CN211949361U - 一种应用于微晶石的干挂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及微晶石的干挂技术领域，且公开了一种应用于微晶石的干挂装置，包括横向龙骨，所述横向龙骨靠近外侧的一面活动连接有竖向龙骨，所述竖向龙骨的表面开设有滑动槽一，所述滑动槽一靠近横向龙骨的部位活动安装有螺丝钉二，所述竖向龙骨的内部固定开设有滑动槽二，所述滑动槽二的两侧内壁开设有三角锥形槽，两个所述三角锥形槽之间活动连接有大滑块，所述大滑块的顶部固定开设有定位孔；通过在大滑块内部安装弹簧、滑块和三角锥，通过弹簧控制两个三角锥的伸缩，进而控制三角锥是否插接在三角锥形槽内，通过三角锥插接在不同高度的三角锥形槽内来改变大滑块的高度，从而达到了便于调节相邻微晶石之间缝隙间距的效果。

Description

一种应用于微晶石的干挂装置

技术领域

本实用新型涉及微晶石的干挂技术领域，具体为一种应用于微晶石的干挂装置。

背景技术

在目前的建筑装修领域，复合微晶石为一种新型材料，其结合了玻化砖和微晶玻璃板材的优点，以其无放射性、不吸污性和耐候性的特点占据着装修市场的大额分量。在装饰墙面施工中，复合微晶石普遍使用背栓固定于焊接的基层龙骨上的方式进行安装，此种方式安装对环境有一定的污染，而且在安装过程中微晶石的上下高度不好调节，使安装过程中相邻微晶石之间易产生缝隙，影响整体的安装美观度，且施工工艺复杂，不便于高效的完成施工任务。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种应用于微晶石的干挂装置，具备便于调节相邻微晶石之间缝隙间距和便于安装的优点，解决了目前的微晶石安装过程中易在外侧面产生超大缝隙的和不便于安装的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于调节相邻微晶石之间缝隙间距和便于安装的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于微晶石的干挂装置，包括横向龙骨，所述横向龙骨的顶部固定连接有螺丝钉一，所述螺丝钉一的顶部固定连接有L型角码，所述L型角码的两端固定连接有膨胀螺丝，所述横向龙骨靠近外侧的一面活动连接有竖向龙骨，所述竖向龙骨的表面开设有滑动槽一，所述滑动槽一靠近横向龙骨的部位活动安装有螺丝钉二，所述竖向龙骨的内部固定开设有滑动槽二，所述滑动槽二的两侧内壁开设有三角锥形槽，两个所述三角锥形槽之间活动连接有大滑块，所述大滑块的顶部固定开设有定位孔，所述大滑块的中部开设有方形孔槽，所述方形孔槽的内部活动插接有连接块，所述连接块的顶部开设有圆孔，所述连接块靠近外侧的一端固定连接有L型挂件一，所述大滑块的下半部分内部开设有滑动槽三，所述滑动槽三的中间部位活动连接有弹簧，所述弹簧的两端固定连接有滑块，两个所述滑块靠近外侧的一端均固定连接有三角锥，所述竖向龙骨中间部位的活动安装有T型挂件，所述竖向龙骨的底部活动安装有L型挂件二，四个所述T型挂件之间固定安装有微晶石面板。

优选的，两个所述竖向龙骨之间的安装距离等于微晶石面板的长度，两个所述T型挂件之间的高度等于微晶石面板的高度，竖向龙骨与横向龙骨接触部分的横向龙骨厚度大于横向龙骨不与竖向龙骨接触部分的厚度。

优选的，所述滑动槽一与滑动槽二之间呈十字交叉分布，所述滑动槽一的长度大于连接块的长度，所述滑动槽二的长度等于大滑块的长度，所述圆孔在连接块顶部连续等间距分布，所述定位孔的直径大小等于圆孔的直径大小。

优选的，所述方形孔槽的形状大小等于连接块的形状大小，自然伸长状态下的弹簧的长度加上两个滑块和两个三角锥的长度等于两个三角锥形槽之间的距离，所述三角锥的直径比滑动槽三的直径小一毫米，两个所述三角锥靠近外侧的一端均开设有倾斜角，且倾斜角的度数等于三角锥形槽内侧倾斜角的度数。

优选的，所述三角锥是由钢制材料制成，所述弹簧由弹力很强的钢制材料制成，所述定位孔的内部插接有螺栓，且螺栓的长度大于连接块和连接块顶部部分的大滑块的厚度之和。

优选的，所述L型挂件一、T型挂件和L型挂件二的内侧均固定安装有薄膜橡胶垫，且橡胶垫的大小完全覆盖L型挂件一、T型挂件和L型挂件二与微晶石面板相接触的部分，L型挂件一、T型挂件和 L型挂件二靠近外侧的部分厚度很薄，只有五毫米，且颜色接近微晶石面板的表面颜色。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种应用于微晶石的干挂装置，具备以下有益效果：

1、该应用于微晶石的干挂装置，通过在竖向龙骨内部开设滑动槽一和滑动槽二，再通过在滑动槽二内壁开设三角锥形槽，在两个滑动槽二内壁之间滑动连接大滑块，通过在大滑块内部安装弹簧、滑块和三角锥，通过弹簧控制两个三角锥的伸缩，进而控制三角锥是否插接在三角锥形槽内，通过三角锥插接在不同高度的三角锥形槽内来改变大滑块的高度，从而改变大滑块上活动连接的连接块的高度，连接块的高度改变使相邻微晶石面板之间的缝隙距离可以得到改变，从而达到了便于调节相邻微晶石之间缝隙间距的效果。

2、该应用于微晶石的干挂装置，通过将横向龙骨通过膨胀螺丝和螺丝钉一安装在墙上，然后在横向龙骨外侧安装竖向龙骨，再通过在竖向龙骨内部开设滑动槽一和滑动槽二，通过将大滑块和连接块分别安装在滑动槽二和滑动槽一内部，再在连接块外侧安装L型挂件一、T型挂件和L型挂件二，通过在L型挂件一、T型挂件和L 型挂件二之间安装微晶石面板即可完成微晶石面板的安装，从而达到了便于安装的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型竖向龙骨俯视结构示意图；

图3为本实用新型大滑块剖视结构示意图；

图4为本实用新型竖向龙骨侧视结构示意图。

图中：1-横向龙骨、2-L型角码、3-膨胀螺丝、4-螺丝钉一、5- 螺丝钉二、6-竖向龙骨、7-滑动槽一、8-滑动槽二、9-大滑块、10- 定位孔、11-方形孔槽、12-连接块、13-圆孔、14-L型挂件一、15- 三角锥形槽、16-滑动槽三、17-弹簧、18-滑块、19-三角锥、20-T 型挂件、21-L型挂件二、22-微晶石面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种应用于微晶石的干挂装置，包括横向龙骨1，横向龙骨1的顶部固定连接有螺丝钉一4，螺丝钉一4的顶部固定连接有L型角码2，L型角码2的两端固定连接有膨胀螺丝3，横向龙骨1靠近外侧的一面活动连接有竖向龙骨6，两个竖向龙骨6之间的安装距离等于微晶石面板22的长度，两个T型挂件20之间的高度等于微晶石面板22的高度，竖向龙骨6与横向龙骨1接触部分的横向龙骨1厚度大于横向龙骨1不与竖向龙骨6接触部分的厚度。因为竖向龙骨6一旦固定在横向龙骨1表面则不可以在此移动，所以相邻的两个竖向龙骨6之间的间距一定要等于微晶石面板22的长度，两个T型挂件20之间的高度可以通过三角锥19与三角锥形槽 15之间的相互滑动来调节，横向龙骨1与竖向龙骨6接触部分需要安装螺丝钉二5来固定竖向龙骨6，所以此部分的横向龙骨1需要厚一点以使螺丝钉二5可以插接在横向龙骨1内并使螺丝钉二5可以在横向龙骨1上受力，竖向龙骨6的表面开设有滑动槽一7，滑动槽一7靠近横向龙骨1的部位活动安装有螺丝钉二5，竖向龙骨6的内部固定开设有滑动槽二8，滑动槽一7与滑动槽二8之间呈十字交叉分布，滑动槽一7的长度大于连接块12的长度，滑动槽二8的长度等于大滑块9的长度，圆孔13在连接块12顶部连续等间距分布，定位孔10的直径大小等于圆孔13的直径大小。连接块12需要在方形孔槽11内滑动以调整L型挂件一14、T型挂件20和L型挂件二 21与竖向龙骨6之间的间距，从而使微晶石面板22可以完美的贴合在竖向龙骨6表面不会掉落，所以滑动槽一7的长度要大于连接块 12的长度，使连接块12留有调节的余地，大滑块9在滑动槽二8 内壁滑动，通过三角锥19插接在三角锥形槽15内来控制大滑块9 的整体高度，通过前后滑动连接块12，使圆孔13与定位孔10重合再插入螺栓固定定位孔10和圆孔13便可以调节连接块12伸出的长度从而调节L型挂件一14、T型挂件20和L型挂件二21与竖向龙骨6之间的间距，滑动槽二8的两侧内壁开设有三角锥形槽15，两个三角锥形槽15之间活动连接有大滑块9，大滑块9的顶部固定开设有定位孔10，大滑块9的中部开设有方形孔槽11，方形孔槽11 的形状大小等于连接块12的形状大小，自然伸长状态下的弹簧17 的长度加上两个滑块18和两个三角锥19的长度等于两个三角锥形槽15之间的距离，三角锥19的直径比滑动槽三16的直径小一毫米，两个三角锥19靠近外侧的一端均开设有倾斜角，且倾斜角的度数等于三角锥形槽15内侧倾斜角的度数。大滑块9高度的调节是通过三角锥19插接在不同高度的三角锥形槽15内来实现的，当用力向上拉动大滑块9时，三角锥19的倾斜角与三角锥形槽15的斜角之间滑动，挤压弹簧17，使弹簧17收缩，弹簧17收缩导致两个三角锥 19向内收缩，从而大滑块9可以沿着三角锥形槽15向上提升，当两个三角锥19升至另一个三角锥形槽15内时，弹簧17将两个三角锥19弹出，继续卡在三角锥形槽15内，使大滑块9不能向下滑动，方形孔槽11的内部活动插接有连接块12，连接块12的顶部开设有圆孔13，连接块12靠近外侧的一端固定连接有L型挂件一14，大滑块9的下半部分内部开设有滑动槽三16，滑动槽三16的中间部位活动连接有弹簧17，弹簧17的两端固定连接有滑块18，两个滑块18 靠近外侧的一端均固定连接有三角锥19，三角锥19是由钢制材料制成，弹簧17由弹力很强的钢制材料制成，定位孔10的内部插接有螺栓，且螺栓的长度大于连接块12和连接块12顶部部分的大滑块9 的厚度之和。三角锥19最终会承受整个微晶石面板22的重量，所以三角锥19的硬度要足够大，支撑力要足够强，螺栓用于将连接块 12与大滑块9固定在一起，并控制连接块12伸出方形孔槽11的长度，竖向龙骨6中间部位的活动安装有T型挂件20，竖向龙骨6的底部活动安装有L型挂件二21，L型挂件一14、T型挂件20和L型挂件二21的内侧均固定安装有薄膜橡胶垫，且橡胶垫的大小完全覆盖L型挂件一14、T型挂件20和L型挂件二21与微晶石面板22相接触的部分，L型挂件一14、T型挂件20和L型挂件二21靠近外侧的部分厚度很薄，只有五毫米，且颜色接近微晶石面板22的表面颜色。橡胶垫保护微晶石面板22与L型挂件一14、T型挂件20和L 型挂件二21接触的地方不会被磨损坏，靠近外侧的厚度薄和颜色接近都不会影响微晶石面板的整体美观度，四个T型挂件20之间固定安装有微晶石面板22。

工作原理:先通过L型角码2、膨胀螺丝3和螺丝钉一4将横向龙骨1固定在需要装饰的墙面上，然后将安装有L型挂件一14的大滑块9先通过滑动槽二8滑动至竖向龙骨6的顶部，然后将数个安装有T型挂件20的大滑块9安装在竖向龙骨6的底部待滑动，最后将L型挂件二21安装在竖向龙骨6的最底部，通过在滑动槽二8内壁开设三角锥形槽15，在两个滑动槽二8内壁之间滑动连接大滑块 9，通过在大滑块9内部安装弹簧17、滑块18和三角锥19，通过弹簧17控制两个三角锥19的伸缩，进而控制三角锥19是否插接在三角锥形槽15内，通过三角锥19插接在不同高度的三角锥形槽15内来改变大滑块9的高度，从而改变大滑块9上活动连接的连接块12 的高度，进而改变L型挂件一14、T型挂件20和L型挂件二21的高度，然后通过螺丝钉二5将竖向龙骨6固定在横向龙骨1上，事先调整好两个竖向龙骨6之间的间距，使其等于微晶石面板22的长度，当L型挂件一14安装在竖向龙骨6的最顶部时，将微晶石面板 22安装在L型挂件一14内侧，此时微晶石面板22与竖向龙骨6紧贴，然后滑动安装有T型挂件20的大滑块9，使其在微晶石面板22 的底部用T型挂件20的上端接住微晶石面板22，因为三角锥19卡在三角锥形槽15内时大滑块9只能上升不能下降，所以T型挂件20 紧贴微晶石面板22后得到固定，后面的微晶石面板22安装以此类推，自上向下安装，最后一步再安装L型挂件二21，从而完成了微晶石面板22的安装，并使相邻微晶石面板22之间的间距得到控制。

综上所述，该应用于微晶石的干挂装置，通过在竖向龙骨6内部开设滑动槽一7和滑动槽二8，再通过在滑动槽二8内壁开设三角锥形槽15，在两个滑动槽二8内壁之间滑动连接大滑块9，通过在大滑块9内部安装弹簧17、滑块18和三角锥19，通过弹簧17控制两个三角锥19的伸缩，进而控制三角锥19是否插接在三角锥形槽 15内，通过三角锥19插接在不同高度的三角锥形槽15内来改变大滑块9的高度，从而改变大滑块9上活动连接的连接块12的高度，连接块12的高度改变使相邻微晶石面板22之间的缝隙距离可以得到改变，从而达到了便于调节相邻微晶石之间缝隙间距的效果；通过将横向龙骨1通过膨胀螺丝3和螺丝钉一4安装在墙上，然后在横向龙骨1外侧安装竖向龙骨6，再通过在竖向龙骨6内部开设滑动槽一7和滑动槽二8，通过将大滑块9和连接块12分别安装在滑动槽二8和滑动槽一7内部，再在连接块12外侧安装L型挂件一14、 T型挂件20和L型挂件二21，通过在L型挂件一14、T型挂件20和L型挂件二21之间安装微晶石面板22即可完成微晶石面板22的安装，从而达到了便于安装的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种应用于微晶石的干挂装置，包括横向龙骨(1)，其特征在于：所述横向龙骨(1)的顶部固定连接有螺丝钉一(4)，所述螺丝钉一(4)的顶部固定连接有L型角码(2)，所述L型角码(2)的两端固定连接有膨胀螺丝(3)，所述横向龙骨(1)靠近外侧的一面活动连接有竖向龙骨(6)，所述竖向龙骨(6)的表面开设有滑动槽一(7)，所述滑动槽一(7)靠近横向龙骨(1)的部位活动安装有螺丝钉二(5)，所述竖向龙骨(6)的内部固定开设有滑动槽二(8)，所述滑动槽二(8)的两侧内壁开设有三角锥形槽(15)，两个所述三角锥形槽(15)之间活动连接有大滑块(9)，所述大滑块(9)的顶部固定开设有定位孔(10)，所述大滑块(9)的中部开设有方形孔槽(11)，所述方形孔槽(11)的内部活动插接有连接块(12)，所述连接块(12)的顶部开设有圆孔(13)，所述连接块(12)靠近外侧的一端固定连接有L型挂件一(14)，所述大滑块(9)的下半部分内部开设有滑动槽三(16)，所述滑动槽三(16)的中间部位活动连接有弹簧(17)，所述弹簧(17)的两端固定连接有滑块(18)，两个所述滑块(18)靠近外侧的一端均固定连接有三角锥(19)，所述竖向龙骨(6)中间部位的活动安装有T型挂件(20)，所述竖向龙骨(6)的底部活动安装有L型挂件二(21)，四个所述T型挂件(20)之间固定安装有微晶石面板(22)。

2.根据权利要求1所述的一种应用于微晶石的干挂装置，其特征在于：两个所述竖向龙骨(6)之间的安装距离等于微晶石面板(22)的长度，两个所述T型挂件(20)之间的高度等于微晶石面板(22) 的高度，竖向龙骨(6)与横向龙骨(1)接触部分的横向龙骨(1)厚度大于横向龙骨(1)不与竖向龙骨(6)接触部分的厚度。

3.根据权利要求1所述的一种应用于微晶石的干挂装置，其特征在于：所述滑动槽一(7)与滑动槽二(8)之间呈十字交叉分布，所述滑动槽一(7)的长度大于连接块(12)的长度，所述滑动槽二(8)的长度等于大滑块(9)的长度，所述圆孔(13)在连接块(12)顶部连续等间距分布，所述定位孔(10)的直径大小等于圆孔(13)的直径大小。

4.根据权利要求1所述的一种应用于微晶石的干挂装置，其特征在于：所述方形孔槽(11)的形状大小等于连接块(12)的形状大小，自然伸长状态下的弹簧(17)的长度加上两个滑块(18)和两个三角锥(19)的长度等于两个三角锥形槽(15)之间的距离，所述三角锥(19)的直径比滑动槽三(16)的直径小一毫米，两个所述三角锥(19)靠近外侧的一端均开设有倾斜角，且倾斜角的度数等于三角锥形槽(15)内侧倾斜角的度数。

5.根据权利要求1所述的一种应用于微晶石的干挂装置，其特征在于：所述三角锥(19)是由钢制材料制成，所述弹簧(17)由弹力很强的钢制材料制成，所述定位孔(10)的内部插接有螺栓，且螺栓的长度大于连接块(12)和连接块(12)顶部部分的大滑块(9)的厚度之和。

6.根据权利要求1所述的一种应用于微晶石的干挂装置，其特征在于：所述L型挂件一(14)、T型挂件(20)和L型挂件二(21) 的内侧均固定安装有薄膜橡胶垫，且橡胶垫的大小完全覆盖L型挂件一(14)、T型挂件(20)和L型挂件二(21)与微晶石面板(22)相接触的部分，L型挂件一(14)、T型挂件(20)和L型挂件二(21)靠近外侧的部分厚度很薄，只有五毫米，且颜色接近微晶石面板(22)的表面颜色。

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