框12用于装配液晶板22，第三装配框13用于装聚焦镜片23。具体地，第一装配框11设置有第一环槽 111，准直镜片21设置于第一环槽111内，并与第一环槽111的底壁抵接。定义第一环槽111的深度为第一环槽111的底壁与第一环槽111的槽口之间的间距，定义准直镜片21的厚度为准直镜片21上下表面之间的间距，准直镜片 21的厚度可略小于第一环槽111的深度，比如第一环槽111的深度比准直镜片21的厚度大0.15mm，以使准直镜片21背向第一环槽111底壁的表面不易与其它装配框或元器件干涉，避免准直镜片21刮损。准直镜片21置于第一环槽111内时，准直镜片21的外周壁与第一环槽111的内周壁之间保持较小的间距，比如准直镜片21的外周壁与第一环槽111的内周壁之间的间距为 0.1mm，以方便将准直镜片21放入第一环槽111内，且使准直镜片21与第一环槽111有较好的适配性。准直透镜与第一环槽111的底壁之间可通过粘接等方式进行连接，以使准直透镜在第一环槽111内固定，保证经过准直镜片21 的光路的准直。第二装配框12设置有可容纳和限位液晶板22的第二环槽121，液晶板22在第二装配框12上的设置方式和液晶板22与第二装配框12之间的连接配合方式，可参照上述准直镜片21与第一装配框11的设置进行同理设置，此处不再赘述。第三装配框13设置有可容纳和限位聚焦镜片23的第三环槽131，聚焦镜片23在第三装配框13上的设置方式和聚焦镜片23与第三装配框13之间的连接配合方式，可参照上述准直镜片21与第一装配框11 的设置进行同理设置，此处不再赘述。

准直镜片21用于光路准直；液晶板22用于成像，液晶板22包括但不限于为LCD液晶显示屏；聚焦镜片23用于光聚焦，聚焦镜片23可以为凸透镜。光源可位于第一装配框11背向第二装配框12的一侧，投影镜头可位于第三装配框13背向第二装配框12的一侧，光源发出的光通过准直镜片21准直后射入液晶板22，通过液晶板22成像后射入聚焦镜片23，聚焦镜片23将光聚焦射入投影镜头中，最终通过投影镜头向外投射形成投影画面。

本实施例方案通过在第一装配框11、第二装配框12以及第三装配框13 这三个装配框上开设相应的环槽对准直镜片21、液晶板22以及聚焦镜片23 进行独立装配，使准直镜片21、液晶板22以及聚焦镜片23得以组成成像组件2，实现投影机的投影成像。同时，因为各环槽的开设对模具的规格精度和使用模具加工时的加工精度要求都不严苛，拔模过程对各环槽的结构形成基本没有影响，各环槽的加工精度容易把控，这就有利于提升准直镜片21、液晶板22以及聚焦镜片23与相应的装配框之间的配合精度。

在本实用新型的一实施例中，如图2所示，第一装配框11的内周壁设有第一凸环112，第一凸环112与第一装配框11围合形成第一环槽111；且/或，第二装配框12的内周壁设有第二凸环122，第二凸环122与第二装配框12围合形成第二环槽121；且/或，第三装配框13的内周壁设有第三凸环132，第三凸环132与第三装框围合形成第三环槽131。

在本实施例中，第一凸环112的材质包括但不限位于为塑胶材质，第一凸环112和第一装配框11可一体成型，也可是第一凸环112和第一装配框11 分开成型后通过粘接等方式进行连接，第一凸环112的外周壁与第一装配框 11的内周壁连接，第一凸环112为环状结构。第二凸环122的材质包括但不限位于为塑胶材质，第二凸环122和第二装配框12可一体成型，也可是第二凸环122和第二装配框12分开成型后通过粘接等方式进行连接，第二凸环122 的外周壁与第二装配框12的内周壁连接，第二凸环122为环状结构。第三凸环132的材质包括但不限位于为塑胶材质，第三凸环132和第三装配框13可一体成型，也可是第三凸环132和第三装配框13分开成型后通过粘接等方式进行连接，第三凸环132的外周壁与第三装配框13的内周壁连接，第三凸环 132为环状结构。

在本实用新型的一实施例中，如图2所示，第一装配框11的边缘设置有至少两个第一定位柱113，第二装配框12面向第一装配框11的一侧设有至少两个第一定位孔123；每一第一定位柱113插接于每一第一定位孔123内，以使第一装配框11与第二装配框12可拆卸连接。

在本实施例中，第一定位柱113与第一装配框11的连接方式包括但不限于为粘接、插接，第一定位柱113也可与第一装配框11一体成型。第一装配框11通过第一定位柱113与第一定位孔123的插接配合与第二装配框12连接，具体地，至少两个第一定位柱113可设置于第一装配框11的相对两端，并同时设置于第一装配框11面向第二装配框12的一侧，每一第一定位孔123 则对应于每一第一定位柱113设置，如此可提升第一装配框11与第二装配框 12连接的紧密性和可靠性。

在本实用新型的一实施例中，如图2所示，第一装配框11面向第二装配框12的一侧设有至少两个限位板114，第二装配框12面向第一装配框11的一侧设有至少两个限位槽125；至少两个限位板114分别设于第一装配框11 的相对两端，或至少两个限位板114环绕第一环槽111的外周设置；每一限位板114插接于每一限位槽125内，以使第一装配框11与第二装配框12限位固定。

在本实施例中，限位板114为板状结构，限位板114与第一装配框11的连接方式包括但不限于为粘接、插接，限位板114也可与第一装配框11一体成型。至少两个限位板114可相对地设置于第一装配框11的两端，第一装配框11通过至少两个限位板114与至少两个限位槽125的插接配合与第二装配框12连接，每一限位板114容纳并限位于每一限位槽125内，如此可提升第一装配框11与第二装配框12连接的紧密性和可靠性。

在本实用新型的一实施例中，结合图2和图3所示，第三装配框13的边缘设置有至少两个第二定位柱，第二装配框12面向第三装配框13的一侧设有至少两个第二定位孔124；每一第二定位柱插接于每一第二定位孔124内，以使第二装配框12与第三装配框13可拆卸连接。

在本实施例中，第二定位柱与第三装配框13的连接方式包括但不限于为粘接、插接，第二定位柱也可与第三装配框13一体成型。第二装配框12通过第二定位孔124与第二定位柱的插接配合与第三装配框13连接，具体地，至少两个第二定位柱可设置于第三装配框13的相对两端，并同时设置于第三装配框13面向第二装配框12的一侧，每一第二定位孔124则对应于每一第二定位柱设置，如此可提升第二装配框12与第三装配框13连接的紧密性和可靠性。

在本实用新型的一实施例中，结合图2和图4所示，装配组件1还包括安装座14，成像组件2还包括反射镜片24；安装座14设有空腔141以及连通空腔141的第一通光口142和第二通光口143；反射镜片24可拆卸地设于安装座14，并邻近第二通光口143设置；安装座14与第三装配框13连接，从聚焦镜片23射出的光依次穿过第一通光口142、空腔141、反射镜片24以及第二通光口143后，从投影镜头射出。

在本实施例中，安装座14的材质包括但不限于为塑胶材质，安装座14 具有空腔141，安转座的两端开设有一通光口和第二通光口143，第一通光口 142和第二通光口143与空腔141连通，空腔141的侧壁邻近第二通光口143 设置有可拆卸的反射镜片24，反射镜与安装座14的可拆卸连接方式包括但限于为插接、卡接，反射镜用于反射光路。通过聚焦镜片23的光可通过第一通光口142进入空腔141内，之后在反射镜片24的反射作用下从第二通光口143 射入投影镜头中，以通过投影镜头向外投影画面。

在本实用新型的一实施例中，结合图2和图4所示，空腔141的内侧壁邻近第二通光口143设置有插槽1411，反射镜片24插接于插槽1411内。

在本实施例中，插槽1411可为开设于空腔141的内侧壁的一凹槽结构，插槽1411可为条形槽，反射镜插置于插槽1411内时，反射镜与插槽1411的内壁抵接限位。插槽1411可倾斜设置于空腔141的内侧壁，并可按光路反射需要设计，以使光路在经过反射镜后可偏转特定的角度反射出去，插槽1411 和反射镜的设置比较灵活。

在本实用新型的一实施例中，结合图2和图4所示，空腔141的内侧壁设有间隔且上下交错设置的多个凸块1412；多个凸块1412与空腔141的内侧壁围合形成插槽1411。

在本实施例中，凸块1412可通过粘接、插接等方式与空腔141的内侧壁连接，凸块1412也可与安装座14一体成型，多个凸块1412的材质可以为塑胶、硅胶等，以对反射镜片24进行防刮损保护。多个凸块1412分别与反射镜的上下表面抵接，多个凸块1412之间形成有可供反射镜插入或拔出的通道，多个凸块1412的尺寸大小和形状可相同或不同，可依据实际安装反射镜片24 的装配需要对凸块1412的尺寸大小和形状进行设计。

在本实用新型的一实施例中，如图2所示，准直镜片21、液晶板22以及聚焦镜片23同轴且平行设置。

在本实施例中，从准直镜片21到液晶板22，再到聚焦镜片23的光路构成LCD投影机的主光轴，为了保证LCD投影机的最终投影质量，需要保证主光轴准直，本实施例中可通过将第一装配框11、第二装配框12以及第三装配框13同轴且平行设置，并将第一凸环112、第二凸环122以及第三凸环132 同轴且平行设置，来保证准直镜片21、液晶板22以及聚焦镜片23同轴且平行设置，进而确保LCD投影机的主光轴准直，提升LCD投影机的最终投影效果。

在本实用新型的一实施例中，如图1所示，第一装配框11与第二装配框 12围合形成第一腔室，第二装配框12和第三装配框13围合形成第二腔室；第一腔室的内侧壁开设有与外界连通的第一气流通孔15，第二腔室的内侧壁开设有与外界连通的第二气流通孔16。

在本实施例中，LCD投影机器工作时，第一腔室和第二腔室内会产生大量的热，第一气流通孔15和第二气流通孔16分别用于第一腔室和第二腔室与外界的气流流通，以使第一腔室内的热量和第二腔室内的热量可对应通过第一气流通孔15和第二气流通孔16向外发散，对准直镜片21、液晶板22以及聚焦镜片23进行散热。

此外，本实用新型还提出一种LCD投影机，其包括上述实施例中的成像系统装配结构、光源组件以及投影镜头；光源组件包括光源和聚光罩3，聚光罩3的一端设有光源，聚光罩3另一端的周沿设有折边31，折边31容纳于第一环槽111内，并限位于第一环槽111的底壁和准直镜片21之间；投影镜头邻近聚焦镜片23设置；

光源发出的光依次穿过聚光罩3、准直镜片21、液晶板22以及聚焦镜片23，并从投影镜头射出。

在本实施例中，光源包括但不限于为LED灯，聚光罩3可呈锥形设置，聚焦罩的内壁可涂设有反光涂层，聚光罩3用于将光源翻出的光汇聚至准直透镜，以提升光源的光利用率。折边31可与聚光罩3一体成型，折边31可通过粘接等方式与第一环槽111的底壁连接，折边31背向第一环槽111底壁的一侧与准直镜片21连接，折边31的设置，方便了聚光罩3与第一装配框 11连接。

由于本LCD投影机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种成像系统装配结构，应用于LCD投影机，所述LCD投影机包括光源和投影镜头，其特征在于，所述成像系统装配结构包括：

装配组件，所述装配组件包括依次叠设的第一装配框、第二装配框以及第三装配框，所述第一装配框面向所述第二装配框的一侧开设有第一环槽，所述第二装配框面向所述第二装配框的一侧设有第二环槽，所述第三装配框背向所述第二装配框的一侧设有第三环槽；和

成像组件，所述成像组件包括准直镜片、液晶板以及聚焦镜片，所述准直镜片容纳并限位于所述第一环槽内，所述液晶板容纳并限位于所述第二环槽内，所述聚焦镜片容纳并限位于所述第三环槽内；

所述光源发出的光依次穿过所述准直镜片、所述液晶板以及所述聚焦镜片，并从所述投影镜头射出。

2.如权利要求1所述的成像系统装配结构，其特征在于，所述第一装配框的内周壁设有第一凸环，所述第一凸环与所述第一装配框围合形成所述第一环槽；

且/或，所述第二装配框的内周壁设有第二凸环，所述第二凸环与所述第二装配框围合形成所述第二环槽；

且/或，所述第三装配框的内周壁设有第三凸环，所述第三凸环与所述第三装配框围合形成所述第三环槽。

3.如权利要求1所述的成像系统装配结构，其特征在于，所述第一装配框的边缘设置有至少两个第一定位柱，所述第二装配框面向所述第一装配框的一侧设有至少两个第一定位孔；

每一所述第一定位柱插接于每一所述第一定位孔内，以使所述第一装配框与所述第二装配框可拆卸连接。

4.如权利要求1所述的成像系统装配结构，其特征在于，所述第一装配框面向所述第二装配框的一侧设有至少两个限位板，所述第二装配框面向所述第一装配框的一侧设有至少两个限位槽；

至少两个所述限位板分别设于所述第一装配框的相对两端，或至少两个所述限位板环绕所述第一环槽的外周设置；

每一所述限位板插接于每一所述限位槽内，以使所述第一装配框与所述第二装配框限位固定。

5.如权利要求1所述的成像系统装配结构，其特征在于，所述第三装配框的边缘设置有至少两个第二定位柱，所述第二装配框面向所述第三装配框的一侧设有至少两个第二定位孔；

每一所述第二定位柱插接于每一所述第二定位孔内，以使所述第二装配框与所述第三装配框可拆卸连接。

6.如权利要求1至5中任一项所述的成像系统装配结构，其特征在于，所述装配组件还包括安装座，所述成像组件还包括反射镜片；

所述安装座设有空腔以及连通所述空腔的第一通光口和第二通光口；

所述反射镜片可拆卸地设于所述安装座，并邻近所述第二通光口设置；

所述安装座与所述第三装配框连接，从聚焦镜片射出的光依次穿过所述第一通光口、所述空腔、所述反射镜片以及所述第二通光口后，从所述投影镜头射出。

7.如权利要求6所述的成像系统装配结构，其特征在于，所述空腔的内侧壁邻近所述第二通光口设置有插槽，所述反射镜片插接于所述插槽内。

8.如权利要求7所述的成像系统装配结构，其特征在于，所述空腔的内侧壁设有间隔且上下交错设置的多个凸块；

多个凸块与所述空腔的内侧壁围合形成所述插槽。

9.如权利要求1至5中任一项所述的成像系统装配结构，其特征在于，所述准直镜片、所述液晶板以及所述聚焦镜片同轴且平行设置。

10.一种LCD投影机，其特征在于，包括：

如权利要求1至9中任一项所述的成像系统装配结构；

光源组件，所述光源组件包括光源和聚光罩，所述聚光罩的一端设有所述光源，所述聚光罩另一端的周沿设有折边，所述折边容纳于所述第一环槽内，并限位于所述第一环槽的底壁和所述准直镜片之间；及

投影镜头，邻近所述聚焦镜片设置；

所述光源发出的光依次穿过所述聚光罩、所述准直镜片、所述液晶板以及所述聚焦镜片，并从所述投影镜头射出。

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