CN211955168U - 碳纤维悬垂度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了一种碳纤维悬垂度检测装置，包括：支架；台板组件，包括设于所述支架上的第一台板，与所述第一台板铰接的第二台板，所述第二台板可相对于所述第一台板上下翻转；纤维支撑杆，架设于所述第一台板上，所述纤维支撑杆可在所述第一台板与所述第二台板之间翻转，且当所述纤维支撑杆向所述第二台板方向翻转时，所述纤维支撑杆在垂直于所述第一台板方向的投影部分或全部落于所述第一台板外。本实用新型的优点在于装置简易，操作快捷，能够批量检测碳纤维的悬垂值，数据化评价碳纤维的硬挺度且减少浪费，避免环境污染。
Description
技术领域
本实用新型属于高分子材料测试技术领域，具体涉及一种碳纤维悬垂度检测装置。
背景技术
碳纤维以质轻、高强等优异性能广泛应于航空航天、轨道交通等领域。我国碳纤维起步较晚，但近几年随技术迅猛发展，高性能碳纤维各型号产品得以研发及应用。
目前碳纤维测试表征主要是线密度、体密度、上浆量等物理性能以及拉伸断裂等力学性能，随着碳纤维复合材料批量以及延伸应用，碳纤维的贮存期成为关注焦点。
分析库存碳纤维性能，发现其线密度、体密度以及力学性能等碳纤维自身的属性随着时间的延长不会发生变化，主要变化的是碳纤维手感变硬以及上浆量降低，碳纤维手感变硬代表硬挺度增加，这一现象意味着碳纤维表面上浆剂发生了固化，从而导致上浆量测试结果偏低。
现有评价碳纤维硬挺度方法仅仅靠手感，为使其指标量化可测量，本实用新型提供一种检测碳纤维悬垂值的装置，来以数据量化表征碳纤维的硬挺度，以便科学指导下游用户对库存碳纤维的应用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种碳纤维悬垂度检测装置，以解决现有技术中的问题。
为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：
一实施例中，提供了一种碳纤维悬垂度检测装置，包括：
支架；
台板组件，包括设于所述支架上的第一台板，与所述第一台板铰接的第二台板，所述第二台板可相对于所述第一台板上下翻转；
纤维支撑杆，架设于所述第一台板上，所述纤维支撑杆可在所述第一台板与所述第二台板之间翻转，且当所述纤维支撑杆向所述第二台板方向翻转时，所述纤维支撑杆在垂直于所述第一台板方向的投影部分或全部落于所述第一台板外。
作为本实用新型的进一步改进，所述纤维支撑杆上阵列分布有若干导眼。
作为本实用新型的进一步改进，所述导眼采用光滑材质制成。
作为本实用新型的进一步改进，所述纤维支撑杆与所述第一台板之间还设置有调节结构，所述调节结构至少用于调节所述纤维支撑杆与所述第一台板和所述第二台板之间的角度。
作为本实用新型的进一步改进，所述调节结构包括设于所述第一台板上的固定板，所述固定板上开设有不同角度的若干圆孔，所述圆孔内可拆卸设置有与圆孔相配合的定位鞘，所述定位鞘可对所述纤维支撑杆进行翻转角度的定位。
作为本实用新型的进一步改进，所述纤维支撑杆通过调节结构实现与所述第一台板之间的若干锁定状态，所述若干锁定状态包括第一锁定状态：所述纤维支撑杆翻转至贴合所述第一台板；第二锁定状态：所述纤维支撑杆翻转至垂直于所述第一台板；第三锁定状态：当所述纤维支撑杆翻转至从所述第二锁定状态远离所述第一台板的任一角度。
作为本实用新型的进一步改进，还包括托盘，所述托盘设于所述支架上。
作为本实用新型的进一步改进，还包括重锤，所述重锤至少用于对所述纤维支撑杆上的碳纤维提供张力。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一台板与所述第二台板之间通过合页连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一台板的底面上、在与所述第二台板的铰接处还设置有可水平旋转的支撑块，所述支撑块至少可以在第二台板翻转至与第一台板水平时提供对第二台板的支撑力。
与现有技术相比，本实用新型有益效果是，装置简易，操作快捷，能够批量检测碳纤维的悬垂值，数据化评价碳纤维的硬挺度且减少浪费，避免环境污染。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请一实施方式中一种碳纤维悬垂度检测装置的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
本实用新型解决问题所采用的技术方案是：将碳纤维一端固定于纤维支撑杆的导眼中，另一端悬挂重锤，垂直悬置一定时间以消除碳纤维在生产线收卷时的捻度。取下重锤，将纤维支撑杆调至贴合第一台板的水平状态，将碳纤维平铺于第二台板上，并沿第二台板的边缘减掉超出长度的碳纤维。向下90度折下第二台板，碳纤维将处于自然垂直状态，测试碳纤维末端与第二台板的下端在垂直方向的高度差距，即悬垂值。
参考图1所示，本实施例提供了一种碳纤维悬垂度检测装置，包括支架10，第一台板11，第二台板12，纤维支撑杆13，托盘14和重锤15。
第一台板11水平安装于支架10上，第二台板12通过合页121与第一台板11的侧边在同一水平面铰接，且第二台板12可相对于第一台板11向下翻转至与第一台板11处于90°垂直连接状态，第一台板11的底面上、在与第二台板12的铰接处还设置有可水平旋转的支撑块，支撑块可以在第二台板12翻转至与第一台板11水平时提供对第二台板12的支撑力。
纤维支撑杆13设于第一台板11上且可沿第一台板11向第二台板12方向来回翻转，当纤维支撑杆13向第二台板12方向翻转时，纤维支撑杆13在垂直于第一台板11方向的投影部分或全部落于第一台板11外。
纤维支撑杆13上阵列分布有多个导眼131，导眼131为光滑材质。纤维支撑杆13可旋转设置，由调节结构132进行位置锁定，纤维支撑杆13通过调节结构132实现与第一台板11之间的3种锁定状态，其中第一锁定状态为：纤维支撑杆13翻转至贴合第一台板11；第二锁定状态为：纤维支撑杆13翻转至垂直于第一台板11；第三锁定状态为：纤维支撑杆13翻转至从第二锁定状态远离第一台板11的任一角度，在本实施例中，定位30°。
调节结构132用于调节纤维支撑杆13与第一台板11和第二台板12之间的角度并进行位置锁定。调节结构132包括设于第一台板11上的固定板，固定板上开设有不同角度的三个圆孔，圆孔内可拆卸设置有与圆孔相配合的定位鞘，定位鞘可对纤维支撑杆13进行翻转角度的定位。具体表现为，纤维支撑杆13架设于第一台板11上的侧杆可抵于定位鞘上，或者定位鞘沿其轴向开设有凹槽，用于容纳纤维支撑杆13的侧杆。
托盘14设于支架10上，第一台板11的下方，与第一台板11平行设置，用于放置重锤15。
重锤15用于对纤维支撑杆13上的碳纤维提供张力，不用时可放置于托盘14上。
本实用新型的碳纤维悬垂度检测装置，其检测碳纤维垂直度的操作步骤为：
将第二台板12折下处于垂直状态，定义第二台板12与第一台板11连接线为长度方向，设计第二台板12的宽度为200mm-400mm。
纤维支撑杆13翻转至第三状态位置，设计其高度为100mm-200mm。
选取一束碳纤维，长度为400mm-700mm，一端系在导眼131中，一端垂下，将末端系上一定重量的重锤15，如100g砝码，垂直状态悬置一定时间，如10min-30min，以消除碳纤维收卷时的捻度。
剪下重锤15放入托盘14中。
将第二台板12抬起至水平状态。
将纤维支撑杆13旋转至第一状态，碳纤维水平平铺在第二台板12和第一台板11上。
剪掉超出第二台板12宽度方向的外边沿的多余长度的碳纤维。
折下第二台板12至垂直状态，碳纤维将自然状态垂下。
测试碳纤维末端与第二台板12垂直方向的下端之间的距离差，即为碳纤维的悬垂值。
本实施例的碳纤维悬垂度检测装置中，每个导眼131均可系上一束碳纤维按上述步骤批量测试。
与现有技术相比，本实用新型有益效果是，装置简易，操作快捷，能够批量检测碳纤维的悬垂值，数据化评价碳纤维的硬挺度且减少浪费，避免环境污染。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种碳纤维悬垂度检测装置，其特征在于，包括：
支架；
台板组件，包括设于所述支架上的第一台板，与所述第一台板铰接的第二台板，所述第二台板可相对于所述第一台板上下翻转；
纤维支撑杆，架设于所述第一台板上，所述纤维支撑杆可在所述第一台板与所述第二台板之间翻转，且当所述纤维支撑杆向所述第二台板方向翻转时，所述纤维支撑杆在垂直于所述第一台板方向的投影部分或全部落于所述第一台板外。
2.根据权利要求1所述的碳纤维悬垂度检测装置，其特征在于，所述纤维支撑杆上阵列分布有若干导眼。
3.根据权利要求2所述的碳纤维悬垂度检测装置，其特征在于，所述导眼采用光滑材质制成。
4.根据权利要求1所述的碳纤维悬垂度检测装置，其特征在于，所述纤维支撑杆与所述第一台板之间还设置有调节结构，所述调节结构至少用于调节所述纤维支撑杆与所述第一台板和所述第二台板之间的角度。
5.根据权利要求4所述的碳纤维悬垂度检测装置，其特征在于，所述调节结构包括设于所述第一台板上的固定板，所述固定板上开设有不同角度的若干圆孔，所述圆孔内可拆卸设置有与圆孔相配合的定位鞘，所述定位鞘可对所述纤维支撑杆进行翻转角度的定位。
6.根据权利要求4所述的碳纤维悬垂度检测装置，其特征在于，所述纤维支撑杆通过调节结构实现与所述第一台板之间的若干锁定状态，所述若干锁定状态包括第一锁定状态：所述纤维支撑杆翻转至贴合所述第一台板；第二锁定状态：所述纤维支撑杆翻转至垂直于所述第一台板；第三锁定状态：当所述纤维支撑杆翻转至从所述第二锁定状态远离所述第一台板的任一角度。
7.根据权利要求1所述的碳纤维悬垂度检测装置，其特征在于，还包括托盘，所述托盘设于所述支架上。
8.根据权利要求1所述的碳纤维悬垂度检测装置，其特征在于，还包括重锤，所述重锤至少用于对所述纤维支撑杆上的碳纤维提供张力。
9.根据权利要求1所述的碳纤维悬垂度检测装置，其特征在于，所述第一台板与所述第二台板之间通过合页连接。
10.根据权利要求1所述的碳纤维悬垂度检测装置，其特征在于，所述第一台板的底面上、在与所述第二台板的铰接处还设置有可水平旋转的支撑块，所述支撑块至少可以在第二台板翻转至与第一台板水平时提供对第二台板的支撑力。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020591219.4U CN211955168U (zh) | 2020-04-20 | 2020-04-20 | 碳纤维悬垂度检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202020591219.4U CN211955168U (zh) | 2020-04-20 | 2020-04-20 | 碳纤维悬垂度检测装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN211955168U true CN211955168U (zh) | 2020-11-17 |
Family
ID=73165217
Family Applications (1)
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| CN202020591219.4U Active CN211955168U (zh) | 2020-04-20 | 2020-04-20 | 碳纤维悬垂度检测装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN211955168U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112304860A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-02-02 | 核工业理化工程研究院 | 测试纤维硬挺度的测试装置及方法 |
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2020
- 2020-04-20 CN CN202020591219.4U patent/CN211955168U/zh active Active
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