CN211953660U - 一种回转窑的隔板装置和一种回转窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种回转窑的隔板装置，包括隔板排，隔板排包括多个沿回转窑中回转筒的轴向依次排列的隔板，各隔板的板面均与回转筒的轴向平行；隔板排中，相邻的隔板之间具有预设尺寸的隔板间隙；隔板排为多排，各隔板排的第一端分别沿轴向固定于回转筒的内壁，各隔板排的第二端分别相互固定连接。该隔板装置中隔板排将回转筒的内部空间分割为多个相互连通的扇形状物料空间，既提高物料的填充率，又使物料通过隔板排的隔板间隙在不同物料空间之间流转，使物料悬浮飞扬，提高换热效率，缩短煅烧时间、减少滚动成球几率，实现提高生产效率。本实用新型还公开一种回转窑，其应用上述隔板装置，填充率高、换热效果好，生产效率显著提高。

Description

一种回转窑的隔板装置和一种回转窑

技术领域

本实用新型涉及机械设备制造及节能技术领域，更具体地说，涉及一种回转窑的隔板装置，还涉及一种回转窑。

背景技术

回转窑广泛应用于建材、冶金、化工、环保等生产行业中，主要通过倾斜布置的回转筒对固体物料进行处理。

现有回转窑中，回转筒的内部空间呈圆柱形，生产时物料在回转筒旋转驱动的作用下仅在回转筒底部发生滚动和滑动，造成回转筒内物料不能填充过多，以免影响物料的换热效果，生产效率不高。

综上所述，如何提高回转窑的填充率，并确保物料具有良好的换热效果以提高生产效率，是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种回转窑的隔板装置，其隔板排将回转筒的内部空间分割为多个相互连通的扇形状物料空间，既提高物料的填充率，又使物料通过隔板排的隔板间隙在不同物料空间之间流转，使物料悬浮飞扬，提高换热效率，实现提高生产效率。本实用新型还提供一种回转窑，其应用上述隔板装置，填充率高，且换热效果好，生产效率显著提高。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种回转窑的隔板装置，其特征在于，包括隔板排，所述隔板排包括多个沿所述回转窑中回转筒的轴向依次排列的隔板，各所述隔板的板面均与所述回转筒的轴向平行；所述隔板的两侧板面分别设有突出的肋片；

所述隔板排中，相邻的所述隔板之间具有预设尺寸的隔板间隙；所述隔板排为多排，各所述隔板排的第一端分别沿轴向固定于所述回转筒的内壁，各所述隔板排的第二端分别相互固定连接。

优选的，上述隔板装置中，所述隔板排中至少部分所述隔板上设置有漏料孔。

优选的，上述隔板装置中，任意一排所述隔板排的隔板间隙和相邻隔板排的隔板间隙错位布置。

优选的，上述隔板装置中，各所述隔板排的第二端分别位于所述回转筒的中心轴处，且每排所述隔板排中各隔板的板面分别平行于所述回转筒的径向。

优选的，上述隔板装置中，所述隔板排为4排。

优选的，上述隔板装置中，所述隔板排沿周向均匀分布。

优选的，上述隔板装置中，所有的所述隔板排形成一体式结构。

优选的，上述隔板装置中，所述一体式结构由SiC整体烧成。

一种回转窑，包括回转筒，还包括隔板装置，所述隔板装置为上述技术方案中任意一项所述的隔板装置；所述隔板装置中相邻的两排所述隔板排和该两排所述隔板排之间的回转筒内壁围成横截面为扇形状的物料空间。

优选的，上述回转窑中，所述回转筒的耐材内衬层上设有插槽，所述隔板排插装并固定在所述插槽内。

本实用新型提供一种回转窑的隔板装置，包括隔板排，隔板排包括多个沿回转窑中回转筒的轴向依次排列的隔板，各隔板的板面均与回转筒的轴向平行；隔板排中，相邻的隔板之间具有预设尺寸的隔板间隙；隔板排为多排，各隔板排的第一端分别沿轴向固定于回转筒的内壁，各隔板排的第二端分别相互固定连接。

上述隔板装置装配于回转筒后将回转筒的内部空间分隔为多个横截面为扇形状且相互连通的物料空间，各物料空间通过隔板间隙连通；应用时，各物料空间内分别填充物料，使物料随回转筒旋转过程中到达回转筒内上部、中部和下部，而非仅处于回转筒的下部，既提高填充率，又降低了回转筒内高度上的温差，使温度场更均匀、废气带走显热比例大幅下降，提高换热效果。

另外，物料在物料空间运行一段路程后到达隔板间隙处发生漏料，漏料进入相邻的物料空间，实现不断在各个物料空间之间流转循环，在流转循环过程中不断进行旋转、上升、滑落、滚动、悬浮、混合等，形成物料在回转筒内漫天飞舞的效果，增加了物料悬浮换热的机率和时间，也使物料混合效果更强；同时，该隔板装置改变了现有回转窑物料主要以滑落为主的运动形式，使物料在烟气穿行整个回转筒的温度场过程中，不可避免地发生大量的悬浮动态的强换热作用，大幅度增加了浓相动态的换热，进一步提高换热效果。

本实用新型还提供一种回转窑，其应用上述隔板装置，填充率高、换热效果好，利于提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的回转窑的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的回转窑的侧视结构示意图；

图3为图2中A-A的剖视图；

其中，图1-图3中：

隔板101；肋片102；回转筒103；支撑座104；漏料孔111；隔板间隙01。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种回转窑的隔板装置，其隔板排将回转筒的内部空间分割为多个扇形状的物料空间，既提高物料的填充率，又使物料通过隔板排的隔板间隙在不同物料空间之间流转，使物料悬浮飞扬，提高换热效率，实现提高生产效率。本实用新型实施例还公开一种回转窑，其应用上述隔板装置，填充率高，且换热效果好，生产效率显著提高。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型实施例提供一种回转窑的隔板装置，包括隔板排，隔板排包括多个沿回转窑中回转筒103的轴向依次排列的隔板101，各隔板101的板面均与回转筒103的轴向平行；隔板排中，相邻的隔板101之间具有预设尺寸的隔板间隙01；隔板排为多排，各隔板排的第一端分别沿轴向固定于回转筒103的内壁，各隔板排的第二端(第二端与第一端相对)分别相互固定连接。

上述隔板装置装配于回转筒103后将回转筒103的内部空间分隔为多个横截面为扇形状的物料空间，相邻的物料空间通过隔板间隙01连通。应用时，各物料空间内分别填充物料，使物料随回转筒103旋转过程中到达回转筒103内上部、中部和下部，而非仅处于回转筒103的下部，既提高填充率，又降低了回转筒103内高度上的温差，使温度场更均匀、废气带走显热比例大幅下降，提高换热效果。

另外，物料在物料空间运行一段路程后到达隔板间隙01处发生漏料，漏料进入相邻的物料空间，实现不断在各个物料空间之间流转循环，在流转循环过程中不断进行旋转、上升、滑落、滚动、悬浮、混合等，形成物料在回转筒103内漫天飞舞的效果，增加了物料悬浮换热的机率和时间，也使物料混合效果更强；同时，该隔板装置改变了现有回转窑物料主要以滑落为主的运动形式，使物料在烟气穿行整个回转筒103的温度场过程中，不可避免地发生大量的悬浮动态的强换热作用，大幅度增加了浓相动态的换热，进一步提高换热效果。

为了提高物料在不同物料空间内的流转效率，上述隔板装置的隔板排中，至少部分隔板101上设置有漏料孔111，漏料孔111可设置为圆孔形、长条孔形、三角形等，本实施例对漏料孔111的形状不做限定。每个隔板101上的漏料孔111可设置为一个或多个，漏料孔111为多个时可均匀布置或非均匀布置，本实施例均不做限定。隔板101可设置为由一个完整的板组成，还可设置为由多个板沿回转筒103的轴向依次固定连接形成，本实施例对隔板101的结构不做限定。

上述隔板装置中，任意一排隔板排的隔板间隙01和相邻隔板排的隔板间隙01错位布置，或者两相邻的隔板排中部分隔板间隙01对正、部分隔板间隙01错位，本实施例不做限定，仅需确保由隔板间隙01漏出的物料到达与该排隔板排相邻的物料空间内，而非穿过该相邻的物料空间到达下一个物料空间即可。

隔板排中隔板间隙01的尺寸可根据物料的种类、回转筒103的转速等进行设定，具体可根据实际需要将预设间隙的尺寸设置为仅使部分物料通过该隔板间隙01时发生漏料，或者设置为使全部物料通过该隔板间隙01时发生漏料。

优选的，上述实施例提供的隔板装置中，各隔板排的第二端分别位于回转筒103的中心轴处，且每排隔板排中各隔板101的板面分别平行于回转筒103的径向。所有的隔板排沿回转筒103的周向均匀分布，以将回转筒103的内部空间分割成大小均匀的多个物料空间。隔板排可设置为2排、3排、4排、5排、6排等，本实施例不做限定。

各隔板排的第二端可设置为采用耐高温部件连接固定，但为了提高隔板装置的可靠性，所有的隔板排设置形成一体式结构，并且隔板排的第二端处形成与所有隔板一体的中心轴。上述一体式结构可采用SiC整体烧成，热膨胀率、热变形均不大，且耐高温、耐磨、耐腐蚀。

为了进一步提高传热效果，上述隔板装置中，隔板101的两侧板面分别设有突出的肋片102。

该实施例方案中，物料空间的两侧隔板101上分别设有肋片102，其中，朝向旋转方向的隔板101上的肋片102起到勾料作用，能把物料带到更高的空间，使物料在尽可能高的位置发生自由滑落，这样既减薄整体物料层的厚度，又使得物料厚度不断变化，增加物料悬浮几率，从而充分接触热空气；朝向旋转方向反方向的隔板101上的肋片102可以接住上方落下的物料，减薄物料空间中回转筒103弧形内壁上的料层，增加火焰的穿透效果；同时，肋片102还具有传热作用，可以增加对靠近隔板101的物料层的热传导效果。

本实施例提供的隔板装置对物料起到良好的扬料效果，防止物料出现“窝料”、“成球”、“结团”现象。

本实用新型实施例还提供一种回转窑，包括回转筒103，还包括隔板装置，隔板装置为上述实施例提供的隔板装置；隔板装置中相邻的两排隔板排和该两排隔板排之间的回转筒103内壁围成横截面为扇形状的物料空间。回转筒103由支撑座104支撑。

上述回转窑中，回转筒103的耐材内衬层上设有插槽，插槽沿回转筒103的轴向布置，隔板排插装并固定在插槽内。装配时，将隔板排的第一端插入回转窑内预先留置的插槽内，然后利用浇注料使隔板排和回转筒103浇注固定，这样承载力更大，运行安全稳定，耐高温耐磨，结构合理。

本实施例提供的回转窑应用上述实施例提供的隔板装置，具有填充率高、换热效果好，且生产效率高的特点，当然，本实施例提供的回转窑还具有上述实施例提供的有关隔板装置的其他效果，在此不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种回转窑的隔板装置，其特征在于，包括隔板排，所述隔板排包括多个沿所述回转窑中回转筒的轴向依次排列的隔板，各所述隔板的板面均与所述回转筒的轴向平行；所述隔板的两侧板面分别设有突出的肋片；

所述隔板排中，相邻的所述隔板之间具有预设尺寸的隔板间隙；所述隔板排为多排，各所述隔板排的第一端分别沿轴向固定于所述回转筒的内壁，各所述隔板排的第二端分别相互固定连接。

2.根据权利要求1所述的回转窑的隔板装置，其特征在于，所述隔板排中，至少部分所述隔板上设置有漏料孔。

3.根据权利要求1所述的回转窑的隔板装置，其特征在于，任意一排所述隔板排的隔板间隙和相邻隔板排的隔板间隙错位布置。

4.根据权利要求1所述的回转窑的隔板装置，其特征在于，各所述隔板排的第二端分别位于所述回转筒的中心轴处，且每排所述隔板排中各隔板的板面分别平行于所述回转筒的径向。

5.根据权利要求1所述的回转窑的隔板装置，其特征在于，所述隔板排为4排。

6.根据权利要求1或5所述的回转窑的隔板装置，其特征在于，所述隔板排沿周向均匀分布。

7.根据权利要求1、4或5所述的回转窑的隔板装置，其特征在于，所有的所述隔板排形成一体式结构。

8.根据权利要求7所述的回转窑的隔板装置，其特征在于，所述一体式结构由SiC整体烧成。

9.一种回转窑，包括回转筒，其特征在于，还包括隔板装置，所述隔板装置为权利要求1-8任意一项所述的隔板装置；所述隔板装置中相邻的两排所述隔板排和该两排所述隔板排之间的回转筒内壁围成横截面为扇形状的物料空间。

10.根据权利要求9所述的回转窑，其特征在于，所述回转筒的耐材内衬层上设有插槽，所述隔板排插装并固定在所述插槽内。

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