CN211953964U - 一种钢带编码器支座工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钢带编码器支座工装，具有支撑立柱，支撑立柱上装有组合块，组合块上通过活动部件连接有钢带编码器，所述钢带编码器与一滚轮相连接，滚轮沿着钢带侧壁滚动，活动部件包括有设置在组合块侧壁上的滑轨，滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块的前端与钢带编码器侧壁连接，滑块的后端连接有一根螺杆，该螺杆上装有前后限位螺母，在前后限位螺母之间的螺杆上装有支撑板，该支撑板与组合块固定在一起，支撑板上设有通孔，螺杆穿过所述通孔，在前限位螺母与支撑板之间的螺杆上装有压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别顶在前限位螺母和支撑板上；该支座工装结构改进新颖精巧，改进之后能够实时根据钢带宽度自行调整距离，适应性强，方便快捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢带加工辅助设备技术领域，尤其是一种钢带编码器支座工装。
背景技术
在钢结构加工车间中，有的地方会使用到钢带进行压制加工成型制成其它的结构，在钢带放卷的时候就会涉及到对钢带的长度进行实时计数并测量其放卷长度，这就涉及到编码器的使用，钢带编码器在使用时，通常都是采用立柱支撑在钢带侧壁面上，结合滚轮在钢带侧面的滚动编码器才能进行实时计数测量，但是在使用过程中，当钢带的宽度发生变化的时候或者是钢带走偏的时候，由于滚轮的位置是固定不变的，为了能够继续让编码器实时工作测量，就需要手动移动支撑立柱进行调节适应新的钢带宽度，这种移动调节非常麻烦，费时费力，相当不方便。
发明内容
本实用新型的目的就是针对上述情况提供一种钢带编码器支座工装，该支座工装结构改进新颖精巧，改进之后能够实时根据钢带宽度自行调整距离，适应性强，方便快捷。
本实用新型的具体方案是：一种钢带编码器支座工装，具有支撑立柱，支撑立柱上装有组合块，组合块上通过活动部件连接有钢带编码器，所述钢带编码器与一滚轮相连接，滚轮沿着钢带侧壁滚动，所述活动部件包括有设置在组合块侧壁上的滑轨，滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块的前端与钢带编码器侧壁连接，滑块的后端连接有一根螺杆，该螺杆上装有前后限位螺母，在前后限位螺母之间的螺杆上装有支撑板，该支撑板与组合块固定在一起，支撑板上设有通孔，螺杆穿过所述通孔，在前限位螺母与支撑板之间的螺杆上装有压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别顶在前限位螺母和支撑板上。
进一步的，本实用新型中所述组合块是由块A和块B组成，块A和块B的侧壁上分别开设有一个半圆弧槽，两个半圆弧槽共同将支撑立柱夹住；块A和块B之间通过两个紧固螺栓实现紧固连成一体。
进一步的，本实用新型中所述螺杆的轴心线穿过钢带编码器的轴心线，所述螺杆与钢带侧壁之间的夹角为30°～60°。
进一步的，本实用新型中所述滑轨的截面为T形滑轨。
本实用新型通过对现有的钢带编码器固定支撑部件的改进，实现了根据钢带宽度实时自行调整距离的能力，设备适应性强，方便快捷，省时省力，具有很好的现场使用价值。
附图说明
图1是本实用新型的主视方向结构示意图；
图2是本实用新型的俯视方向结构示意图；
图3是本实用新型的侧视方向结构示意图；
图4是图2中K处结构放大示意图。
图中：1—钢带，2—钢带编码器，3—滚轮，4—支撑立柱，5—块A，6—紧固螺栓，7—块B，8—滑块，9—滑轨，10—支撑板，11—后限位螺母，12—螺杆，13—前限位螺母，14—压缩弹簧。
具体实施方式
参见图1-图4，本实用新型是一种钢带编码器支座工装，具有支撑立柱4，支撑立柱上装有组合块，组合块上通过活动部件连接有钢带编码器2，所述钢带编码器与一滚轮3相连接，滚轮沿着钢带1侧壁滚动，所述活动部件包括有设置在组合块侧壁上的滑轨9，滑轨上滑动连接有滑块8，所述滑块的前端与钢带编码器侧壁连接，滑块的后端连接有一根螺杆12，该螺杆上装有前后限位螺母13、11，在前后限位螺母之间的螺杆上装有支撑板10，该支撑板与组合块固定在一起，支撑板上设有通孔，螺杆穿过所述通孔，在前限位螺母与支撑板之间的螺杆上装有压缩弹簧14，压缩弹簧的两端分别顶在前限位螺母和支撑板上。
进一步的，本实施例中所述组合块是由块A5和块B7组成，块A和块B的侧壁上分别开设有一个半圆弧槽，两个半圆弧槽共同将支撑立柱夹住；块A和块B之间通过两个紧固螺栓实现紧固连成一体。
进一步的，本实施例中所述螺杆的轴心线穿过钢带编码器的轴心线，所述螺杆与钢带侧壁之间的夹角为30°～60°，优选角度为45°。
进一步的，本实施例中所述滑轨的截面为T形滑轨。
本实用新型的工装通常安装在钢带行进的侧面，在初始状态时要将滚轮抵在钢带上，安装时，注意将螺杆与钢带侧面之间倾斜着布置，角度以45°为宜，同时使得滚轮与钢带之间具有一定的预紧力（由于压缩弹簧的存在），这样在钢带前进时就会带动滚轮移动，进而将转动距离传递到钢带编码器进行相关的距离长度测量或者是速度测量，当钢带的宽度发生变化的时候，由于有压缩弹簧的预紧力作用，滚轮在压缩弹簧以及滑块等结构的作用下，会向前伸出或被压缩，这样就能实现距离的自行调整，使得滚轮始终贴着钢带侧面，不用对整个编码器的支撑做出移动位置的调整，实现了自我调节，方便快捷，省时省力，现场应用效果非常好。
本实施例中钢带编码器的高度是可以通过组合块中块A和块B的上下移动来调整的，只需要通过紧固螺栓拧下来移动即可实现。
本实施例中螺杆的轴心线穿过钢带编码器的轴心线，所述螺杆与钢带侧壁之间的夹角优选角度为45°，这样的选择是为了适应滚轮向两边的调整都比较均衡，不至于偏向哪一边。
本实用新型通过对现有的钢带编码器固定支撑部件的改进，实现了根据钢带宽度实时自行调整距离的能力，设备适应性强，方便快捷，省时省力，具有很好的现场使用价值。
Claims (4)
1.一种钢带编码器支座工装，具有支撑立柱，支撑立柱上装有组合块，组合块上通过活动部件连接有钢带编码器，所述钢带编码器与一滚轮相连接，滚轮沿着钢带侧壁滚动，其特征在于：所述活动部件包括有设置在组合块侧壁上的滑轨，滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块的前端与钢带编码器侧壁连接，滑块的后端连接有一根螺杆，该螺杆上装有前后限位螺母，在前后限位螺母之间的螺杆上装有支撑板，该支撑板与组合块固定在一起，支撑板上设有通孔，螺杆穿过所述通孔，在前限位螺母与支撑板之间的螺杆上装有压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别顶在前限位螺母和支撑板上。
2.根据权利要求1所述的一种钢带编码器支座工装，其特征在于：所述组合块是由块A和块B组成，块A和块B的侧壁上分别开设有一个半圆弧槽，两个半圆弧槽共同将支撑立柱夹住；块A和块B之间通过两个紧固螺栓实现紧固连成一体。
3.根据权利要求1所述的一种钢带编码器支座工装，其特征在于：所述螺杆的轴心线穿过钢带编码器的轴心线，所述螺杆与钢带侧壁之间的夹角为30°～60°。
4.根据权利要求1所述的一种钢带编码器支座工装，其特征在于：所述滑轨的截面为T形。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202020978431.6U CN211953964U (zh) | 2020-06-02 | 2020-06-02 | 一种钢带编码器支座工装 |
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Publications (1)
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| CN211953964U true CN211953964U (zh) | 2020-11-17 |
Family
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2020
- 2020-06-02 CN CN202020978431.6U patent/CN211953964U/zh active Active
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