CN211950054U - 具有自锁功能的平开窗铰链结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开并提供了一种使用方便、提高窗扇的防脱落安全系数的平开窗铰链结构。所述具有自锁功能的平开窗铰链结构包括窗框固定架（1）、设置在窗框固定架(1)上的滑动组件、与所述滑动组件相连接的连杆机构，所述平开窗铰链结构还包括设置在所述窗框固定架（1）上与所述滑动组件接触的自锁装置，开窗时，通过所述连杆机构带动所述滑动组件，使所述自锁装置向外侧移动伸出所述窗框固定架（1）后与窗框型材嵌入配合形成自锁；闭窗时，通过所述连杆机构带动所述滑动组件，使所述自锁装置向内侧移动缩入所述窗框固定架（1）内解除自锁状态。本实用新型可广泛应用于门窗五金领域。

Description

具有自锁功能的平开窗铰链结构

技术领域

本实用新型涉及一种具有自锁功能的平开窗铰链结构。

背景技术

现有窗体最常见为平开窗和推拉窗，两者各有优缺点。平开窗的窗体结构通常是由窗框、窗扇以及窗铰链连接组成，即窗扇上下各由一组窗铰链与窗框相连接，窗铰链一般包括有窗框固定架和与窗框固定架连接的连杆结构、设置在窗框固定架上的滑动组件，该连杆结构分别连接窗扇、滑动组件以及窗框固定架，现有技术中比较常见的是采用四连杆结构，分别由窗扇固定架、悬臂托架、长连杆、短连杆组成，滑动组件则是一个滑动块，窗框固定架采用螺钉固定在铝合金窗框的底边上，窗扇固定架通过螺钉固定在铝合金窗扇的底边上，并通过悬臂托架与窗框固定架铰接，在窗框固定架上设置有滑动槽,滑动块安装在滑动槽内，长连杆的两端分别连接悬臂托架和滑动块，短连杆的两端分别连接窗扇固定架和滑动块，窗铰链的移动带动窗户，通过窗铰链将窗户朝里或朝外打开。由于铝合金窗框的型材壁厚较薄，而且上钉力度过大，容易造成螺钉滑牙，同时螺钉与窗框型材的材料不同，硬度不同，在长期使用的过程中，难以避免咬蚀的现象发生，造成了螺钉松动，存在着门窗容易掉落的危险，容易出现安全隐患，因此在使用传统的窗铰链时，为了防止门窗脱落，需要加装防坠索，这些均存在着一定的不便之处。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种使用方便、提高窗扇的防脱落安全系数的具有自锁功能的平开窗铰链结构。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括窗框固定架、设置在窗框固定架上的滑动组件、与所述滑动组件相连接的连杆机构，所述平开窗铰链结构还包括设置在所述窗框固定架上与所述滑动组件接触的自锁装置，开窗时，通过所述连杆机构带动所述滑动组件，使所述自锁装置向外侧移动伸出所述窗框固定架后与窗框型材嵌入配合形成自锁；闭窗时，通过所述连杆机构带动所述滑动组件，使所述自锁装置向内侧移动缩入所述窗框固定架内解除自锁状态。

进一步的，所述自锁装置包括至少一个位于所述窗框固定架上且与所述滑动组件滑动配合的自锁滑动块，所述窗框固定架上设置有与所述滑动组件滑动配合的滑轨，所述自锁滑动块可随着所述滑动组件的横向滑动而纵向外伸或缩回。

进一步的，所述滑动组件包括左滑杆，所述连杆机构包括窗扇固定架、悬臂托架、长连杆、短连杆，所述窗扇固定架与窗扇固定连接，所述窗扇固定架的一端通过所述悬臂托架与所述窗框固定架铰接，另一端通过所述短连杆与所述左滑杆铰接，所述长连杆的一端与所述悬臂托架铰接，另一端与所述左滑杆铰接。

进一步的，所述左滑杆的底部设置有左异形导向槽，所述窗框固定架上设置有纵向行程槽，所述自锁滑动块的端部设置有位于所述左异形导向槽内的上导柱和位于所述纵向行程槽的下导柱，所述自锁滑动块在所述左异形导向槽角度变化的作用下在所述纵向行程槽内纵向移动。

进一步的，所述左异形导向槽包括两条位置错开平行的第一平行槽、第二平行槽以及连接所述第一平行槽和所述第二平行槽的斜向导槽，所述斜向导槽的高度距离与所述纵向行程槽的距离相等。

进一步的，所述滑动组件包括左滑杆、右滑杆和转换块，所述连杆机构包括窗扇固定架、悬臂托架、长连杆、短连杆，所述窗扇固定架与窗扇固定连接，所述窗扇固定架的一端通过所述悬臂托架与所述右滑杆铰接，另一端通过所述短连杆与所述左滑杆铰接，所述长连杆的一端与所述悬臂托架铰接，另一端与所述左滑杆铰接，所述自锁装置包括四个自锁滑动块，四个所述自锁滑动块成组的分别位于所述左滑杆和所述右滑杆的下方。

进一步的，所述左滑杆的底部设置有左异形导向槽，所述右滑杆底部设置有右异形导向槽，所述窗框固定架上设置有纵向行程槽，所述自锁滑动块上设置有上导柱和下导柱，所述上导柱位于所述左异形导向槽或所述右异形导向槽内，所述下导柱位于所述纵向行程槽内，所述自锁滑动块受所述左异形导向槽或所述右异形导向槽角度变化的影响在所述纵向行程槽内纵向移动。

进一步的，所述转换块的一端通过螺钉锁紧固定在所述窗框固定架上，另一端可分别与所述左滑杆或所述右滑杆嵌入配合，所述左滑杆上设置有容纳所述转换块头部的第一容纳槽，所述右滑杆上设置有容纳所述转换块头部的第二容纳槽。

进一步的，所述左滑杆的外侧设置有位于所述滑轨内的第一外延部、所述右滑杆的外侧设置有位于所述滑轨内的第二外延部。

进一步的，所述平开窗铰链结构还包括设置在所述窗框固定架上与外部窗框型材接触的定位器以及设置在所述连杆机构上与窗扇连接的安装块。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型包括窗框固定架、设置在窗框固定架上的滑动组件、与所述滑动组件相连接的连杆机构，所述平开窗铰链结构还包括设置在所述窗框固定架上与所述滑动组件接触的自锁装置，开窗时，通过所述连杆机构带动所述滑动组件，使所述自锁装置向外侧移动伸出所述窗框固定架后与窗框型材嵌入配合形成自锁；闭窗时，通过所述连杆机构带动所述滑动组件，使所述自锁装置向内侧移动缩入所述窗框固定架内解除自锁状态，使用安全方便，即使经长期使用后固定螺丝松脱，窗扇也不会脱落，提高窗扇的防脱落安全系数，所以本实用新型使用方便、能提高窗扇的防脱落安全系数。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的爆炸结构图；

图3是本实用新型实施例一左滑杆的结构示意图；

图4是本实用新型实施例一窗框固定架的结构示意图；

图5是本实用新型实施例二的立体结构示意图；

图6是本实用新型实施例二的爆炸结构图；

图7是本实用新型实施例二左滑杆的结构示意图；

图8是本实用新型实施例二右滑杆的结构示意图；

图9是本实用新型实施例二窗框固定架的结构示意图；

图10是实用新型实施例二滑动组件的运动状态结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的平开窗铰链结构主要应用于幕墙的悬窗，连接铝合金窗扇和铝合金窗框而组成平开窗窗体，平开窗铰链结构在铝合金窗扇的上边和下底各设置有一组，以确保铝合金窗扇安全便利的开闭，主要以下面的一组平开窗铰链结构为视角来进行介绍。

本实用新型包括窗框固定架1、设置在窗框固定架1上的滑动组件、与所述滑动组件相连接的连杆机构，所述平开窗铰链结构还包括设置在所述窗框固定架1上与所述滑动组件接触的自锁装置，开窗时，通过所述连杆机构带动所述滑动组件，使所述自锁装置向外侧移动伸出所述窗框固定架1后与窗框型材嵌入配合形成自锁；闭窗时，通过所述连杆机构带动所述滑动组件，使所述自锁装置向内侧移动缩入所述窗框固定架1内解除自锁状态，另外，所述平开窗铰链结构还包括设置在所述窗框固定架1上与外部窗框型材接触的定位器16以及设置在所述连杆机构上与窗扇连接的安装块17。

下面结合具体实施例对本申请要求保护的技术方案进行详细说明：

实施例一：

如图1、图2、图3、图4所示，本实施例的所述连杆机构包括窗扇固定架3、悬臂托架4、长连杆5、短连杆6，所述滑动组件包括左滑杆7，所述自锁装置包括至少一个位于所述窗框固定架1上且与所述滑动组件滑动配合的自锁滑动块2，所述自锁滑动块2的数量可根据需要设置，一个即可起到自锁的所用，但为了保证安全性和稳定性，在所述窗框固定架1的两侧各设置一个比较平稳，所述窗框固定架1上设置有与所述左滑杆7滑动配合的滑轨10，所述滑轨10设置在所述窗框固定架1两侧的侧壁上，所述自锁滑动块2可随着所述左滑杆7的横向滑动而纵向外伸或缩回，所述窗扇固定架3 与窗扇固定连接，所述窗扇固定架3的一端通过所述悬臂托架4与所述窗框固定架1铰接，另一端通过所述短连杆6与所述左滑杆7铰接，所述安装块 17设置在所述短连杆6与所述左滑杆7的铰接处，所述长连杆5的一端与所述悬臂托架4铰接，另一端与所述左滑杆7铰接，所述左滑杆7的外侧设置有位于所述滑轨10内的第一外延部70。

具体而言，所述左滑杆7的底部设置有两条左异形导向槽71，所述窗框固定架1上设置有两个纵向行程槽11，所述自锁滑动块2的端部设置有位于所述左异形导向槽71内的上导柱20和位于所述纵向行程槽11的下导柱21，所述自锁滑动块2在所述左异形导向槽71角度变化的作用下在所述纵向行程槽11内纵向移动，所述左异形导向槽71包括两条位置错开平行的第一平行槽711、第二平行槽712以及连接所述第一平行槽711和所述第二平行槽712 的斜向导槽713，所述斜向导槽713的高度距离与所述纵向行程槽11的距离相等，通过所述纵向行程槽11约束所述自锁滑动块2的横向移动以及确保其能纵向滑动，而通过所述左异形导向槽71确保所述左滑杆7横向移动的顺利，以及使所述自锁滑动块2在所述斜向导槽713和所述纵向行程槽11产生的剪切力的作用下发生移动，打开窗扇时，所述自锁滑动块2向外伸出所述窗框固定架1并与窗框型材上的开口匹配嵌入配合，所述自锁滑动块2穿出所述窗框固定架1侧壁上的让位孔12，关闭扇窗时，所述自锁滑动块2向内收缩至所述窗框固定架1内，所述自锁滑动块2的形状不做特殊要求，可以是长方形或正方形或三角形均可，只要伸出时能与窗框型材产生接触即可，而为了确保有更多的接触面积以及减小需要设置两个时的占用面积，本实施例中所述自锁滑动块2的形状采用的是对称设置的L型，其长端设置在外侧以保证接触面积，短端则相互靠近减少空间占用面积。

需要特别强调的是，本实施例中，窗扇关闭时，所述上导柱20位于所述第一平行槽711静止不动，当所述自锁滑动块2开始移动时，即所述上导柱 20进入到所述斜向导槽713时，所述自锁滑动块2就可以开始向外伸出与所述窗框型材产生接触而实现自锁，窗扇打开的角度越大，这种锁紧方式则更加可靠和稳定，在实际的生产过程中，所述自锁滑动块2的外边沿离所述窗框型材的内边沿越近越好。

实施例二：

如图5、图6、图7、图8、图9所示，本实施例与实施例一大致相同，不同的是，本实施例中在右侧也设置了一组自锁装置，同时所述滑动组件也进行了变动，所述连杆机构包括窗扇固定架3、悬臂托架4、长连杆5、短连杆6，所述滑动组件包括左滑杆7、右滑杆8和转换块9，所述窗扇固定架3 与窗扇固定连接，与实施例一不同的是，所述窗扇固定架3的一端通过所述悬臂托架4与所述右滑杆8铰接，另一端通过所述短连杆6与所述左滑杆7 铰接，所述安装块17设置在所述短连杆6与所述左滑杆7的铰接处，所述长连杆5的一端与所述悬臂托架4铰接，另一端与所述左滑杆7铰接，所述自锁装置包括四个自锁滑动块2，四个所述自锁滑动块2成组的分别位于所述左滑杆7和所述右滑杆8的下方，所述左滑杆7的外侧设置有位于所述滑轨 10内的第一外延部70、所述右滑杆8的外侧设置有位于所述滑轨10内的第二外延部80，所述第一外延部70和所述第二外延部80均为凸台结构，且位于所述滑轨10内与其滑动配合，所述左滑杆7与所述右滑杆8的结构基本相同，所述左滑杆7的底部设置有两条左异形导向槽71，所述右滑杆8底部设置有两条右异形导向槽81，所述窗框固定架1上设置有纵向行程槽11，所述自锁滑动块2上设置有上导柱20和下导柱21，所述上导柱20位于所述左异形导向槽71或所述右异形导向槽81内，所述下导柱21位于所述纵向行程槽 11内，所述自锁滑动块2受所述左异形导向槽71或所述右异形导向槽81角度变化的影响在所述纵向行程槽11内纵向移动，从而伸出或缩回所述窗框固定架1。

所述左异形导向槽71包括两条位置错开平行的第一平行槽711、第二平行槽712以及连接所述第一平行槽711和所述第二平行槽712的斜向导槽 713，所述斜向导槽713的高度距离与所述纵向行程槽11的距离相等，通过所述纵向行程槽11约束所述自锁滑动块2的横向移动以及确保其能纵向滑动，即所述自锁滑动块2穿出所述窗框固定架1侧壁上的让位孔12，而通过所述左异形导向槽71确保所述左滑杆7横向移动的顺利，以及使所述自锁滑动块2在所述斜向导槽713和所述纵向行程槽11产生的剪切力的作用下发生移动，所述右异形导向槽81与所述左异形导向槽71的原理相同，不同的是方向相反，所述右异形导向槽81包括两条位置错开平行的第三平行槽811、第四平行槽812以及连接所述第三平行槽811和所述第四平行槽812的右斜向导槽813，所述右斜向导槽813的高度距离与所述纵向行程槽11的距离相等，通过所述纵向行程槽11约束所述自锁滑动块2的横向移动以及确保其能纵向滑动，即所述自锁滑动块2穿出所述窗框固定架1侧壁上的让位孔12，而通过所述右异形导向槽81确保所述右滑杆8横向移动的顺利，以及使所述自锁滑动块2在所述右斜向导槽813和所述纵向行程槽11产生的剪切力的作用下发生移动。

所述转换块9的一端通过螺钉锁紧固定在所述窗框固定架1上，另一端可分别与所述左滑杆7或所述右滑杆8嵌入配合，所述左滑杆7上设置有容纳所述转换块9头部的第一容纳槽72，所述右滑杆8上设置有容纳所述转换块9头部的第二容纳槽82。

如图10所示，起始状态时，所述转换块9的头部位于所述第二容纳槽 82内，当窗扇打开时，所述右滑杆8开始移动，当窗扇打开至45度时，所述第二容纳槽82左侧会通过圆弧配合的约束使所述转换块9发生转动，此时所述第二容纳槽82对应所述第一容纳槽72，使所述转换块9的头部落入所述第一容纳槽72内，此时，继续打开所述窗扇时使得所述左滑杆7随之运动；当关闭窗扇时，所述左滑杆7先行滑动，当窗扇闭合至45度时，所述第二容纳槽82的左侧会通过圆弧配合的约束使所述转换块9发生转动，此时所述第二容纳槽82对应所述第一容纳槽72，使所述转换块9的头部落入第一容纳槽72，所述右滑杆8开始移动。

上述实施例中提到的内容并非是对本实用新型的限定，在不脱离本实用新型的发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型可广泛应用于门窗领域。

Claims (10)

1.一种具有自锁功能的平开窗铰链结构，它包括窗框固定架（1）、设置在窗框固定架(1)上的滑动组件、与所述滑动组件相连接的连杆机构，其特征在于：所述平开窗铰链结构还包括设置在所述窗框固定架（1）上与所述滑动组件接触的自锁装置，开窗时，通过所述连杆机构带动所述滑动组件，使所述自锁装置向外侧移动伸出所述窗框固定架（1）后与窗框型材嵌入配合形成自锁；闭窗时，通过所述连杆机构带动所述滑动组件，使所述自锁装置向内侧移动缩入所述窗框固定架（1）内解除自锁状态。

2.根据权利要求1所述的具有自锁功能的平开窗铰链结构，其特征在于：所述自锁装置包括至少一个位于所述窗框固定架（1）上且与所述滑动组件滑动配合的自锁滑动块（2），所述窗框固定架（1）上设置有与所述滑动组件滑动配合的滑轨（10），所述自锁滑动块（2）可随着所述滑动组件的横向滑动而纵向外伸或缩回。

3.根据权利要求2所述的具有自锁功能的平开窗铰链结构，其特征在于：所述滑动组件包括左滑杆（7），所述连杆机构包括窗扇固定架（3）、悬臂托架（4）、长连杆(5)、短连杆(6)，所述窗扇固定架(3)与窗扇固定连接，所述窗扇固定架(3)的一端通过所述悬臂托架(4)与所述窗框固定架（1）铰接，另一端通过所述短连杆(6)与所述左滑杆（7）铰接，所述长连杆(5)的一端与所述悬臂托架(4)铰接，另一端与所述左滑杆（7）铰接。

4.根据权利要求3所述的具有自锁功能的平开窗铰链结构，其特征在于：所述左滑杆（7）的底部设置有左异形导向槽（71），所述窗框固定架（1）上设置有纵向行程槽（11），所述自锁滑动块（2）的端部设置有位于所述左异形导向槽（71）内的上导柱（20）和位于所述纵向行程槽（11）的下导柱（21），所述自锁滑动块（2）在所述左异形导向槽（71）角度变化的作用下在所述纵向行程槽（11）内纵向移动。

5.根据权利要求4所述的具有自锁功能的平开窗铰链结构，其特征在于：所述左异形导向槽（71）包括两条位置错开平行的第一平行槽（711）、第二平行槽（712）以及连接所述第一平行槽（711）和所述第二平行槽（712）的斜向导槽（713），所述斜向导槽（713）的高度距离与所述纵向行程槽（11）的距离相等。

6.根据权利要求2所述的具有自锁功能的平开窗铰链结构，其特征在于：所述滑动组件包括左滑杆（7）、右滑杆（8）和转换块（9），所述连杆机构包括窗扇固定架（3）、悬臂托架（4）、长连杆(5)、短连杆(6)，所述窗扇固定架(3)与窗扇固定连接，所述窗扇固定架(3)的一端通过所述悬臂托架(4)与所述右滑杆（8）铰接，另一端通过所述短连杆(6)与所述左滑杆（7）铰接，所述长连杆(5)的一端与所述悬臂托架(4)铰接，另一端与所述左滑杆（7）铰接，所述自锁装置包括四个自锁滑动块（2），四个所述自锁滑动块（2）成组的分别位于所述左滑杆（7）和所述右滑杆（8）的下方。

7.根据权利要求6所述的具有自锁功能的平开窗铰链结构，其特征在于：所述左滑杆（7）的底部设置有左异形导向槽（71），所述右滑杆（8）底部设置有右异形导向槽（81），所述窗框固定架（1）上设置有纵向行程槽（11），所述自锁滑动块（2）上设置有上导柱（20）和下导柱（21），所述上导柱（20）位于所述左异形导向槽（71）或所述右异形导向槽（81）内，所述下导柱（21）位于所述纵向行程槽（11）内，所述自锁滑动块（2）受所述左异形导向槽（71）或所述右异形导向槽（81）角度变化的影响在所述纵向行程槽（11）内纵向移动。

8.根据权利要求6所述的具有自锁功能的平开窗铰链结构，其特征在于：所述转换块（9）的一端通过螺钉锁紧固定在所述窗框固定架（1）上，另一端可分别与所述左滑杆（7）或所述右滑杆（8）嵌入配合，所述左滑杆（7）上设置有容纳所述转换块（9）头部的第一容纳槽（72），所述右滑杆（8）上设置有容纳所述转换块（9）头部的第二容纳槽（82）。

9.根据权利要求6所述的具有自锁功能的平开窗铰链结构，其特征在于：所述左滑杆（7）的外侧设置有位于所述滑轨（10）内的第一外延部（70）、所述右滑杆（8）的外侧设置有位于所述滑轨（10）内的第二外延部（80）。

10.根据权利要求1所述的具有自锁功能的平开窗铰链结构，其特征在于：所述平开窗铰链结构还包括设置在所述窗框固定架（1）上与外部窗框型材接触的定位器（16）以及设置在所述连杆机构上与窗扇连接的安装块（17）。

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