CN211951226U - 一种带高承载凹槽结构的长寿命十字轴万向节 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带高承载凹槽结构的长寿命十字轴万向节，包括十字轴，所述十字轴的四周均固定连接有轴颈，且轴颈的外表面活动安装有外壳，所述外壳内腔的两侧均开设有第一凹槽，轴颈外表面的两侧均开设有第二凹槽，且第二凹槽的内表面与第一凹槽的内表面之间活动连接有滚针，本实用新型涉及万向节技术领域。该带高承载凹槽结构的长寿命十字轴万向节，在外壳内腔设置第一凹槽，在轴颈外表面设置第二凹槽，利用第一凹槽与第二凹槽适配滚针，可以增大滚针与轴颈之间接触面积、降低接触应力，配合油道、密封塞和弹性垫，可以使润滑油与滚针充分接触，提高了润滑油对滚针的润滑效果，从而达到提高十字轴万向节寿命的目的。

Description

一种带高承载凹槽结构的长寿命十字轴万向节

技术领域

本实用新型涉及万向节技术领域，具体为一种带高承载凹槽结构的长寿命十字轴万向节。

背景技术

万向节即万向接头，是实现变角度动力传递的机件，用于需要改变传动轴线方向的位置，它是汽车驱动系统的万向传动装置的“关节”部件。万向节与传动轴组合，称为万向节传动装置。在前置发动机后轮驱动的车辆上，万向节传动装置安装在变速器输出轴与驱动桥主减速器输入轴之间；而前置发动机前轮驱动的车辆省略了传动轴，万向节安装在既负责驱动又负责转向的前桥半轴与车轮之间,万向节在扭转方向上无明显弹性的万向节，可分为不等速万向节、准等速万向节、等速万向节。

现有的十字轴万向节，在工作运转时，滚针与轴颈接触应力较大，不仅会出现轴颈较大磨损，而且影响工作运转过程，出现异响，同时滚针与轴颈上润滑油时不均匀，导致出现多次上润滑油过程，增加了工作强度，为此，本实用新型提出了一种带高承载凹槽结构的长寿命十字轴万向节。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带高承载凹槽结构的长寿命十字轴万向节，解决了现有的十字轴万向节，滚针与轴颈接触应力较大，同时滚针与轴颈上润滑油时不均匀，导致出现多次上润滑油过程的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种带高承载凹槽结构的长寿命十字轴万向节，包括十字轴，所述十字轴的四周均固定连接有轴颈，且轴颈的外表面活动安装有外壳，所述外壳内腔的两侧均开设有第一凹槽，所述轴颈外表面的两侧均开设有第二凹槽，且第二凹槽的内表面与第一凹槽的内表面之间活动连接有滚针，所述外壳的内部开设有油道，且两个第一凹槽之间通过油道连通，所述外壳外表面的一侧开设有进油口，且进油口的内表面滑动连接有密封塞，所述外壳内腔的一端固定连接有弹性垫，且弹性垫的一端与轴颈的一端接触。

优选的，所述滚针的外表面与第一凹槽和第二凹槽的内表面相适配，且滚针与第一凹槽和第二凹槽之间采用间隙配合。

优选的，所述外壳在轴颈的外表面对称分布，且外壳的端面螺纹连接有进油塞。

优选的，所述外壳的表面螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的一端贯穿外壳并延伸至外壳的外部。

优选的，所述螺纹柱的外表面与轴颈的内表面螺纹连接，所述外壳的表面贯穿开设有与螺纹柱相适配的螺纹孔。

优选的，所述轴颈外表面的一侧开设有环形槽，且环形槽的外表面固定连接有环形壳。

优选的，所述外壳一端的边沿固定连接有限位块，所述环形壳一端的边沿开设有限位槽，且限位槽的内表面与限位块的外表面卡接。

有益效果

本实用新型提供了一种带高承载凹槽结构的长寿命十字轴万向节。与现有技术相比具备以下有益效果：

（1）、该带高承载凹槽结构的长寿命十字轴万向节，通过在外壳内腔的两侧均开设有第一凹槽，轴颈外表面的两侧均开设有第二凹槽，且第二凹槽的内表面与第一凹槽的内表面之间活动连接有滚针，外壳的内部开设有油道，且两个第一凹槽之间通过油道连通，外壳外表面的一侧开设有进油口，且进油口的内表面滑动连接有密封塞，外壳内腔的一端固定连接有弹性垫，且弹性垫的一端与轴颈的一端接触,通过在外壳内腔设置第一凹槽，在轴颈外表面设置第二凹槽，利用第一凹槽与第二凹槽适配滚针，设置的凹槽结构，可以增大滚针与轴颈之间接触面积、降低接触应力，配合油道、密封塞和弹性垫，可以使润滑油与滚针充分接触，提高了润滑油对滚针的润滑效果，从而达到提高十字轴万向节寿命的目的。

（2）、该带高承载凹槽结构的长寿命十字轴万向节，通过在外壳的表面螺纹连接有螺纹柱，螺纹柱的一端贯穿外壳并延伸至外壳的外部，螺纹柱的外表面与轴颈的内表面螺纹连接，外壳的表面贯穿开设有与螺纹柱相适配的螺纹孔，轴颈外表面的一侧开设有环形槽，且环形槽的外表面固定连接有环形壳，外壳一端的边沿固定连接有限位块，环形壳一端的边沿开设有限位槽，且限位槽的内表面与限位块的外表面卡接，通过设置限位块、限位槽、环形槽和环形壳，可以实现对外壳的初步定位，配合螺纹柱和螺纹孔，可以对外壳进行紧固，提高稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构立体图；

图2为本实用新型轴颈和外壳的内部结构主视图；

图3为本实用新型轴颈和外壳的局部结构侧视图；

图4为本实用新型的局部结构爆炸图。

图中：1-十字轴、2-轴颈、3-外壳、4-第一凹槽、5-第二凹槽、6-滚针、7-油道、8-密封塞、9-弹性垫、10-进油塞、11-螺纹柱、12-螺纹孔、13-环形槽、14-环形壳、15-限位块、16-限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带高承载凹槽结构的长寿命十字轴万向节，包括十字轴1，十字轴1的四周均固定连接有轴颈2，轴颈2上开设有螺纹槽，轴颈2外表面的一侧开设有环形槽13，且环形槽13的外表面固定连接有环形壳14，且轴颈2的外表面活动安装有外壳3，外壳3一端的边沿固定连接有限位块15，环形壳14一端的边沿开设有限位槽16，且限位槽16的内表面与限位块15的外表面卡接，外壳3的表面螺纹连接有螺纹柱11，螺纹柱11的外表面与轴颈2的内表面螺纹连接，外壳3的表面贯穿开设有与螺纹柱11相适配的螺纹孔12，通过设置限位块15、限位槽16、环形槽13和环形壳14，可以实现对外壳3的初步定位，配合螺纹柱11和螺纹孔12，可以对外壳3进行紧固，提高稳定性，螺纹柱11的一端贯穿外壳3并延伸至外壳3的外部，外壳3在轴颈2的外表面对称分布，且外壳3的端面螺纹连接有进油塞10，外壳3内腔的两侧均开设有第一凹槽4，轴颈2外表面的两侧均开设有第二凹槽5，且第二凹槽5的内表面与第一凹槽4的内表面之间活动连接有滚针6，滚针6的外表面与第一凹槽4和第二凹槽5的内表面相适配，且滚针6与第一凹槽4和第二凹槽5之间采用间隙配合，外壳3的内部开设有油道7，且两个第一凹槽4之间通过油道7连通，外壳3外表面的一侧开设有进油口，且进油口的内表面滑动连接有密封塞8，外壳3内腔的一端固定连接有弹性垫9，且弹性垫9的一端与轴颈2的一端接触，通过在外壳3内腔设置第一凹槽4，在轴颈2外表面设置第二凹槽5，利用第一凹槽4与第二凹槽5适配滚针6，设置的凹槽结构，可以增大滚针6与轴颈2之间接触面积、降低接触应力，配合油道7、密封塞8和弹性垫9，可以使润滑油与滚针6充分接触，提高了润滑油对滚针6的润滑效果，从而达到提高十字轴万向节寿命的目的，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，首先在外壳3内腔开设第一凹槽4，然后在轴颈2外表面开设第二凹槽5，将滚针6放置在第一凹槽4与第二凹槽5之间与其适配，然后将外壳3端面边沿的限位块15插进环形壳14上的限位槽16内，抵住外壳3，并压缩弹性垫9，此时将螺纹柱11拧进螺纹孔12内，并将螺纹柱11与轴颈2螺纹连接，此时松开外壳3，设置的凹槽结构，可以增大滚针6与轴颈2之间接触面积、降低接触应力，需要上润滑油时，将密封塞8从进油口拔出，此时将润滑油从进油口通入，经过油道7，使得润滑油均匀流入第一凹槽4与第二凹槽5内，对滚针6进行润滑，完成操作后，将密封塞8从进油口塞住即可，可以使润滑油与滚针6充分接触，提高了润滑油对滚针6的润滑效果，从而达到提高十字轴万向节寿命的目的，以上就是一种带高承载凹槽结构的长寿命十字轴万向节的工作原理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种带高承载凹槽结构的长寿命十字轴万向节，包括十字轴（1），所述十字轴（1）的四周均固定连接有轴颈（2），且轴颈（2）的外表面活动安装有外壳（3），其特征在于：所述外壳（3）内腔的两侧均开设有第一凹槽（4），所述轴颈（2）外表面的两侧均开设有第二凹槽（5），且第二凹槽（5）的内表面与第一凹槽（4）的内表面之间活动连接有滚针（6），所述外壳（3）的内部开设有油道（7），且两个第一凹槽（4）之间通过油道（7）连通，所述外壳（3）外表面的一侧开设有进油口，且进油口的内表面滑动连接有密封塞（8），所述外壳（3）内腔的一端固定连接有弹性垫（9），且弹性垫（9）的一端与轴颈（2）的一端接触。

2.根据权利要求1所述的一种带高承载凹槽结构的长寿命十字轴万向节，其特征在于：所述滚针（6）的外表面与第一凹槽（4）和第二凹槽（5）的内表面相适配，且滚针（6）与第一凹槽（4）和第二凹槽（5）之间采用间隙配合。

3.根据权利要求1所述的一种带高承载凹槽结构的长寿命十字轴万向节，其特征在于：所述外壳（3）在轴颈（2）的外表面对称分布，且外壳（3）的端面螺纹连接有进油塞（10）。

4.根据权利要求1所述的一种带高承载凹槽结构的长寿命十字轴万向节，其特征在于：所述外壳（3）的表面螺纹连接有螺纹柱（11），所述螺纹柱（11）的一端贯穿外壳（3）并延伸至外壳（3）的外部。

5.根据权利要求4所述的一种带高承载凹槽结构的长寿命十字轴万向节，其特征在于：所述螺纹柱（11）的外表面与轴颈（2）的内表面螺纹连接，所述外壳（3）的表面贯穿开设有与螺纹柱（11）相适配的螺纹孔（12）。

6.根据权利要求1所述的一种带高承载凹槽结构的长寿命十字轴万向节，其特征在于：所述轴颈（2）外表面的一侧开设有环形槽（13），且环形槽（13）的外表面固定连接有环形壳（14）。

7.根据权利要求6所述的一种带高承载凹槽结构的长寿命十字轴万向节，其特征在于：所述外壳（3）一端的边沿固定连接有限位块（15），所述环形壳（14）一端的边沿开设有限位槽（16），且限位槽（16）的内表面与限位块（15）的外表面卡接。

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