CN211950362U - 煤矿坑道钻机用伸缩式压戗柱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种煤矿坑道钻机用伸缩式压戗柱，解决了钻机稳定性差的问题；煤矿坑道钻机用伸缩式压戗柱，包括千斤顶和伸缩装置；所述千斤顶与所述伸缩装置相连；所述伸缩装置包括套管和驱动装置；所述套管包括与所述千斤顶相连的外管和插接在所述外管内的内管；所述外管与内管之间设置储液间隙；本实用新型的一种煤矿坑道钻机用伸缩式压戗柱具有使用范围广，安全灵活，稳定性好，可靠性好等特点，从而降低了钻机进尺困难和断钻等事故发生的概率，提高了钻探质量和钻探速度。
Description
技术领域
本实用新型属于千斤顶技术领域，具体涉及一种煤矿坑道钻机用伸缩式压戗柱。
背景技术
千斤顶是是指用刚性顶举件作为工作装置，通过顶部托座或底部托爪的小行程内顶开重物的轻小起重设备。千斤顶主要用于厂矿、交通运输等部门作为车辆修理及其它起重、支撑等工作。
钻机是一套复杂的机器，又称钻探机，它由机器、机组和机构组成。钻机是在勘探或矿产资源(含固体矿、液体矿、气体矿等)开发中，带动钻具向地下钻进，获取实物地质资料的机械设备；钻机的主要作用是带动钻具破碎孔底岩石，下入或提出在孔内的钻具，可用于钻取岩心、矿心、岩屑、气态样、液态样等，以探明地下地质和矿产资源等情况。
钻机在钻进过程中的稳固性差，容易出现钻具折断事故，导致无法正常钻进，耽误工时。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种煤矿坑道钻机用伸缩式压戗柱，解决了钻机稳定性差的问题。
本实用新型所采用的技术方案为：
煤矿坑道钻机用伸缩式压戗柱，包括千斤顶和伸缩装置；
所述千斤顶与所述伸缩装置相连；
所述伸缩装置包括套管和驱动装置；
所述套管包括与所述千斤顶相连的外管和插接在所述外管内的内管；
所述外管与内管之间设置储液间隙；
所述驱动装置包括箱体、推板、推杆电机和连接管；
所述箱体包括盛液室和与所述盛液室并排设置的安装室，所述盛液室上设有进液口和出液口，所述盛液室内装液体介质；
所述推板设置在所述盛液室内，且所述推板与所述盛液室的内腔相匹配；
所述推杆电机设置在所述安装室内，且所述推杆电机的输出轴与所述推板相连；
所述连接管一端与所述出液口连通，所述连接管另一端储液间隙连通。
优选地，所述内管包括第一管体、至少一个第二管体和顶板；
所述第一管体插接在所述外管内；
所述第二管体一端与所述第一管体可拆卸相连，所述第二管体另一端与所述顶板可拆卸相连。
优选地，所述箱体上设有第一进液管，所述进液口与所述第一进液管连通，且所述第一进液管上设有第一关断阀。
优选地，所述外管上设有与所述储液间隙连通的第二进液管，所述第二进液管上设有第二关断阀，且所述第二进液管与所述连接管可拆卸相连。
优选地，所述外管的下端与所述千斤顶可拆卸相连；
所述内管上还设有盖板，所述盖板的下端面与所述内管的上端相连，所述盖板的上端面上设有支撑脚。
优选地，所述箱体的上表面上设有把手；所述推板上设有活动密封套。
本实用新型的有益效果为：
本煤矿坑道钻机用伸缩式压戗柱具有使用范围广，安全灵活，稳定性好，可靠性好等特点，从而降低了钻机进尺困难和断钻等事故发生的概率，提高了钻探质量和钻探速度；通过可伸缩的套管装置的设置增加了支撑高度，同时内管伸缩的高度可调节，增加了套管的使用范围；通过顶板/第二盖板的设置增加了套管与矿井的接触面积，提高了本煤矿坑道钻机用伸缩式压戗柱的支撑稳定性；通过驱动装置驱动内管升高，省时省力，调节精度高。
附图说明
为了更清楚地说明本公开实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本公开的某些实施方式，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本煤矿坑道钻机用伸缩式压戗柱的结构示意图。
图2是设有第二进液管的套管的结构示意图。
图3是驱动装置的结构示意图。
图中：1-千斤顶；2-套管；21-外管；22-内管；3-箱体；31-安装室；32-盛液室；4-推板；5-推杆电机；6-连接管；7-第一进液管；8-第一关断阀；9-第二进液管；10-第二关断阀；11-盖板；12-把手；13-连接杆。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。
如图1至图3所示，本实施例的一种煤矿坑道钻机用伸缩式压戗柱1，包括千斤顶1和伸缩装置；
所述千斤顶1与所述伸缩装置相连；所述伸缩装置包括套管2和驱动装置；所述套管2包括与所述千斤顶1相连的外管21和插接在所述外管21内的内管22；所述外管21与内管22之间设置储液间隙；
所述驱动装置包括箱体3、推板4、推杆电机5和连接管6；所述箱体3包括盛液室32和与所述盛液室32并排设置的安装室31，所述盛液室32上设有进液口和出液口，所述盛液室32内装液体介质；所述推板4设置在所述盛液室32内，且所述推板4与所述盛液室32的内腔相匹配；所述推杆电机5设置在所述安装室31内，且所述推杆电机5的输出轴与所述推板4相连；所述连接管6一端与所述出液口连通，所述连接管6另一端储液间隙连通。
钻机使用一段时间后受到一定磨损，钻机在钻进过程中针对钻机的支护不稳，容易出现进尺困难、断钻等事故导致钻进的效率低下，浪费工时，究其原因，对钻机的支护是一大原因，即常规做法是采用木撞楔支撑木板用于支护稳定钻机，随着钻机钻进的进行，钻层的稳固性变化导致木撞楔支撑木板的作用力变化，进而使木撞楔与木板的支撑组合的稳定性变化，导致钻进的支护不稳，牢固性差，容易出现进尺困难、断钻等事故，故而设计本煤矿坑道钻机用伸缩式压戗柱。
本煤矿坑道钻机用伸缩式压戗柱工作时，将连接管6与设置在外管21上的第二进液管9连通，启动推杆电机5使推杆电机5驱动推板4移动，移动的推板4将存储再盛液室32内的液体介质推入连接管6内，进而从连接管6进入第二进液管9，最终液体介质进入内管22与外管21之间的储液间隙内；继续使推板4移动进而使液体介质向内管22施加一个作用力，内管22在该作用力的作用下向上升高，进而使本煤矿坑道钻机用伸缩式压戗柱的高度增加，当内管22上升至略低于矿井的顶面时，关闭推杆电机5后再关闭第二进液管9上的第二关断阀10，将连接管6与第二进液管9断开，此时启动千斤顶1使千斤顶1升高进而使第二盖板11与矿井的顶面相接触并支撑矿井。
进一步，推杆电机5反转使进而将与推杆电机5输出轴相连的推板4移动回原位置，打开第一进液管7上的第一关断阀8，通过第一进液管7向盛液室32内注入液体介质，进而将驱动装置与下个需要升高的套管2连通，进而使该套管2中内管22的高度上升。
驱动装置驱动液体介质进入外管21与内管22之间的储液间隙，进而推动内管22上升，相比较于通过连接杆13固定内管22升高后的高度，通过液体介质推动内管22上升，内管22上升高度的精度更高，调节范围更大。同时由于驱动装置与套管2是可拆卸连接，同一个驱动装置可用于不同套管2的高度调节，实现了一机多用，同时减少了需要制造的驱动装置的数量，减小了经济成本。
盛液室32内装的液体介质，作为一种选择，液体介质是液压油，液压油起着能量传递、抗磨、系统润滑、防腐、防锈、冷却等作用，进一步，液压油是植物基础油和合成醋合成的生物降解液压油，生物降解液压油具有天然的生物降解性能、优秀润滑性能和粘温性能，而且资源丰富，价格相对低廉等优点。
外管21内的储液间隙包括集液腔和竖直腔，集液腔环绕外管21的的中心设置，竖直腔设置在外管21的中心，且竖直腔的高度与外管21的高度相匹配，集液腔与竖直腔相连通，内管22插接在竖直腔内，第二进液管9穿过外管21与集液腔相连通，驱动装置推动液体介质使液体介质通过依次通过连接管6、第二进液管9进入集液腔内，从而进入竖直腔内并推动内管22沿着竖直腔向上移动。
在本公开提供的具体实施方式中，所述内管22可以构造为任意合适的结构。作为一种选择，所述内管22包括第一管体、至少一个第二管体和顶板；所述第一管体插接在所述外管21内；所述第二管体一端与所述第一管体可拆卸相连，所述第二管体另一端与所述顶板可拆卸相连。
内管22上包括多个第二管体，通过多个第二管体的设置进一步增加了内管22能够上升的高度，满足不同高度的矿井的支撑；通过顶板的设置增加了内管22与矿井的接触面积，保证了支撑的稳定性，进一步，可以在顶板与矿井之间设置木板进一步增加一个千斤顶1的支撑面积。
进一步，第一管体与第二管体之间是可拆卸连接，作为一种选择，第一管体的上端设有螺纹一，第二管体的上端和第二管体的下端均设有螺纹二，螺纹一与螺纹二相匹配，第一管体通过螺纹连接与第二管体相连，第二管体通过螺纹连接与顶板相连，多个第二管体的情况下，相邻第二管体之间通过螺纹连接相连。更进一步，第一管体、第二管体和顶板之间还可以通过法兰连接、过盈连接等可拆卸连接相连。
在本公开提供的具体实施方式中，所述第一进液管7和所述第二进液管9可以构造为任意合适的结构。作为一种选择，所述箱体3上设有第一进液管7，所述进液口与所述第一进液管7连通，且所述第一进液管7上设有第一关断阀8。所述外管21上设有与所述储液间隙连通的第二进液管9，所述第二进液管9上设有第二关断阀10，且所述第二进液管9与所述连接管6可拆卸相连。
第一进液管7和第二进液管9在结构上相类似，均是设有阀体的管道，不同之处在于二者连接对象不同，对应的作用也不同，具体而言，第一进液管7设置箱体3上，当盛液室32需要更换、添加等操作时，需要用到第一进液管7，比如当使用同一个驱动装置为多个套管2调整高度时，会遇到盛液室32内的液体介质的体积过小，不能使内管22上升至需要的高度的情况，此时打开第一关断阀8使盛液室32与外界连通，进而向盛液室32内添加液体介质。
而第二进液管9设置在外管21上，当该套管2需要对内管22的高度进行调整时，将第二进液管9与连接管6或其它设备连通，进而完成对内管22高度的调整，比如在内管22高度需要下调时，将第二进液管9与连接管6连通，打开第二关断阀10，内管22在重力作用下向下滑动，内管22与外管21之间的储液间隙的体积减小，在内管22与外管21之间的液体介质被压出，液体介质依次通过第二进液管9、连接管6进入盛液室32内。
作为一种选择，第一关断阀8和第二关断阀10均可以采用球阀，球阀不仅起到开关的作用，同时还能够分配和改变流体的流动方向。
在本公开提供的具体实施方式中，所述外管21的连接方式和所述盖板11可以构造为任意合适的结构。作为一种选择，所述外管21的下端与所述千斤顶1可拆卸相连；所述内管22上还设有盖板11，所述盖板11的下端面与所述内管22的上端相连，所述盖板11的上端面上设有支撑脚。
外管21的下端通过可拆卸连接与千斤顶1相连，可拆卸连接方式有多种，比如法兰连接、螺纹连接、过盈连接等连接方式，可以选择其中一种连接方式将外管21与千斤顶1相连。
作为一种选择，盖板11上的支撑脚有4个或更多，且均匀分布在盖板11的上端面的四个角上，支撑脚减小了盖板11与木板或矿井的接触面积，使盖板11对木板或矿井的作用力更显著，增加了支撑的稳定性。
更进一步，盖板11的上端面上设有斜接触面，通过斜接触面的设置使落在盖板11的灰尘、矿渣、土块等杂质在斜面上受自重作用而滚落，使盖板11与木板或矿井的接触过程更稳定，避免本煤矿坑道钻机用伸缩式压戗柱的损坏。
在本公开提供的具体实施方式中，所述箱体3、所述通孔和所述推板4可以构造为任意合适的结构。作为一种选择，所述箱体3的上表面上设有把手12；所述推板4上设有活动密封套。
通过把手12移动驱动装置，方便了驱动装置的移动；活动密封套设置在推板4上并随着推板4的运动而运动，活动密封套是活动的，进一步，活动密封套可以是机械密封、填料密封、动力密封等实现液体防漏的同时保证推板4等滑动。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.煤矿坑道钻机用伸缩式压戗柱，其特征在于：包括千斤顶(1)和伸缩装置；
所述千斤顶(1)与所述伸缩装置相连；
所述伸缩装置包括套管(2)和驱动装置；
所述套管(2)包括与所述千斤顶(1)相连的外管(21)和插接在所述外管(21)内的内管(22)；
所述外管(21)与内管(22)之间设置储液间隙；
所述驱动装置包括箱体(3)、推板(4)、推杆电机(5)和连接管(6)；
所述箱体(3)包括盛液室(32)和与所述盛液室(32)并排设置的安装室(31)，所述盛液室(32)上设有进液口和出液口，所述盛液室(32)内装液体介质；
所述推板(4)设置在所述盛液室(32)内，且所述推板(4)与所述盛液室(32)的内腔相匹配；
所述推杆电机(5)设置在所述安装室(31)内，且所述推杆电机(5)的输出轴与所述推板(4)相连；
所述连接管(6)一端与所述出液口连通，所述连接管(6)另一端储液间隙连通。
2.根据权利要求1所述的煤矿坑道钻机用伸缩式压戗柱，其特征在于：所述内管(22)包括第一管体、至少一个第二管体和顶板；
所述第一管体插接在所述外管(21)内；
所述第二管体一端与所述第一管体可拆卸相连，所述第二管体另一端与所述顶板可拆卸相连。
3.根据权利要求1所述的煤矿坑道钻机用伸缩式压戗柱，其特征在于：所述箱体(3)上设有第一进液管(7)，所述进液口与所述第一进液管(7)连通，且所述第一进液管(7)上设有第一关断阀(8)。
4.根据权利要求1所述的煤矿坑道钻机用伸缩式压戗柱，其特征在于：所述外管(21)上设有与所述储液间隙连通的第二进液管(9)，所述第二进液管(9)上设有第二关断阀(10)，且所述第二进液管(9)与所述连接管(6)可拆卸相连。
5.根据权利要求1所述的煤矿坑道钻机用伸缩式压戗柱，其特征在于：所述外管(21)的下端与所述千斤顶(1)可拆卸相连；
所述内管(22)上还设有盖板(11)，所述盖板(11)的下端面与所述内管(22)的上端相连，所述盖板(11)的上端面上设有支撑脚。
6.根据权利要求1所述的煤矿坑道钻机用伸缩式压戗柱，其特征在于：所述箱体(3)的上表面上设有把手(12)；所述推板(4)上设有活动密封套。
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