CN211949184U - 一种装配式压型钢板组合轻质发泡水泥墙板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型建筑材料，特别涉及一种装配式压型钢板组合轻质发泡水泥墙板。包括压型钢板、凹型连接件、凸型连接件、水泥纤维板、水泥砂浆和U型连接件，压型钢板为截面形状为梯形结构，凹型连接件侧面与压型钢板一边通过铆钉固定连接，凸型连接件的侧面与压型钢板的另一边通过铆钉固定连接，凹型连接件、压型钢板和凸型连接件形成的板型结构两侧面分别设置水泥纤维板并通过自攻钉固定，压型钢板与水泥纤维板之间填充有水泥砂浆，U型连接件设置在压型钢板和水泥纤维板的端面。本实用新型解决装配式建筑中墙板的结构问题和装配问题，适用装配式钢结构建筑的外墙和内墙板，墙板跟墙板之间的连接为插口，可有效避免板缝裂缝的问题。

Description

一种装配式压型钢板组合轻质发泡水泥墙板

技术领域

本实用新型涉及新型建筑材料领域，特别涉及一种装配式压型钢板组合轻质发泡水泥墙板。

背景技术

在国家大力推广钢结构装配式建筑，但是由于钢结构建筑的柔性比较大，现实中没有合适的填充墙面与之配合。现有装配式建筑中，多数使用ALC板等条板作为填充墙体，这些条板的结构性和整体性不好，有以下的缺点：

1.现有条板容易出现板跟板之间的裂缝问题，影响使用效果。

2.现在的填充墙体在施工过程中需要湿作业，容易造成环境污染，并受外部天气环境影响大。

3.用在钢结构建筑上，因主体结构的柔性较大，而条板的刚度比较大，容易导致填充墙体与主体结构之间的连接出现裂缝问题。

4.现有轻质墙板为一次性建筑材料，无法重复拆装使用，造成资源浪费。

实用新型内容

为解决背景技术中提到的缺陷，本实用新型展示了一种装配式压型钢板组合轻质发泡水泥墙板。

为实现上述目的，现提供技术方案如下：

一种装配式压型钢板组合轻质发泡水泥墙板，包括压型钢板、凹型连接件、凸型连接件、水泥纤维板、水泥砂浆和U型连接件，所述压型钢板为截面形状为梯形结构，所述凹型连接件侧面与压型钢板的一边通过铆钉固定连接，所述凸型连接件的侧面与压型钢板的另一边通过铆钉固定连接，所述凹型连接件、压型钢板和凸型连接件形成的板型结构两侧面分别设置水泥纤维板并通过自攻钉固定，所述压型钢板与水泥纤维板之间填充有水泥砂浆，U型连接件设置在压型钢板和水泥纤维板的端面。

进一步的，所述压型钢板厚度为0.6mm。

进一步的，所述水泥纤维板的厚度为0.9mm。

进一步的，自攻钉之间纵向间距为1000mm-1200mm。

进一步的，所述U型连接件包括短U型连接件和长U型连接件，压型钢板和水泥纤维板形成的的组合体上端面设置短U型连接件，压型钢板和水泥纤维板形成的的组合体下端面设置长U型连接件。

进一步的，其安装方法为：

步骤一、在楼地面上固定长U型连接件，上端楼墙面固定短U型连接件。用M12锚栓固定。固定U型连接件时用水准仪控制好位置，保证连接件在一个垂直面上。

步骤二、将墙板从U型连接件一侧推入就位，凹槽面先进入，然后将下一张板推入，将凹凸槽插紧。校对一下板面的垂直度,微调并临时塞紧固定。

步骤三、依次将板插入U型连接件，并穿插固定，待两个框架柱间的墙面全部安装就位后，再次进行校对墙面垂直度和平整度。

步骤四、校对无误后，用平头自攻钉固定墙板与墙板之间的凹凸连接部，用并用平头自攻钉固定墙板与U型连接件，平头自攻钉需固定在板的压型钢板件上。

步骤五、检查所有连接位置均已固定无误后，将板与板之间的缝隙，板与U型件之前的缝隙用硅酮密封胶密封，保证墙体的气密性。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型设计的一种装配式压型钢板组合轻质发泡水泥墙板，解决装配式建筑中墙板的结构问题和装配问题，适用于装配式钢结构建筑的外墙和内墙板，墙板跟墙板之间的连接为插口，可有效避免板缝裂缝的问题。

2、本实用新型设计的一种装配式压型钢板组合轻质发泡水泥墙板，受力结构为高强度的压型钢板，具有超强的抗弯和抗剪能力。

3、本实用新型设计的一种装配式压型钢板组合轻质发泡水泥墙板，板与板之间的连接为插入式柔性连接，在主体结构一定的变形情况下不会出现板缝开裂问题。

4、本实用新型设计的一种装配式压型钢板组合轻质发泡水泥墙板，现场安装为装配式无任何湿作业施工，板材可以重复利用，节能环保。

5、本实用新型设计的一种装配式压型钢板组合轻质发泡水泥墙板，便于整合保温装饰一体化的预制生产，自身导热系数低，可在适当地区不再增加保温层，提高了建筑整体的装配率、节约施工工期和降低建造成本。

6、本实用新型设计的一种装配式压型钢板组合轻质发泡水泥墙板，施工安装简单易操作，便于控制施工质量和提高施工效率。

附图说明

图1为一种装配式压型钢板组合轻质发泡水泥墙板的截面示意图；

图2为一种装配式压型钢板组合轻质发泡水泥墙板的正视图；

图3为一种装配式压型钢板组合轻质发泡水泥墙板的压型钢板的立体图；

图4为一种装配式压型钢板组合轻质发泡水泥墙板的凹型连接件立体图；

图5为一种装配式压型钢板组合轻质发泡水泥墙板的凸型连接件立体图。

其中：1、压型钢板；2、凹型连接件；3、凸型连接件；4、水泥纤维板；5、自攻钉；6、短U型连接件；7、长U型连接件；8、水泥砂浆。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型技术方案，下面结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-5所示，一种装配式压型钢板组合轻质发泡水泥墙板，包括压型钢板1、凹型连接件2、凸型连接件3、水泥纤维板4、水泥砂浆8和U型连接件6、7，所述压型钢1为截面形状为梯形结构，所述凹型连接件2侧面与压型钢板1的一边通过铆钉固定连接，所述凸型连接件3的侧面与压型钢板1的另一边通过铆钉固定连接，所述凹型连接件2、压型钢板1和凸型连接件3形成的板型结构两侧面分别设置水泥纤维板4并通过自攻钉5固定，所述压型钢板1与水泥纤维板4之间填充有水泥砂浆8，U型连接件6、7设置在压型钢板1和水泥纤维板4的端面。所述压型钢板1厚度为0.6mm的G450高强度的钢板做成压型钢板1，也可其使用其他厚度，根据墙板几何长度与当地风荷载大小情况确定，压型钢板1两端各封闭凹凸连接件2、3，用铆钉5固定，两端折件形成插口构造。在压型钢板1正反面固定9mm厚水泥纤维板9，每波峰处用M4.0x25平头自攻螺钉固定，纵向间距为1000mm-1200mm。将组合板的一端用模板挡住，另一端敞开朝上，向敞开的一端填充发泡水泥砂浆8，轻微振捣，使填充材料均匀，留有适度余量空间便于发泡水泥砂浆固化，待发泡水泥砂浆固化后，将敞开端多余发泡水泥板切除或者用普通水泥砂浆补平缺失部分，形成成品。所述U型连接件包括短U型连接件6和长U型连接件7，压型钢板1和水泥纤维板4形成的的组合体上端面设置短U型连接件6，压型钢板1和水泥纤维板4形成的组合体下端面设置长U型连接件7。

装配式组合轻质墙板的安装工艺为：

1、在楼地面上固定长U型连接件7，下端U型连接件为通长设置，上端U型连接件的长度为200mm。用M12锚栓固定在混凝土楼地面上或者焊接在钢梁上。固定U型连接件时用水准仪控制好位置，保证连接件在一个垂直面上。

2、将墙板从U型连接件一侧推入就位，注意凹槽面先进入，然后将下一张板推入，注意凸槽面先进入，将凹凸槽插紧。校对一下板面的垂直度,微调并临时塞紧固定。

3、依次将板插入U型连接件6、7，并穿插固定，待两个框架柱间的墙面全部安装就位后，再次进行校对墙面垂直度和平整度。

4、校对无误后，用M5.5X25的平头自攻钉固定墙板与墙板之间的凹凸连接部，用M6.3X25的平头自攻钉固定墙板与U型连接6、7，注意自攻钉必须固定在板的压型钢板件1上。

5、检查所有连接位置均已固定无误后，将板与板之间的缝隙，板与U型件之前的缝隙用硅酮密封胶密封，保证墙体的气密性(墙板与钢柱或钢梁之间缝隙较大无法直接封闭密封胶时，先根据情况制作镀锌钢板折弯件封闭固定，然后再打密封胶)

以上所述，仅是本实用新型的的最佳实施例而已，并非对本实用新型的任何形式的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下利用上述揭示的方法和内容对本实用新型做出的许多可能的变动和修饰，均属于权利要求书保护的范围。

Claims (5)

1.一种装配式压型钢板组合轻质发泡水泥墙板，其特征在于：包括压型钢板、凹型连接件、凸型连接件、水泥纤维板、水泥砂浆和U型连接件，所述压型钢板为截面形状为梯形结构，所述凹型连接件侧面与压型钢板的一边通过铆钉固定连接，所述凸型连接件的侧面与压型钢板的另一边通过铆钉固定连接，所述凹型连接件、压型钢板和凸型连接件形成的板型结构两侧面分别设置水泥纤维板并通过自攻钉固定，所述压型钢板与水泥纤维板之间填充有水泥砂浆，U型连接件设置在压型钢板和水泥纤维板的端面。

2.根据权利要求1所述的一种装配式压型钢板组合轻质发泡水泥墙板，其特征在于：所述压型钢板厚度为0.6mm。

3.根据权利要求1所述的一种装配式压型钢板组合轻质发泡水泥墙板，其特征在于：所述水泥纤维板的厚度为0.9mm。

4.根据权利要求1所述的一种装配式压型钢板组合轻质发泡水泥墙板，其特征在于：自攻钉之间纵向间距为1000mm-1200mm。

5.根据权利要求1所述的一种装配式压型钢板组合轻质发泡水泥墙板，其特征在于：所述U型连接件包括短U型连接件和长U型连接件，压型钢板和水泥纤维板形成的组合体上端面设置短U型连接件，压型钢板和水泥纤维板形成的的组合体下端面设置长U型连接件。

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