CN211954903U - 一种烤烟水分测定制样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烤烟水分测定制样装置，涉及烟草检测设备领域，包括底座、支架、两根第一烟叶切刀、两根第二烟叶切刀和驱动装置，两根第一烟叶切刀平行且间隔设置，并与支架的上部转动连接，两根第一烟叶切刀的一端通过齿轮连接，两根第二烟叶切刀平行且间隔设置，并与支架的上部转动连接，两根第二烟叶切刀的一端通过齿轮连接；驱动装置用于驱动第一烟叶切刀和第二烟叶切刀转动。相较于手工制样，制样效率大大提高，降低制样过程中水分损耗；由于切好的烟叶丝的宽度均相同，可减少检测误差；由于切好的烟叶丝长度均小于60mm，利于快速装填铝盒，缩短称量时间，进一步提高测量的准确性。

Description

一种烤烟水分测定制样装置

技术领域

本实用新型涉及烟草检测设备领域，具体涉及一种烤烟水分测定制样装置。

背景技术

烤烟水分测定样品的制定采用GB2635-92《烤烟》7.2.3.2中的方法，从送检样品中均匀抽取约1/4的叶片，迅速切成宽度不超过5mm的小片或丝状，再将丝状或小片混匀后用已知重量的铝制干燥盒称取5-10g，记录试样重量。

现行制样方法是通过手工完成的：(1)将抽取样品逐片去梗后用剪刀或裁纸刀将叶片迅速剪成片状或5mm宽的丝状；(2)将铝盒放入1/1000感量天平测定其重量，记录铝盒重量，然后归零天平将叶丝或小片充分混匀后，用手或聂子将叶丝或小块放入天平托盘上的铝盒中，重量在5-10g左右记录称重结果(样品重量)。

现有的制样方法存在以下问题：(1)手工裁剪叶片制样效率低。叶片中含烟梗(叶片的主脉和支脉)，质地较硬(特别是上部烟叶)，裁剪时需要先手工去梗，再进行剪裁，由于叶片带有一定柔性和厚度，裁剪速度非常慢；(2)叶丝过长装样称量效率低。标准中规定的铝盒规格直径为60mm，高25mm，但裁剪的叶丝仅对宽度进行了要求，长度未做要求，裁剪后叶丝较长放入天平称量台上的铝盒中容易溢出，并且较长的叶丝较重，5-10g需反复裁剪叶丝，在分析天平上操作十分不便利(分析天平带密闭功能的玻璃窗)，大大影响称重效率；(3)存在水分散失问题。由于整个裁剪过程是在开放的室内环境下进行，由于样品制备的整体时间较长，存在叶片水分散失，影响结果精读；(4)裁剪尺寸不统一。标准中规定的5mm宽度，手工裁剪很难达到统一的宽度，有的叶丝过宽，有的叶丝较窄，造成叶丝尺寸不统一，试验误差风险大。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种烤烟水分测定制样装置，以解决现有的制样方法存在制样效率低，称样不方便，制样过程水分损耗大，影响检测准确性。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种烤烟水分测定制样装置，所述烤烟水分测定制样装置包括底座、支架、两根第一烟叶切刀、两根第二烟叶切刀和驱动装置，所述支架设置于底座的上部，两根所述第一烟叶切刀平行且间隔设置，并与支架的上部转动连接，两根所述第一烟叶切刀的一端通过齿轮连接，每根所述第一烟叶切刀的外周面上沿第一烟叶切刀的长度方向间隔设置有多个第一环形刀片，两根所述第二烟叶切刀平行且间隔设置，并与支架的上部转动连接，两根所述第二烟叶切刀的一端通过齿轮连接，所述第二烟叶切刀的外周面上沿第二烟叶切刀的长度方向间隔设置有多个环形刀片；所述驱动装置用于驱动第一烟叶切刀和第二烟叶切刀转动。

进一步地，相邻两个第一环形刀片之间的距离为30-60mm，相邻两个第二环形刀片之间的距离为3-5mm。

进一步地，所述驱动装置为手柄，所述第一烟叶切刀的另一端和第二烟叶切刀的另一端均设置有可供手柄插入的盲孔。

进一步地，所述盲孔的孔壁设置有定位槽，所述手柄上设置有与定位槽配合的定位键。

进一步地，所述烤烟水分测定制样装置包括壳体，所述壳体位于第一烟叶切刀和第二烟叶切刀的上方，并与支架连接，所述壳体上设置有可供烟叶进入的第一条形孔和第二条形孔。

本实用新型具有如下优点：本实用新型的烤烟水分测定制样装置通过两根第一烟叶切刀的转动配合可将叶片切成预定宽度的等宽烟叶片，通过两根第二烟叶切刀的转动配合可将等宽烟叶片切成宽度固定的烟叶丝，相较于手工制样，制样效率大大提高，降低制样过程中水分损耗；由于切好的烟叶丝的宽度均相同，可减少检测误差；由于切好的烟叶丝长度均小于60mm，利于快速装填铝盒，缩短称量时间，进一步提高测量的准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的烤烟水分测定制样装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型一个优选实施例提供的烤烟水分测定制样装置的立体结构示意图；

图3为本实用新型提供的烤烟水分测定制样装置的侧视结构示意图；

图4为本实用新型提供的烤烟水分测定制样装置的侧视剖面结构示意图。

附图标记说明：10、底座；20、支架；30、第一烟叶切刀；31、第一环形刀片；40、第二烟叶切刀；41、第二环形刀片；50、齿轮；60、壳体；61、第一条形孔；62、第二条形孔；70、手柄。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和4所示，烤烟水分测定制样装置包括底座10、支架20、两根第一烟叶切刀30、两根第二烟叶切刀40和驱动装置，底座10用于提供安装基础，支架20设置于底座10的上部，两根第一烟叶切刀30平行且间隔设置，第一烟叶切刀30呈圆柱体，第一烟叶切刀30的两端分别通过轴承与支架20的上部转动连接，两根第一烟叶切刀30的一端通过齿轮50连接，每根第一烟叶切刀30的外周面上沿第一烟叶切刀30的长度方向间隔设置有多个第一环形刀片31，相邻两个第一环形刀片31之间的距离为30-60mm，优选项为60mm，两根第一烟叶切刀30的第一环形刀片31相互重叠，一根第一烟叶切刀30转动时，在两个齿轮50的配合下另一根第一烟叶切刀30也随同转动。两根第二烟叶切刀40平行且间隔设置，第二烟叶切刀40呈圆柱体，第二烟叶切刀40的两端分别通过轴承与支架20的上部转动连接，两根第二烟叶切刀40的一端通过齿轮50连接，第二烟叶切刀40的外周面上沿第二烟叶切刀40的长度方向间隔设置有多个环形刀片，相邻两个第二环形刀片41之间的距离为3-5mm，优选项为5mm，两根第二烟叶切刀40的第二环形刀片41相互重叠，一根第二烟叶切刀40转动时，在两个齿轮50的配合下另一根第二烟叶切刀40也随同转动。

如图3所示，驱动装置用于驱动第一烟叶切刀30和第二烟叶切刀40转动，本实施例中驱动装置为手柄70，当然驱动装置的形式并不限定于此，驱动装置也可为带有减速机的电机。为了方便手柄70的安装，第一烟叶切刀30的另一端和第二烟叶切刀40的另一端均设置有可供手柄70插入的盲孔，盲孔的孔壁设置有定位槽，手柄70上设置有与定位槽配合的定位键，当手柄70插入盲孔后，定位键卡入于定位槽内，通过定位键与定位槽配合手柄70不会与第一烟叶切刀30或第二烟叶切刀40发生相对转动。

进一步地，如图2所示，在本实用新型的一个优选实施例中，烤烟水分测定制样装置包括壳体60，壳体60位于第一烟叶切刀30和第二烟叶切刀40的上方，并与支架20连接，壳体60上设置有可供烟叶进入的第一条形孔61和第二条形孔62，其中第一条形孔61的位置与两根第一烟叶切刀30之间间隙的位置对应，第二条形孔62的位置与两根第二烟叶切刀40之间间隙的位置对应，两个条形孔的宽度稍大于烟叶的宽度，烟叶可以进入条形孔而手指则无法进入，通过设置壳体60，有效提高烤烟水分测定制样装置的安全性。

工作原理：先将手柄70插入第一烟叶切刀30的盲孔内，转动手柄70带动第一烟叶切刀30转动，将烟叶放入两根第一烟叶切刀30之间时，两根第一烟叶切刀30的转动配合可将叶片切成预定宽度的等宽烟叶片，等宽烟叶片的宽度小于60mm。再将手柄70插入第二烟叶切刀40的盲孔内，转动手柄70带动第二烟叶切刀40转动，将切好的等宽烟叶片横着放入两根第二烟叶切刀40之间时，通过两根第二烟叶切刀40的转动配合可将等宽烟叶片切成宽度固定的烟叶丝。最后将切好的烟叶丝放入铝盒便可进行称样。相较于手工制样，制样效率大大提高，降低制样过程中水分损耗；由于切好的烟叶丝的宽度均相同，可减少检测误差；由于切好的烟叶丝长度均小于60mm，利于快速装填铝盒，缩短称量时间，进一步提高测量的准确性。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种烤烟水分测定制样装置，其特征在于，所述烤烟水分测定制样装置包括底座、支架、两根第一烟叶切刀、两根第二烟叶切刀和驱动装置，所述支架设置于底座的上部，两根所述第一烟叶切刀平行且间隔设置，并与支架的上部转动连接，两根所述第一烟叶切刀的一端通过齿轮连接，每根所述第一烟叶切刀的外周面上沿第一烟叶切刀的长度方向间隔设置有多个第一环形刀片，两根所述第二烟叶切刀平行且间隔设置，并与支架的上部转动连接，两根所述第二烟叶切刀的一端通过齿轮连接，所述第二烟叶切刀的外周面上沿第二烟叶切刀的长度方向间隔设置有多个环形刀片；所述驱动装置用于驱动第一烟叶切刀和第二烟叶切刀转动。

2.根据权利要求1所述的烤烟水分测定制样装置，其特征在于，相邻两个第一环形刀片之间的距离为30-60mm，相邻两个第二环形刀片之间的距离为3-5mm。

3.根据权利要求1或2所述的烤烟水分测定制样装置，其特征在于，所述驱动装置为手柄，所述第一烟叶切刀的另一端和第二烟叶切刀的另一端均设置有可供手柄插入的盲孔。

4.根据权利要求3所述的烤烟水分测定制样装置，其特征在于，所述盲孔的孔壁设置有定位槽，所述手柄上设置有与定位槽配合的定位键。

5.根据权利要求4所述的烤烟水分测定制样装置，其特征在于，所述烤烟水分测定制样装置包括壳体，所述壳体位于第一烟叶切刀和第二烟叶切刀的上方，并与支架连接，所述壳体上设置有可供烟叶进入的第一条形孔和第二条形孔。

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