CN211950764U - 一种气动增压泵 - Google Patents
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Abstract
一种气动增压泵，涉及一种增压泵，双头螺柱（4）将左泵体（1）、右泵体（2）、气缸筒（3）连接固定，左泵体（1）、右泵体（2）内安装有进油单向阀和出油单向阀，气缸筒（3）安装在左泵体（1）和右泵体（2）中间；活塞（6）安装在气缸筒（3）内，活塞（6）沟槽内安装有密封圈（10）；柱塞（7）安装在左泵体（1）和右泵体（2）内，左泵体（1）和右泵体（2）内安装密封圈（10）；阀板（5）安装在左泵体（1）和右泵体（2）上，左泵体（1）内、右泵体（2）内和阀板（5）内的导气孔连接并安装有密封圈，换向阀（8）安装在阀板（5）前端，换向阀（8）内和阀板（5）内的导气孔连接并安装有密封圈。本气动增压泵应用范围广泛，可以充水、充油或填充化学介质。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种增压泵，特别是涉及一种气动增压泵。
背景技术
现有气动增压泵是由一个先导换向阀来控制往复运动的柱塞泵，采用大气体活塞与小直径液压柱塞连接在一起的结构，利用两个活塞的面积比产生压力比，来实现对液体的增压。当气液比接近平衡活塞和柱塞往复运动次数比较慢时，一个先导阀结构就出现中位卡死状态，导致增压泵不能正常工作。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种气动增压泵，为先导换向阀带动一个换向阀来控制往复运动的柱塞泵，采用大气体活塞与小直径液压柱塞连接在一起的结构，利用两个活塞的面积比产生压力比，来实现对液体的增压。采用两个换向阀保证中位无卡死和停泵问题。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种气动增压泵，所述气动增压泵包括左泵体、右泵体、气缸筒、双头螺柱、阀板、活塞、柱塞、换向阀、先导换向阀、密封圈和固定板；其构成为：双头螺柱将左泵体、右泵体、气缸筒连接固定，左泵体、右泵体内安装有进油单向阀和出油单向阀，气缸筒安装在左泵体和右泵体中间；活塞安装在气缸筒内，活塞沟槽内安装有密封圈；柱塞安装在左泵体和右泵体内，左泵体和右泵体内安装密封圈将气体与液体隔离开并密封；阀板安装在左泵体和右泵体上，左泵体内、右泵体内和阀板内的导气孔连接并安装有密封圈，换向阀安装在阀板前端，换向阀内和阀板内的导气孔连接并安装有密封圈，先导换向阀安装在阀板上端，先导换向阀内和阀板内的导气孔连接并安装有密封圈，密封圈分别安装在柱塞和活塞上，固定板安装在左泵体和右泵体两侧。
所述的一种气动增压泵，所述单向阀为钢球线密封结构。
所述的一种气动增压泵，所述阀板安装在左泵体和右泵体上，中间用内六角螺栓连接固定。
所述的一种气动增压泵，所述换向阀安装在阀板前端，中间用螺栓连接固定。
所述的一种气动增压泵，所述先导换向阀安装在阀板上端，中间用螺栓连接固定。
本实用新型的优点与效果是：
1.本实用新型是把左右泵体、气缸筒、活塞、柱塞、换向阀、先导换向阀等部件集中安装在阀板上，通过阀板导气孔实现气信号的控制及传输，通过换向和先导换向两个阀解决了普通增压泵在气液比接近平衡活塞和柱塞往复运动次数比较慢时，一个先导阀结构出现中位卡死状态，导致增压泵不能正常工作的问题。
2.本实用新型气动增压泵应用范围广泛，可以充水、充油或填充化学介质。气体驱动压力范围为0-1MPa，增压液体压力为0-70MPa。其工作原理是由一个先导换向阀带动一个换向阀来控制往复运动的柱塞泵，采用大气体活塞与小直径液压柱塞连接在一起的结构，利用两个活塞的面积比产生压力比，来实现对液体的增压。采用两个换向阀保证中位无卡死和停泵问题。阀板式固定结构，具有结构紧凑、安装简便和性能稳定等特点。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型整体结构示意图的俯视图；
图3为本实用新型立体结构示意图。
图中部件：左泵体1、右泵体2、气缸筒3、双头螺柱4、阀板5、活塞6、柱塞7、换向阀8、先导换向阀9、密封圈10、固定板11。
具体实施方式
下面结合附图所示实施例对本实用新型进行详细说明。
本实用新型利用双头螺柱将左泵体、右泵体、气缸筒连接固定，气缸筒在中间，活塞安装在气缸筒内，柱塞安装在左右泵体内，阀板安装在左右泵体上，换向阀安装在阀板前端，先导换向阀安装在阀板上端，密封圈分别安装在柱塞和活塞上，固定板安装在左右泵体上。由一个先导换向阀带动一个换向阀来控制往复运动的柱塞泵，采用大气体活塞与小直径液压柱塞连接在一起的结构，利用两个活塞的面积比产生压力比，来实现对液体的增压。先导换向阀为气控三位五通换向阀，接通气源当先导换向阀接收到左侧气缸发出的气压信号后，先导换向阀工作接通换向阀控制气信号使换向阀工作（换向阀为气控两位五通换向阀，所有气信号都通过阀板内的气孔传输），换向阀工作接通气源与右侧的气缸室，使气缸向左移动。气缸移动到泵的右侧，先导阀接收到右侧气缸发出的气压信号后，先导换向阀工作断开换向阀控制气信号使换向阀工作，换向阀工作接通气源与左侧的气缸室，使气缸向右移动，完成气缸的往复运动，气缸活塞往复运动带动液压柱塞，液体通过泵体内的进油单向阀和出油单向阀完成对液体的增压。
实施例1
如图所示，本实用新型包括左泵体1、右泵体2、气缸筒3、双头螺柱4、阀板5、活塞6、柱塞7、换向阀8、先导换向阀9、密封圈10和固定板11构成。
利用双头螺柱4将左泵体1、右泵体2、气缸筒3连接固定，左泵体1、右泵体2内安装有进油单向阀和出油单向阀。气缸筒3安装在左泵体1和右泵体2中间。活塞6安装在气缸筒3内，活塞6沟槽内安装有密封圈10。柱塞7安装在左泵体1和右泵体2内，左泵体1和右泵体2内安装密封圈10将气体与液体分开并密封。阀板5安装在左泵体1和右泵体2上，中间用内六角螺栓连接固定，左泵体1内、右泵体2内和阀板5内的导气孔连接并安装有密封圈，实现气信号的导通。换向阀8安装在阀板5前端，中间用螺栓连接固定，换向阀8内和阀板5内的导气孔连接并安装有密封圈，实现气信号的导通。先导换向阀9安装在阀板5上端，中间用螺栓连接固定，先导换向阀9内和阀板5内的导气孔连接并安装有密封圈，实现气信号的导通。密封圈10分别安装在柱塞7和活塞6上，保证气体和液体的密封，固定板11安装在左泵体1和右泵体2两侧，起固定整个气动增压泵的作用。
Claims (5)
1.一种气动增压泵，包括泵体、气缸、阀板、活塞、柱塞、换向阀、密封圈和固定板；其特征在于，所述气动增压泵包括左泵体（1）、右泵体（2）、气缸筒（3）、双头螺柱（4）、阀板（5）、活塞（6）、柱塞（7）、换向阀（8）、先导换向阀（9）、密封圈（10）和固定板（11）；其构成为：双头螺柱（4）将左泵体（1）、右泵体（2）、气缸筒（3）连接固定，左泵体（1）、右泵体（2）内安装有进油单向阀和出油单向阀，气缸筒（3）安装在左泵体（1）和右泵体（2）中间；活塞（6）安装在气缸筒（3）内，活塞（6）沟槽内安装有密封圈（10）；柱塞（7）安装在左泵体（1）和右泵体（2）内，左泵体（1）和右泵体（2）内安装密封圈（10）；阀板（5）安装在左泵体（1）和右泵体（2）上，左泵体（1）内、右泵体（2）内和阀板（5）内的导气孔连接并安装有密封圈，换向阀（8）安装在阀板（5）前端，换向阀（8）内和阀板（5）内的导气孔连接并安装有密封圈，先导换向阀（9）安装在阀板（5）上端，先导换向阀（9）内和阀板（5）内的导气孔连接并安装有密封圈，密封圈（10）分别安装在柱塞（7）和活塞（6）上，固定板（11）安装在左泵体（1）和右泵体（2）两侧。
2.根据权利要求1所述的一种气动增压泵，其特征在于，所述单向阀为钢球线密封结构。
3.根据权利要求1所述的一种气动增压泵，其特征在于，所述阀板（5）安装在左泵体（1）和右泵体（2）上，中间用内六角螺栓连接固定。
4.根据权利要求1所述的一种气动增压泵，其特征在于，所述换向阀（8）安装在阀板（5）前端，中间用螺栓连接固定。
5.根据权利要求1所述的一种气动增压泵，其特征在于，所述先导换向阀（9）安装在阀板（5）上端，中间用螺栓连接固定。
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2020
- 2020-03-20 CN CN202020356379.0U patent/CN211950764U/zh active Active
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